导读:本文包含了单件生产模式论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单件制造,制造需求,设备能力矩阵,直觉模糊集
单件生产模式论文文献综述
毕克克,牛占文,赵楠,彭巍,仝克宁[1]（2015）在《基于AHP与IFS的单件生产模式下制造需求与资源匹配算法》一文中研究指出针对复杂大型装备的单件生产模式产品规格繁多、结构复杂且个性化强、工艺变更频繁且难以标准化、工艺编制难度大、加工周期长、对资源能力依赖严重等特点,以及制造服务提供企业在订单阶段难以对客户需求与当前制造能力的匹配度进行正确、快速预判等问题,提出了基于零件特征的单件生产制造需求和制造资源能力模型。引入基于层次分析法与直觉模糊集的特征工序矩阵与设备资源能力矩阵匹配算法,计算零件需求和资源的匹配度,实现订单阶段的用户需求和制造资源的快速匹配,最后通过企业实例验证了该方法的有效性。研究结果有助于提高单件制造企业的订单评估质量,降低接单风险,增强企业的竞争力。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年10期）
胥桂民[2]（2012）在《单件生产模式下集成制造系统技术的应用研究》一文中研究指出工装制造(指生产夹具、模具、刃具、量具等工具)是机械加工领域的一个重要环节,产品多以单件、小批量为主。如何快速满足客户市场的需求,实现企业整体制造能力的提升,已经成为工装制造企业面临的普遍问题。随着计算机技术和现代管理技术、制造技术的不断融合和应用,对于实现工装资源的高效管理、共享,提高工装的设计、制造效率起到了重要的促进作用。本文主要针对黎明某企业(以下称“某企业”)工装制造的特点,利用现有的硬件和网络环境,通过对现有工作流程和MES、ERP、CAD/CAPP/CAM系统等自动化孤岛之间信息不能集成这一现状的分析,在大量地研究了自动化技术、信息集成技术的基础上,提出了一种符合单件小批量生产模式下集成设计、制造、质量、物流、管理等系统融于一体集成制造的解决方案。通过对MES、ERP、CAD/CAPP/CAM等系统的管理、集成,实现了各个系统数据库和访问模式的统一,解决了多个系统重复数据录入量大,生产、技术、经营、质量等数据不一致的问题,为生产、技术、经营、质量等各级管理人员提供了统一的操作平台,满足了对工装需求快速反应的要求。通过系统的应用证明,该方案对单件小批量生产模式下的离散型制造业的自动化技术应用具有一定的示范作用,解决了企业中信息不能共享的现象,为精益制造模式在工装制造企业中实现提供了系统上的依据,满足了管理人员、工程技术人员和技能人员对系统的需求。(本文来源于《大连理工大学》期刊2012-12-01）
王文耀[3]（2009）在《面向单件生产模式的调度系统研究》一文中研究指出由于个性化需求的发展,多品种、小批量已逐渐成为主流生产方式。随着这种生产方式的转变,企业在工作效率和应变能力等方面承受着更大的压力。因此,研究一套科学有效的调度方法和相应的计算机调度系统对提高企业的工作效率和应变能力具有非常重要的作用。锅炉压力容器生产企业的生产模式是面向工程的生产,属于单件生产。本文根据锅炉压力容器生产企业的特点,建立了单件小批量生产调度的数学模型,探索出了单件生产车间的调度算法,对单件生产的调度系统进行了系统建模,研究开发出了一套车间生产调度的原型系统,并对该系统与MES及其它系统的集成技术进行了研究。在理论方面,总结了现今调度问题的各种建模、求解方法与策略。从调度可行性出发,在保证交货期的前提下提出了基于优先规则的排产算法,针对作业控制层的要求,给出了相应的调度策略,以甘特图、报表等形式跟踪加工执行的状况,形成生产过程的闭环控制。这些都为解决车间一级的作业调度问题提供了有效的解决方案。详细研究了面向单件生产模式的车间生产调度问题,并对调度理论作了一个深入细致的研究,通过在调度过程中的资源约束条件,对比较复杂的车间调度问题的进行优化,利用遗传算法、结合规则式的方法对车间生产调度任务进行了分配。阐述了基于单件小批量模式的车间生产调度系统的设计思想,利用具体建模工具对该系统进行分析和建模,详细介绍了系统的功能模块与关键技术,开发了较为实用的生产调度原型系统。该系统已在企业运行,取得了良好的收益,提高了企业的生产效益,降低了生产成本。(本文来源于《南昌大学》期刊2009-06-01）
许晓栋[4]（2007）在《基于单件生产模式的模具生产计划管理系统研究》一文中研究指出进入21世纪以来,随着全球经济进入买方市场后,产品需求的发展趋势从标准化和批量化逐渐向多样化和个性化过渡,制造生产类型也从大批量生产逐步向单件小批量甚至单件生产模式(One-of-a-kind Production, OKP)过渡。现代模具制造企业是典型的专业生产模具、检具等工装的单件生产型企业,它不仅具有一般单件生产企业共有的特征,而且由于模具制造过程的特殊性,它还具有其自身的一些生产和管理特点。对于模具制造企业来说,模具制造过程的生产计划管理是决定模具制造企业市场竞争力的关键。因此,研究和建立一种能够满足现代模具制造企业实际需求的计算机辅助生产计划管理系统对于全面提升现代模具制造企业的管理和市场竞争能力具有重要意义。本文针对模具制造企业实际情况提出了一种能够解决模具制造企业生产管理中多变性和不确定性问题的计算机辅助生产计划管理系统解决方案:基于单件生产模式的模具生产计划管理系统(Mould Production Planning Management System based on OKP Mode, OKP_MPPMS)。本文提出了虚拟生产管理系统(Virtual Production Management System, VPMS)概念,建立了定单结构模型和定单执行结构模型;提出了虚拟生产管理系统自适应控制框架,建立了其自适应控制模型、实时调度算法框架,多个VPMS之间的协同方法以及其自适应机制。同时,基于虚拟生产管理系统概念对OKP_MPPMS的体系结构及其在企业信息集成体系中的地位进行了分析,建立了其功能结构模型、技术框架模型、两层调度方式以及控制论模型,并且对系统整体流程进行了分析。提出了在多项目环境下从模具项目的网络图模型到Petri网模型的映射机制,通过该映射机制建立了有限资源约束的模具多项目调度问题的变结构赋时彩色Petri网(Temporized Colored Petri Nets with Changeable Structure, TCPN-CS, )模型,然后在该模型基础上对动态环境下模具多项目调度问题进行求解的方法。提出了一种基于虚拟生产系统(Virtual Production System, VPS)的模具车间动态调度方法。建立了基于虚拟生产系统的模具车间动态调度框架,给出了框架中动态事件的定义和动态事件监测算法;给出了动态任务集和重调度参数的计算方法。建立了基于TCPN-CS的模具车间虚拟生产系统调度模型,提出了一种Petri网和遗传算法相结合的混合算法,它可以同时解决调度和任务分配问题。综合多目标规划和模糊层次分析法的优点,提出一种结合多目标规划方法和模糊层次分析法的混合选择方法来解决模具外协企业优选问题,使企业决策者的主观偏好和客观评选能够更好的结合。根据上述系统总体结构和关键技术的研究,基于ASP.NET技术框架开发设计了基于单件生产模式的模具生产计划管理原型系统,并且结合上海申模模具制造有限公司的实际生产数据,从实际应用角度对相关的关键技术以及系统的主要运行流程和功能模块进行了测试和验证。上海申模模具制造有限公司根据实际测试结果,认为该原型系统的理论框架符合模具制造企业实际生产计划业务流程,人机交互界面友好、使用维护方便,具有一定的实用价值和良好的应用前景。(本文来源于《上海交通大学》期刊2007-10-01）
单件生产模式论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工装制造(指生产夹具、模具、刃具、量具等工具)是机械加工领域的一个重要环节,产品多以单件、小批量为主。如何快速满足客户市场的需求,实现企业整体制造能力的提升,已经成为工装制造企业面临的普遍问题。随着计算机技术和现代管理技术、制造技术的不断融合和应用,对于实现工装资源的高效管理、共享,提高工装的设计、制造效率起到了重要的促进作用。本文主要针对黎明某企业(以下称“某企业”)工装制造的特点,利用现有的硬件和网络环境,通过对现有工作流程和MES、ERP、CAD/CAPP/CAM系统等自动化孤岛之间信息不能集成这一现状的分析,在大量地研究了自动化技术、信息集成技术的基础上,提出了一种符合单件小批量生产模式下集成设计、制造、质量、物流、管理等系统融于一体集成制造的解决方案。通过对MES、ERP、CAD/CAPP/CAM等系统的管理、集成,实现了各个系统数据库和访问模式的统一,解决了多个系统重复数据录入量大,生产、技术、经营、质量等数据不一致的问题,为生产、技术、经营、质量等各级管理人员提供了统一的操作平台,满足了对工装需求快速反应的要求。通过系统的应用证明,该方案对单件小批量生产模式下的离散型制造业的自动化技术应用具有一定的示范作用,解决了企业中信息不能共享的现象,为精益制造模式在工装制造企业中实现提供了系统上的依据,满足了管理人员、工程技术人员和技能人员对系统的需求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单件生产模式论文参考文献
[1].毕克克,牛占文,赵楠,彭巍,仝克宁.基于AHP与IFS的单件生产模式下制造需求与资源匹配算法[J].中国机械工程.2015
[2].胥桂民.单件生产模式下集成制造系统技术的应用研究[D].大连理工大学.2012
[3].王文耀.面向单件生产模式的调度系统研究[D].南昌大学.2009
[4].许晓栋.基于单件生产模式的模具生产计划管理系统研究[D].上海交通大学.2007