导读:本文包含了曲线补偿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:砂轮廓形,轮廓曲线磨削,视觉检测,砂轮磨损
曲线补偿论文文献综述
胡一星,许黎明,范帆,张哲[1]（2019）在《曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿》一文中研究指出为了精确测量砂轮轮廓,分析了一种曲线磨削砂轮廓形快速原位视觉检测的工作原理,设计了砂轮廓形原位视觉检测系统,提出了砂轮廓形精度的测量和量化评定方法.基于自主研发的曲线磨削平台,通过实验验证了砂轮廓形原位视觉检测系统的测量精度.同时,为了提高工件的加工精度,进一步提出了一种砂轮廓形误差的分段量化表征和误差补偿方法,并进行了实验研究.结果表明,所提出的方法能够实时在线补偿砂轮廓形误差,有效提高零件加工轮廓的形状和尺寸精度.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年06期）
张凌云,李峰,朴小东,张鹏[2]（2019）在《凹曲线翻边零件橡皮成形回弹补偿系统二次开发及试验验证》一文中研究指出橡皮成形是飞机钣金零件制造的一种重要成形工艺,为提高钣金零件成形的效率,对凹曲线翻边零件橡皮成形过程中产生的回弹问题进行了研究。首先,对新淬火状态下的2024-W铝合金板料进行材料试验,为回弹补偿系统和有限元模拟提供了材料本构关系;采用基于CATIA二次开发的曲线法平面截取法进行回弹补偿,在法平面内对弯曲圆角和弯边截面曲线进行补偿,生成新的补偿型面。最后,采用Pamstamp 2G有限元软件,对补偿后的模具进行有限元模拟。结果表明:成形压力越大,回弹角越小;在成形压力60 MPa时,零件回弹前后的角度偏差在1°以内,满足尺寸设计要求,验证了有限元模拟的可行性与回弹补偿系统的可靠性。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年04期）
高翔宇,刘晓健,裘乐淼,张树有[3]（2018）在《基于曲率约束和位移补偿的NURBS曲线柔性高精插补方法》一文中研究指出针对NURBS曲线插补过程中曲率极大值点附近进给速度容易超限和分段插补末端位移损失的问题,提出一种基于曲率约束和位移补偿的NURBS曲线柔性高精插补方法.首先根据NURBS曲线曲率极大值对曲线进行分段并计算每段弧长,结合曲线曲率变化和机床动力学性能得到进给速度约束;然后以加加速度渐变的柔性加减速方法进行速度控制,根据曲线分段长度和曲率采取对应的速度规划策略;在实时插补中,根据实际位移计算各插补周期的平均速度并对末端位移损失进行补偿,将连续的速度曲线离散为各周期的阶跃速度变化;最后以改进的牛顿迭代方法计算插补参数,输出插补点坐标.仿真实验结果表明,该方法可以有效地提高插补精度,降低速度波动.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2018年12期）
魏华,薛美贵[4]（2018）在《CTP印刷补偿曲线的研究》一文中研究指出目的:为了得到符合复制标准的印刷品,对CTP印版做适当的印刷补偿。方法:采用CTP制版机输出灰梯尺印版,测量梯尺各阶调网点的网点面积率,将测得的数值输入到印通曲线管理模块,软件进行自动计算生成印版线性化曲线。调用生成的印版线性化曲线输出印版,将印版在纸张上面印刷后测得梯尺各级网点值,将网点值输入到印通曲线管理模块,制作出CTP印刷补偿曲线。结果:CTP版线性化校正之后,整个阶调网点还原都控制±0. 8%之内,达到了网点还原最佳状态,制作出来的CTP版符合要求。调用生成的CTP印刷补偿曲线进行制版和印刷,可以使样张上的网点扩大值整体缩小,除黄版偏差较大外, 50%处的网点扩大值均降至15%以内。结论:对CTP制版机进行线性化校正和印刷补偿,可使输出最终印品和ISO要求达到一致。(本文来源于《科技视界》期刊2018年29期）
张凌云,王俊,刘欢,周帅,朴小东[5]（2018）在《6061铝合金曲线翻边零件橡皮成形回弹补偿与试验验证》一文中研究指出橡皮成形是飞机钣金零件制造的一种重要的成形工艺,为提高典型零件橡皮成形的效率,对6061铝合金橡皮成形过程中产生的回弹问题进行了研究。首先对新淬火状态下6061铝合金板料进行拉伸试验,获得基本材料参数,为有限元模拟提供材料本构关系与模型;然后对6061铝合金进行材料成形极限试验,绘制出成形极限图;为得到曲线翻边零件橡皮成形回弹角度,采用Pamstamp 2G有限元软件进行模拟,通过基于理论回弹算法二次开发的回弹补偿模块进行模具回弹补偿。结果表明,补偿后零件所有部位偏差均在1°以内。最后通过实际成形试验,验证了有限元模拟的可行性和回弹补偿的可靠性。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年02期）
肖根生,李菲[6]（2017）在《印刷数字化工作流程中网点补偿曲线的制作》一文中研究指出针对CTP制版及印刷过程中的网点扩大现象,制作网点补偿曲线进行补偿。通过实验结果显示印品质量有了较大改善。因此网点补偿曲线对于印刷生产及印刷质量标准化具有重要意义。(本文来源于《印刷质量与标准化》期刊2017年10期）
王玉森[7]（2017）在《NURBS曲线曲面数控铣削球头刀刀具半径补偿原理》一文中研究指出伴随着制造业的发展,以NURBS(Non-Uniform Rational B-Spline,非均匀有理B样条)为核心的自由曲线曲面造型技术得到了进一步的发展,进而推动了数控加工领域的进步。目前以FANUC为代表的数控系统厂商已开发出支持NURBS曲线插补功能的数控系统,但这一技术作为对我国禁用的关键技术之一,在国内进口机床是缺失了这一功能的。我国是制造业大国,拥有大量的传统数控机床,但是这些传统数控系统只具备直线插补、圆弧插补和抛物线插补,对于复杂曲线曲面的加工显得能力不足,那么如何在传统数控机床上实现NURBS曲线插补,使其具备自由曲线曲面的加工能力,同时克服CAM软件生成程序带来的刀位文件大、加工中引起机床振动而影响表面质量等问题,并获得高效率、高精度的加工就有了现实意义。本文基于一台FANUC 0i-MB系统的XK715D数控立式铣床,分析了NURBS曲线曲面加工中存在的过切现象,通过对NURBS曲线曲面插补点进行刀具半径补偿,实现了对NURBS曲线曲面无过切插补的加工功能。第一,根据刀具对NURBS曲线加工过程中存在的过切现象,研究了NURBS曲线插补过程中的球头刀刀具半径补偿算法,计算并比较了无球头刀刀具半径补偿算法和球头刀刀具半径补偿的计算结果,对插补结果采用VERICUT仿真和机床实际加工进行了验证。在此研究过程中,不考虑NURBS曲线曲率半径与刀具半径大小关系的影响。通过验证发现,球头刀刀具半径补偿算法通过使刀刃与曲线的插补点相切去切削,可以避免曲线的过切。第二,对于NURBS曲线曲率半径小于刀具半径的情况,由于在应用球头刀刀具半径补偿算法的过程中会造成过切,因此我们研究了过切预判算法,即在NURBS曲线插补计算过程中,首先通过比较NURBS曲线曲率半径和刀具半径的大小,提前判定是否存在过切来决定插补过程。通过研究发现,在此过程中,我们不仅可以判断是否存在过切并重新规划刀具路径,同时也可以得到最大允许刀具直径,最后通过VERICUT进行了仿真分析和验证。最后,论文研究了NURBS曲面球头刀刀具半径补偿算法,算法与NURBS曲线球头刀刀具半径补偿算法相似。首先通过等弧长插补算法计算插补点,然后对插补点进行球头刀刀具半径补偿,通过使刀刃与NURBS曲面插补点相切来控制刀具路径,实现NURBS曲面的切削。通过VERICUT仿真比较了无球头刀刀具半径补偿算法和球头刀刀具半径补偿算法的去除体积,验证了NURBS曲面球头刀刀具半径补偿算法的可行性,最后通过机床实际加工进行了验证。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2017-04-01）
肖定福[8]（2017）在《并联式曲线送料平台机构误差补偿技术研究》一文中研究指出并联式曲线送料平台是用于细木工带锯机曲线锯切的自动进给平台,误差补偿是提高运动精度的主要手段,送料平台的机构误差是影响其运动精度的最主要因素,因此有必要对这些误差项进行研究,探究其有效误差补偿方法,使送料平台进给精度达到实际应用的要求。基于并联机构的运动姿态描述与齐次变换理论,对送料平台机构进行运动学分析,并对送料平台位姿方程进行求解,建立该机构的运动学数学模型,为送料平台的误差分析和误差补偿研究奠定理论基础。应用矩阵微分法构建该运动系统的误差分析模型,分析机构各单项误差源对动平台末端位姿误差影响的特性和机构在不同运动状态的误差敏感度,通过数据处理建立机构各构件的制造、装配、运动副间隙的误差驱动补偿模型。对并联式曲线送料平台误差实例进行计算分析,利用ADAMS计算得到的驱动进给量信息,计算得到送料平台各驱动轴的随实例曲线变化的误差补偿实际值,补偿前后并联式曲线送料平台工件实例曲线X轴、Y轴方向精度提高70%,绕Z方向最大旋转精度提高60%,通过ADAMS对补偿前后的误差进行仿真,结果验证了补偿算法的可行性。对并联式曲线送料平台机构误差补偿进行研究,通过仿真验证说明能有效地提高其运动精度,进一步运用控制算法的改进研究可以实现该平台的高精度工作要求。(本文来源于《东北林业大学》期刊2017-04-01）
周欢,王丽丽,王金荣,赵小满[9]（2016）在《折弯机液压补偿装置对工作台挠度曲线的影响分析与优化》一文中研究指出折弯机的加工精度是最重要的性能指标之一。运用弹性力学理论对工作台变形进行分析,折弯时滑块与工作台共同受到板材的反作用力,必然会产生明显的挤压变形,从而导致上、下模发生相同的挠曲变形,严重降低了工件的折弯角度及直线度。以某型数控折弯机为研究对象,为了提高加工精度,利用液压原理对工作台挠度进行压力补偿,运用有限元分析与实验测试相结合的方式,多变量建模并仿真,研究了折弯机在满载自由折弯工况下的补偿效果,并确定了最佳的优化方案,运用有限元理论解决了实际生产问题。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年20期）
孟兆新,肖定福,尹航,李尚,张聪[10]（2016）在《并联式曲线送料平台机构误差补偿方法的研究》一文中研究指出并联式曲线送料平台是用于实现细木工带锯机曲线切割的自动进给平台,由于该机构运动支链多,机构误差大,难以实现平台末端位姿的精确进给。为了实现并联式曲线送料平台的末端位姿误差补偿,本文从连杆运动学位姿建模出发,利用机构运动学逆解的分析方法,得到各关节参数与送料平台位姿参数关系方程,再运用尺寸矢量链法建立机构误差、机构参数与动平台位姿误差的误差正解数学模型,分离得到与动平台位姿参数有关的误差传递矩阵,最终得到由各轴驱动来补偿平台机构误差的方法。运用该方法对并联式曲线送料平台误差实例进行计算分析,结合MATLAB计算得到送料平台各轴随加工曲线变化的误差补偿实际值,数值导入到各轴进给补偿程序中对曲线送料平台试验机进行实验验证。结果表明:并联式曲线送料平台机构误差补偿方法有效地减小了末端执行机构的位姿误差。未补偿前并联式曲线送料平台工件运动曲线X轴、Y轴方向最大误差为3 mm,绕Z轴最大旋转误差为3°;补偿后工件运动曲线X轴、Y轴方向最大误差在1 mm以内,绕Z轴最大旋转误差在1°以内。说明本方法能够显着提高并联式曲线送料平台的精度,有效地补偿并联式曲线送料平台的机构误差。(本文来源于《北京林业大学学报》期刊2016年09期）
曲线补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
橡皮成形是飞机钣金零件制造的一种重要成形工艺,为提高钣金零件成形的效率,对凹曲线翻边零件橡皮成形过程中产生的回弹问题进行了研究。首先,对新淬火状态下的2024-W铝合金板料进行材料试验,为回弹补偿系统和有限元模拟提供了材料本构关系;采用基于CATIA二次开发的曲线法平面截取法进行回弹补偿,在法平面内对弯曲圆角和弯边截面曲线进行补偿,生成新的补偿型面。最后,采用Pamstamp 2G有限元软件,对补偿后的模具进行有限元模拟。结果表明:成形压力越大,回弹角越小;在成形压力60 MPa时,零件回弹前后的角度偏差在1°以内,满足尺寸设计要求,验证了有限元模拟的可行性与回弹补偿系统的可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲线补偿论文参考文献
[1].胡一星,许黎明,范帆,张哲.曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿[J].上海交通大学学报.2019
[2].张凌云,李峰,朴小东,张鹏.凹曲线翻边零件橡皮成形回弹补偿系统二次开发及试验验证[J].锻压技术.2019
[3].高翔宇,刘晓健,裘乐淼,张树有.基于曲率约束和位移补偿的NURBS曲线柔性高精插补方法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2018
[4].魏华,薛美贵.CTP印刷补偿曲线的研究[J].科技视界.2018
[5].张凌云,王俊,刘欢,周帅,朴小东.6061铝合金曲线翻边零件橡皮成形回弹补偿与试验验证[J].锻压技术.2018
[6].肖根生,李菲.印刷数字化工作流程中网点补偿曲线的制作[J].印刷质量与标准化.2017
[7].王玉森.NURBS曲线曲面数控铣削球头刀刀具半径补偿原理[D].兰州交通大学.2017
[8].肖定福.并联式曲线送料平台机构误差补偿技术研究[D].东北林业大学.2017
[9].周欢,王丽丽,王金荣,赵小满.折弯机液压补偿装置对工作台挠度曲线的影响分析与优化[J].机床与液压.2016
[10].孟兆新,肖定福,尹航,李尚,张聪.并联式曲线送料平台机构误差补偿方法的研究[J].北京林业大学学报.2016