章义①ZhangYi；田虹②TianHong
（①营口水务有限公司，营口115000；②营口市建设工程质量监督站，营口115000）
摘要：玻璃钢夹砂管是国内外推广使用的一种非金属复合材料管材，主要原料由玻璃纤维、树脂、砂等组成。管径一般为200~2600mm，单管长度一般为6m~12m。玻璃钢夹砂管具有重量轻、安装方便、内壁光滑阻力系数小、耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低等特点。因此被广泛应用于给水、排水管线施工。下面就玻璃钢夹砂管在输水管线施工中的质量控制要点进行总结。
关键词：玻璃钢夹砂管；输水管线；施工质量
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）01-0194-02
1管材的现场质量控制
玻璃钢夹砂管运到现场要进行外观检查，尤其是承口和插口部分看是否有破损，管材内外表面是否有磕划痕，是否有不光滑现象，检查管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。玻璃钢管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“O”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，要按照图纸要求的刚度检查管材的刚度是否满足要求。生产玻璃钢管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。管材检查合格后方可吊卸，吊卸不可勾吊管口部分，不可用钢丝绳直接接触管壁，绳和管壁之间应用橡胶皮等隔开以免损坏管壁。放到地面要轻，地面要平，尤其是承口的喇叭头不可局部承受管材重量，施工现场暂时不用的管子要防止太阳长时间照射。到达现场的管材必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
证书至少包括如下资料：
（1）玻璃钢管子的出厂实验压力；
（2）玻璃钢管子的刚度；
（3）玻璃钢管子的结构；
（4）玻璃钢管说明书。
2沟槽开挖
2.1沟槽开挖前测量放线工作
用GPS和经纬仪将管线的中心线放好,每200米及所有的拐点均设置一个中心木桩，并标好里程桩号。将所交高程点作为施工高程基本控制网，现场布设两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10（N）1/2mm（N为测段往返距离（km）），开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
2.2沟槽开挖
管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
严格按照设计要求进行开挖，开挖边坡的坡比根据现场土质情况按照施工规范放坡，沟槽边坡按以下数值控制：
粘土及亚粘土：0.4～0.7；砂壤土1：0.5～0.7；砂砾料1：0.4～0.8；强风化岩1：0.3～0.4；中等风化岩1：0.2～0.3；弱风化岩1：0.1～0.2，其中沟槽较深时取大值，较浅时取小值。
开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工，槽底宽度和坡度要满足施工作业要求。沟槽要直顺，槽底要平，不可凹凸不平，不得有尖锐突出点。槽底宽度一般控制在管外壁两侧各加300mm。
槽底不得有积水，原土不得扰动，若超挖，用中粗砂找平，不得用原土回填。冬季施工沟槽的基础不能被冻，否则，应将冻层清除，用中粗砂回填。
管口位置，要求做出工作坑，工作坑要保证有承口外侧有500mm的工作面。槽底部分也应有足够的预留空间，以满足管口连接的施工条件。
3垫层和回填质量要求
玻璃钢夹砂管一般采用中粗砂作为垫层和回填材料。垫层一般采用200~300mm的中粗砂，垫层要求平整密实。回填要求两侧同时进行，分层夯实，夯实一般要求管中心以下为95%以上的密实度，管中心以上为90%以上的密实度。尤其是管腔三角区部分必须密实，这样才能确保管道的挠度最小和刚度要求。要保证管道两侧回填同时进行，以免两侧受力不均，回填时沟槽不能有水，回填用料基本上为原沟槽土，必须是能达到夯实条件的干土，淤泥不可以回填，管顶500mm以下不得含有石块等硬质填料，冬季回填不得有冻土，回填土的密实度是保证管体在外力作用的条件下不变形的重要条件，因此，玻璃钢管回填尤为重要，否则易造成管中心位移和管道变形。
4管道安装质量
玻璃钢夹砂管一般采用双橡胶圈承插接口，与其他材质管道连接主要有法兰和双承套管接头等。输水管线的橡胶圈或橡胶垫材质要求符合饮用水卫生标准。
玻璃钢夹砂管承插连接时，承口、插口和橡胶密封圈接触的表面均应平整、光滑。插口端与承口变径处在轴向应留有一定的间隙，一般控制在10mm左右。
接口借转角度不能大于1~2度。用接口借角时，两个管子的安装一定要在一条轴线上，安装结束后再借角，切不可先借角后安装。
安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口两个凹槽之前先分别在承口圈的整个工作内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈均匀地紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂，而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，因此不能使用。
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先在插口端画上插进深度线位，控制两管之间的安装间隙在20mm左右之间，保证承口上的试压孔再插口的两个胶圈之间，同时也避免承插口环发生碰撞。对口时，勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上，更要保证沟槽内无积水，特别是承口的工作面不能接触水，否则承口上的润滑剂可能要失去作用。
特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
管子对接结束后检查胶圈位置，检查时，用一个薄的刚性插尺插入插口与承口环形缝隙表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。
如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节管子安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。冬季施工时要把胶圈放在保温箱中保证胶圈的温度，使其柔软有弹性，温度过低胶圈脆硬。使用机械管卡和紧缩线时，金属管卡和管道之间应加衬垫，以防止磕破管壁。管子安装结束后，要对每个接口进行单口试压，实验压力是设计工作压力的1.5倍，试压结束后要及时用标准的螺丝拧紧试压孔。冬季试压用水要加热，防止试压水半路被冻住，影响试压结果。
玻璃钢夹砂管法兰连接时，要保证法兰片干净平整，两片法兰平行，不得使用双垫或偏垫。螺栓紧固要求交叉循序渐进，不可一次拧紧。
管道连接完毕应及时回填，以防止地下水位上升或下雨，造成管道漂浮。回填要求双侧同时进行。管道回填后，应在24小时内检测管道的挠度值。如发现挠度值超过8%或出现隆起、扁平及其他突变现象应更换新管道。挠度值在4%～8%时应通过重新回填来加以纠正。
5管线分段水压试验
玻璃钢管道安装回填后应及早进行分段水压试验，试压前管线的支墩要达到设计要求，各种阀门要检查到位，符合设计要求。输水管线一般管线长、管径较大，试验用水量很大，因此水压试验时，一般根据试压用水水源情况进行相应的分段试验，不宜太长或太短。
在管段的最高点做排气装置，在最低点加水增压，在管段的两端和最高点设观测压力表，试验压力要充分考虑自然标高形成的工作压力，当试验压力达到工作压力的1.5倍时，稳压半小时，观察压力降，一般是压力不降为合格。同时观察寻线，尤其是阀门、排气、排泥部位，不得有渗漏现象。如果压力稳不住，管线肯定有漏点。如果渗漏不明显那就要长时间保持压力观察，直至找到漏为止。
6冲洗消毒
管道水压试验合格后，竣工验收前应进行冲洗消毒，冲洗时应保证排泥管畅通安全，冲洗流速不小于每秒1.0米，连续冲洗至出水口和进水口的水质浊度和色度相同。消毒应采用氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时，在进行冲洗后，经水质检验部门检测合格为止。
7成品保护措施
玻璃钢夹砂管施工完要做好管线的保护，要做好管线的位置标识牌，一般标识牌间距为200米左右为宜，管线转角处也应设置标识牌，标识牌要醒目，要标明管线两侧各10米严禁动土和建各种建筑物。