导读:本文包含了脱硫降灰论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:浮选脱硫,高硫煤,球磨,超声波预处理
脱硫降灰论文文献综述
杨林顺[1]（2018）在《高硫煤浮选脱硫降灰试验研究》一文中研究指出为了探索高硫煤的脱硫降灰途径,以富县高硫煤为研究对象,对原料煤的灰分、硫分、煤中硫铁矿硫嵌布状态以及硫的可浮性进行了研究;通过浮选脱硫降灰试验,考察了球磨、超声波预处理、煤浆浓度、捕收剂类型及用量、起泡剂用量、抑制剂用量、刮泡时间等对高硫煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明:在浮选前对煤样进行球磨20 min、超声波预处理10 min,在矿浆浓度为50 g/L、捕收剂BET用量为200 g/t、起泡剂仲辛醇用量为100 g/t、抑制剂CaO用量为2 000 g/t、刮泡时间为2 min的条件下,浮选效果最好,从而说明对高硫煤进行适当预处理,可改善高硫煤的脱硫降灰效果。(本文来源于《选煤技术》期刊2018年06期）
王建英,宋晋阳,吴旭,程冠宇,雷霄[2]（2018）在《细粒煤超导磁选脱硫降灰的试验研究》一文中研究指出为了提高细粒煤磁选脱硫降灰的效率,利用江苏旌凯中科超导高技术有限公司JS102型立式超导磁选实验机对细粒煤进行了湿法超导磁选脱硫降灰试验。采用单因素试验方法,探讨了磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明,磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤分选有较大影响,当磨矿粒度为-0.074μm含量占50%、磁感应强度为5.5T、矿浆流速为2.5cm/s、矿浆浓度为15%以及分散剂用量为4kg/t时为分选的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对细粒煤进行一次分选,在精煤产率为85.66%时,脱硫率和脱灰率分别达到50.29%和22.65%。(本文来源于《中国煤炭》期刊2018年06期）
王豆豆[3]（2016）在《澄合5号煤层脱硫降灰工艺研究》一文中研究指出本文以澄合5号煤层原煤为研究对象,对其脱硫降灰技术进行了系统研究。通过分析原煤的化学性质,工艺性质和矿物赋存状态可知,原煤属于中灰高硫煤,具有高发热量,和中等可磨性,煤灰属于难熔灰分,由煤灰成分分析可知原煤煤灰成分主要以Al2O3和Si O2为主。煤硫分中有机硫所占比例高于60%,以噻吩为主,无机硫以黄铁矿为主,煤中主要矿物质为粘土矿物,黄铁矿和方解石,其中黄铁矿多呈极细粒分散状存在。通过筛分浮沉试验研究原煤脱硫降灰可行性,结果显示:当精煤灰分要求低于14.00%时,原煤属于难选-极难选煤,由硫的分布可知34.50%的硫富集于低密度级中,该部分硫表现为有机硫的相对富集,难以用机械方法脱除。为了能够使煤中黄铁矿较好地解离并最大程度地降低灰分,本文将原煤破碎至-0.5mm后进行浮选脱硫降灰工艺实验。在常规浮选脱硫降灰工艺研究中,综合分析了捕收剂、起泡剂、矿浆浓度、充气量等参数对浮选脱硫降灰效果的影响,得到最佳浮选条件为:捕收剂煤油用量800g·t-1,起泡剂仲辛醇用量80g·t-1,矿浆浓度60g·L-1,充气量0.2m3·m-2·s-1,此条件下的脱硫完善度为15.72%,浮选完善度为27.83%,精煤产率为80.45%,此时精煤硫分为2.98%,灰分为18.55%。在此基础上,研究了添加抑制剂对浮选脱硫降灰效果的影响,探讨了氧化钙、硫代硫酸钠、六偏磷酸钠、重铬酸钾和过氧化氢5种不同类型抑制剂对脱硫降灰效果的影响。结果表明,氧化钙具有最好的脱硫降灰效果,最佳用量为30kg/t,此时脱硫完善度达18.80%,浮选完善度为45.90%,精煤硫分为2.86%,灰分为15.32%,与常规浮选相比,脱硫完善度和浮选完善度分别提高了3.08%和18.48%,说明添加抑制剂可有效提高降灰效果,但脱硫效果不显着。对原煤进行电化学调浆浮选脱硫降灰工艺研究,探讨了在不同性质的电解质中,电解时间、电解电流和电解质浓度等因素对浮选脱硫完善度和浮选完善度的影响;结果表明:酸性电解质H3PO4具有较好的脱硫降灰效果,最佳实验条件为电解时间45min,电解电流1.0A,电解质浓度500g/t,此时脱硫完善度和浮选完善度分别为30.31%和45.02%,较常规浮选分别提高了14.59%和17.19%;此时,精煤硫分和灰分分别为2.50%和15.65%。通过煤中形态硫的脱除效果分析可知,电化学调浆浮选可有效脱除90%左右的硫铁矿硫,比添加抑制剂浮选提高了30%以上,且能脱除部分有机硫,脱除率可达8%~14%,说明电化学调浆不仅可以较大程度促进浮选脱除无机硫,而且可促进有机硫的脱除。由此可知,采用电化学调浆浮选是实现澄合5号煤层中灰高硫煤脱硫降灰有效的工艺方法,对于拓展澄合5号煤的应用领域及加工利用途径具有重要意义。(本文来源于《西安科技大学》期刊2016-06-30）
宋傲,陶有俊,羡宇帅,张学彬,丁晴晴[4]（2015）在《微粉煤表面改性强化旋转摩擦电选脱硫降灰试验研究》一文中研究指出为了提高微粉煤摩擦电选脱硫降灰的效果,采用表面改性的方法对微粉煤进行预处理,并使用旋转摩擦电选机对其分选。试验结果表明,当改性剂选用煤油、改性剂用量为10169 g/t以及改性时间为5s时,微粉煤旋转摩擦电选效果最佳,可燃体回收率、脱灰率以及脱硫率分别为44.16%、80.96%和73.36%,表面改性后精煤产率提高了约5%、精煤灰分降低了约3%、精煤硫分降低了约0.4%。分析对比改性前后电选效果认为,表面改性能显着强化微粉煤旋转摩擦静电分选的脱硫降灰效果。(本文来源于《中国煤炭》期刊2015年12期）
解维伟,陈慧昀,曹国强,崔浩然[5]（2014）在《乳化煤油脱硫降灰效果实验研究》一文中研究指出为了考察乳化煤油影响邢台高硫煤的浮选脱硫降灰效果,分别应用乳化煤油与煤油作为捕收剂,采用可燃体回收率、浮选完善度、脱硫率为评价指标,对煤样进行实验室浮选试验,试验结果表明乳化煤油具有更好的选择性,在可燃体回收率相同的情况下,具有乳化煤油精煤灰分更低,同时确定了最佳捕收剂用量;采用分级浮选考察了乳化煤油的脱硫降灰效果。通过对煤样与药剂作用前后的接触角和Zeta电位的对比,初步探讨了乳化煤油脱硫降灰的机理。(本文来源于《煤炭技术》期刊2014年12期）
孙春梅[6]（2014）在《新型煤炭脱硫降灰浮选药剂BET的应用研究》一文中研究指出论述了新型煤炭脱硫降灰浮选药剂邻苯二甲酸二乙酯(BET)的工作原理及在实际应用过程中存在的不足,改进了浮选工艺,并取得良好效果。(本文来源于《煤炭技术》期刊2014年12期）
王云雁[7]（2014）在《王庄煤矿中高硫煤脱硫降灰试验研究》一文中研究指出煤炭是我们生活中必不可少的矿产资源，它在过去、现在和未来都将是我国的主要能源。我国煤炭资源丰富，总量居世界第叁位，但是由于地质条件原因，我国煤炭分布不均，就现有的煤炭资料分析，高硫煤占我们煤炭总储量的20%，燃煤造成的SO2、NOx、烟尘和酸雨对城市及矿区环境污染十分严重。因此，要不断发展先进的、经济效益高的、兼顾环保的脱硫选煤技术，才能使煤炭资源得到有效利用并能消除环境污染。论文以山东省淄博市王庄煤矿的煤为试验对象，选取了田家煤样、煤9煤样和鲁村煤样进行研究，对煤样进行了物相分析和筛分分析。试验中采用的方法有磁选、浮选、及辅以先磁后浮以及先浮后磁，确定各煤样磁选、浮选的最佳条件。田家煤的灰分约占21.11%，全硫约为4.25%，黄铁矿硫含量占全硫的74.59%。适合此煤样的最佳工艺流程是先将原煤破碎，然后磨矿，再采用磁、浮选联合的方法，最终可获得精煤产率为73.08%，精煤硫含量为2.05%，灰分为10.01%，精煤脱灰率65.02%，脱硫率64.75%，黄铁矿硫的脱除率65.12%。煤9煤样为原煤分级之后2mm筛下部分，灰分16.03%，全硫含量约为2.12%，属于中高硫煤，其中黄铁矿硫占全硫的54.25%。在单一浮选和单一磁选试验所得最佳数据结果的基础上，采用磁、浮选联合的方法，最终可得产率为89.94%，硫含量1.30%、灰分8.26%的精煤，精煤脱硫率44.32%，黄铁矿硫脱除率为57.43%，脱灰率50.90%。鲁村煤样为鲁村原煤经过跳汰加工之后的粗精煤，灰分5.22%，全硫2.38%，黄铁矿硫占全硫的48.32%。通过不同的选煤工艺进行试验，比较选出最佳的选煤方法为浮选法，最终获得产率为89.26%，硫含量1.78%，灰分2.98%的精煤，精煤脱硫率33.80%，黄铁矿硫脱除率53.83%，脱灰率49.14%。根据所做的试验可以得出以下结论，磁选的脱硫效果较好，而脱灰效果较差，浮选的脱灰效果好，脱硫效果较差。为了同时取得相对理想的脱硫和脱灰效果，试验还采用了磁浮联合的工艺，即根据不同煤样的性质不同，用先磁后浮或先浮后磁的方法，最终效果要好于单一浮选或单一磁选。(本文来源于《青岛理工大学》期刊2014-12-01）
王光耀,康文泽[8]（2014）在《邻苯二甲酸二乙酯脱硫降灰效果试验研究》一文中研究指出为探究邻苯二甲酸二乙酯的浮选脱硫降灰效果,以中高灰、中硫太原煤泥和中高灰、高硫潞安煤泥为研究对象,通过正交试验确定最佳入浮矿浆浓度和最佳药剂用量,在此基础上进行邻苯二甲酸二乙酯与煤油的浮选对比试验。试验结果表明:相对煤油来说,邻苯二甲酸二乙酯对中高灰、高硫煤泥的脱硫降灰效果更好。浮选潞安煤泥时,邻苯二甲酸二乙酯的最佳用量为1.00 kg/t,浮选精煤产率和浮选完善指标分别比煤油的高17.55个百分点、16.69个百分点,精煤硫含量和精煤灰分分别比煤油的低0.78个百分点、3.39个百分点。(本文来源于《选煤技术》期刊2014年05期）
智雪娇,管锡珺,王庆峰,朱申红[9]（2014）在《跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究》一文中研究指出为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。(本文来源于《选煤技术》期刊2014年03期）
王庆峰,朱申红,智雪娇,马先军,王云雁[10]（2014）在《高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究》一文中研究指出为降低高硫煤的灰分和硫含量,在磨矿细度(<0.074 mm粒级质量分数)为97%、磁通密度为1.45 T、脉冲为25次/min的条件下,对破碎、磨矿后的原煤进行磁选;然后在煤浆浓度为80 g/L、抑制剂用量为1 500 g/t、捕收剂用量为1 700 g/t、起泡剂用量为90 g/t的条件下,对磁选精煤进行浮选。试验结果表明:破碎、磨矿后的原煤在最佳磁选-浮选条件可获得产率为69.98%、硫含量为2.02%、灰分为9.98%的精煤,满足产品质量要求。(本文来源于《选煤技术》期刊2014年01期）
脱硫降灰论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高细粒煤磁选脱硫降灰的效率,利用江苏旌凯中科超导高技术有限公司JS102型立式超导磁选实验机对细粒煤进行了湿法超导磁选脱硫降灰试验。采用单因素试验方法,探讨了磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明,磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤分选有较大影响,当磨矿粒度为-0.074μm含量占50%、磁感应强度为5.5T、矿浆流速为2.5cm/s、矿浆浓度为15%以及分散剂用量为4kg/t时为分选的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对细粒煤进行一次分选,在精煤产率为85.66%时,脱硫率和脱灰率分别达到50.29%和22.65%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脱硫降灰论文参考文献
[1].杨林顺.高硫煤浮选脱硫降灰试验研究[J].选煤技术.2018
[2].王建英,宋晋阳,吴旭,程冠宇,雷霄.细粒煤超导磁选脱硫降灰的试验研究[J].中国煤炭.2018
[3].王豆豆.澄合5号煤层脱硫降灰工艺研究[D].西安科技大学.2016
[4].宋傲,陶有俊,羡宇帅,张学彬,丁晴晴.微粉煤表面改性强化旋转摩擦电选脱硫降灰试验研究[J].中国煤炭.2015
[5].解维伟,陈慧昀,曹国强,崔浩然.乳化煤油脱硫降灰效果实验研究[J].煤炭技术.2014
[6].孙春梅.新型煤炭脱硫降灰浮选药剂BET的应用研究[J].煤炭技术.2014
[7].王云雁.王庄煤矿中高硫煤脱硫降灰试验研究[D].青岛理工大学.2014
[8].王光耀,康文泽.邻苯二甲酸二乙酯脱硫降灰效果试验研究[J].选煤技术.2014
[9].智雪娇,管锡珺,王庆峰,朱申红.跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究[J].选煤技术.2014
[10].王庆峰,朱申红,智雪娇,马先军,王云雁.高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究[J].选煤技术.2014