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摘要：在改革开放的新时期，我国的国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，面对新的市场经济环境，各个发电厂也迎来了新的挑战，要求必须要做好成本管控工作。过去很长一段时间以来，大部分发电厂都不重视锅炉节能问题，导致其存在资源浪费严重、发电成本较高等问题，在新时期下，必须要对锅炉节能降耗工作引起充分重视，采取科学措施促进电厂经济效益的提升。本文结合笔者实际工作研究，对此问题进行了探讨。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；改造
引言
锅炉作为电厂发电的重要设备，在使用过程中能源消耗较为严重，且锅炉设备的检修等工作较为繁琐，通常由于对锅炉的保养、维护等工作不到位，影响锅炉的使用效率，进而造成严重的能源浪费。因此，应针对锅炉的实际使用情况，运用有效的节能降耗措施，全方位改善锅炉的使用率，减少各项能源的浪费。
1．电厂锅炉节能降耗的目的
为了提高电厂锅炉的工作效率，达到节能降耗的效果，达到国家出台的全新的电厂锅炉节能降耗标准和要求，在电厂锅炉新建过程中就要选取节能型锅炉。根据已使用的电厂锅炉机理，需经过技术改造的方法去优化煤炭资源的使用效率，以此达到节能降耗的效果。在对电厂锅炉技术进行改造时，为了不影响电厂锅炉正常的运行和使用，需要工作人员保留电厂锅炉的完整性，避免将其重新安装和使用。电厂锅炉经改造后，不仅可实现节能降耗的目的，同时也能消除电厂运营在工作中出现的不便。电厂锅炉技术应用过程中，要对先进的节能技术进行优化，保证达到节能降耗的目的，并保证节能技术装置的稳定性和实用性。
2．电厂锅炉节能降耗改造措施
2.1优化锅炉运行设计
在强调应用各种现代化设备技术的基础上，还应当借助于运行优化设计来达到锅炉运行节能降耗的目的。电厂锅炉系统进行优化设计后可以从硬件设备上为锅炉节能打好基础。然而在实际运行中，不单单要做好锅炉技术优化改造，还需要强化对锅炉运行的日常管理。借助于树立节能运行管理理念和技术优化改造来达到节能降耗的目的。与此同时，还应当在技术优化改造后对其实际的能耗、功率和电厂机组匹配等相关问题展开全面深入的研究分析，按照系统配套和设备匹配原则展开科学计算和论证，结合技术优化改造之后电厂锅炉的实际运行能效和能源利用率等数据，合理设计锅炉系统运行方式。需要注意的是，在这一过程中，必须要做好燃料管理工作，对于煤炭燃料煤质的差异来有针对性的进行管理，进一步完善管理机制，从而真正实现应用节能理念对锅炉系统进行优化设计，依靠节能设计来确保电厂经济效益的提升。
2.2缓解锅炉风力泄露
（1）在电厂锅炉运行过程中，锅炉风力泄露会直接造成大量的热能流失，为了降低因风力泄露而导致的热能损耗，相关工作人员应加强锅炉的维护工作，及时发现锅炉泄露风险因素，制定处理方案，为锅炉风机运行提供一个良好的环境，保障锅炉内部燃料充分燃烧。（2）加大锅炉受热面吹灰处理工作，以提升整体系统的工作效率。保证锅炉系统内部一定的清洁程度，并以此为依据制定定期维护措施，全面保证锅炉系统的稳定运行。（3）电厂锅炉在实际运行过程中，汽水损耗问题也会导致锅炉热能损失。为了避免上述情况的发生，在锅炉运行之前，相关工作人员应根据实际情况进行锅炉水位、气压等运行参数的设定。而在锅炉运行过程中除了保证锅炉水分供给的质量，还需要加大锅炉汽水分离设备的控制力度，保证良好的锅炉设备排污效果。而在锅炉运行后期设备维护过程中可根据实际情况采取适当措施提升汽水分离效率，降低因汽水损耗而造成的能源损失。
2.3应用余热回收技术
电厂利用锅炉产生的高压蒸汽来做功，实现发电的主要目的，与此同时，锅炉还会产生低压余热蒸汽，且产生量较大。若是电厂不能合理的利用低压余热蒸汽，不仅是能源方面的浪费，并且会对电厂周围的环境造成严重破坏。因此，电厂需要结合低压余热的产生量以及特点等因素，对余热进行回收利用:第一，利用封闭疏水阀的方式，封闭蒸汽，使其无法排出，可以利用低压余热实现汽化潜热目的;同时，可以回收蒸汽凝结之后的水，将其回收进锅炉内，对其进行循环使用。第二，通过软水箱实现余热蒸汽对锅炉的加热，促使锅炉可以吸收余热蒸汽的热量，可以减少一部分能源损失，但在实际中这样做的效率很低，不能实现对低压余热蒸汽的充分利用。第三，利用蒸汽热泵实现对低压余热蒸汽的有效回收利用。蒸汽热泵能够在整体回收系统内形成封闭循环，可以最大限度的避免回收余热蒸汽时造成的热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化，并能够有效解决热污染，保护电厂周围环境。
2.4辅机的节能降耗
提高电厂锅炉的辅机工作效率，亦可有效提高锅炉工作效率。辅助系统是辅助主系统进行工作的，但在辅助系统的设计中仍然要注重节能降耗技术的使用，因为辅助系统的运行也会损耗能源，锅炉主系统的运转效率往往受制于辅机的效率，因此，设计人员要将电厂锅炉辅机的节能系统进行有效的开发升级。如在研究风机的运转时，可转变叶轮的工作原理，从而实现风机的节能降耗，达到节能降耗的效果。这就要求研发人员要从电厂辅机的设计入手，要以节能降耗作为最终的目的和设计理念，并不断地对技术进行创新和运用，从而实现锅炉运行中的节能降耗。
2.5应用变频调速技术
对于电厂的生产运行管理工作来说，常常会涉及到很多辅机来予以配合，从而确保锅炉能够持续稳定运行，辅机系统具有非常重要的作业，也是确保整个锅炉系统保持正常运行状态的保障。辅机系统中的风机与水泵能够确保锅炉保持定速运行，然而近年来电厂建设规模的增大以及工作量的日益提升，机组所承担的负荷也越来越大，此时必须要借助于重新设计风机出入口挡板或水泵出口阀门来实现有效调整，从而控制负荷，然而这样一来就很容易导致风机与水泵的实际运行效率下降，无法实现降低损耗的功能。依靠变频调速设备能够很好的解决电厂锅炉运行过程中出现的上述问题，在对辅机设备进行调整的过程中，变频调速设备能够结合具体情况自动进行调整，保证相关设备能够维持在最佳工作状态，确保辅机设备正常运行，在保证其工作效率的同时起到节能降耗的作用。
2.6燃烧体系的调整
燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧燃料量、燃料燃烧所需氧气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧及不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中组织相关人员分别负责燃料供应、使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕之后，相关工作人员应进行适当清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时锅炉内部排烟道位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗；相关工作人员结合实际情况可利用锅炉温度传感器、鼓风调速器等辅助管理设施，结合过剩空气系统对锅炉燃烧情况的影响，为锅炉内部燃料燃烧提供最适宜的风量配比，通过整体锅炉系统的优化调整不仅可以有效缓解锅炉内部相对负荷不充分，而且可以对锅炉内部燃料燃烧量、配给风量进行适当调整，降低免氧量过大对锅炉内部燃料燃烧的不利影响，为锅炉内部燃料燃烧率提升提供依据。
3．结语
综上所述，锅炉节能降耗对于电厂的持续健康发展意义重大，电厂自身的发展涉及到生产运行的各个方面，唯有借助于科学有效的管理手段、现代化的科学技术，才能够确保其符合节能降耗的要求，才可以促进电厂经济效益的不断提升，在当前这样一个竞争激烈的市场经济环境下，确保电厂的持续稳定发展。
参考文献:
［1］王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］.中国高新技术企业，2016(3)：82-83.
［2］谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术［J］.电子技术与软件工程，2013(9)：56-57.