微波加热干燥论文-雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩

微波加热干燥论文-雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩

导读:本文包含了微波加热干燥论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:球团,微波加热,抗压强度,转炉泥

微波加热干燥论文文献综述

雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩[1](2019)在《微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团性能的影响》一文中研究指出为了研究微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团冶金性能的影响,在实验室条件下,研究相同焙烧条件下,微波与常规加热干燥对转炉泥球团强度的影响差异。结果表明,微波预热干燥条件下,焙烧后球团强度随着时间的延长,呈现先减小后增大的趋势,干燥时间在15 min时,球团抗压强度及落下强度均为最低,分别为335 N,8.7/个;常规加热条件下,焙烧后球团抗压强度随着干燥时间延长有逐渐增大的趋势。干燥时间在120 min时,球团抗压强度最高为597.5 N。在同样焙烧条件下,当焙烧后球团强度达到602.5 N的时,微波加热干燥时间只需25 min;而常规加热下,焙烧后球团抗压强度达到597.5 N时,干燥时间长达120 min。(本文来源于《铁合金》期刊2019年05期)

黄鑫城,李阳嘉,陈海彬,钟辉[2](2019)在《探究微波加热中初始水量与干燥量的关系》一文中研究指出为了得出干燥所需总时间,对衣物在不同初始水量下进行微波干燥脱水实验,分析了在不同初始水量下的水分脱除规律,进而利用间接的算法算出微波干燥装置在干燥5 min、冷却3 min的间隔干燥方式所需要的干燥总时间。通过控制变量法,对函数图像进行模拟,得出在60~250 g含水量的毛巾在微波脱水下,干燥量与初始水量的关系式,得出每一次干燥5 min所剩余水量,直至剩余量小于60 g为止,计算其间所需时间。并且通过验证,证明了该公式的合理性。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年05期)

廖雪峰,刘钱钱,陈晋,胡途,张利波[3](2016)在《微波加热在干燥过程中的研究现状》一文中研究指出本文介绍了微波加热干燥的原理和主要特点,对目前微波干燥技术在矿冶、材料和化工领域的应用进行了综述,并对微波工业应用实践进行了总结。文献结果表明:微波加热由于其独特的选择性介电加热,被广泛应用于矿石预处理、矿物脱水、材料制备、煤炭干燥等工业生产;与传统法相比,微波干燥具有选择性加热、脱水效率高、能耗低以及改善物料性能等优势。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2016年04期)

董铁有,贾淞,邓桂扬,郭国柱[4](2015)在《矩形脉冲式加热法在硫酸铜微波干燥工艺中的应用》一文中研究指出采用具有微波吸收功率精准测定功能的微波干燥试验装置,进行了硫酸铜的干燥工艺特性试验研究。结果表明采用该微波干燥工艺加工硫酸铜,可将含量在95%左右的CuSO_4·5H_2O,干燥至96%到98.62%,即可将二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜。该工艺具有干燥时间短,产品质量均匀,能耗低和实现微风干燥等优势。(本文来源于《干燥技术与设备》期刊2015年04期)

赵桦萍,李莉,赵立杰,白丽明[5](2013)在《微波加热干燥法测定二水合氯化钡中钡的含量》一文中研究指出为了解决传统重量分析方法费时费电的问题,采用微波加热技术代替传统的灼烧方法,对二水合氯化钡中钡含量进行了测定。确定了微波加热样品至恒量的实验条件为:功率700W,一次放入5个样本,加热13min。用F检验和t检验比较两种方法的测定结果,结果表明没有显着性差异。该方法具有快速、省电、操作简单等特点。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2013年11期)

徐越鹏,赵建华,曾凡勇,王玄[6](2013)在《加热功率密度对消失模模样微波干燥效果的影响》一文中研究指出以失重率、收缩率和感官评价为指标,对比分析了在不同功率密度下消失模的微波干燥特性。结果表明,同一功率密度下,失重率开始随时间递增,而后趋于稳定;不同功率密度下,干燥速率随功率密度的增加而增大,但更容易出现涂层开裂、泡沫熔化等缺陷,失重率和时间的关系满足类抛物线曲线;经最小二乘法回归分析失重率与时间、功率密度的关系,得出了最合适的功率密度范围为26.0~30.5W·L-1。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2013年02期)

王爱英,程军,刘建忠,周俊虎,岑可法[7](2012)在《微波加热对褐煤干燥及成浆特性的影响》一文中研究指出针对外水分和内水分含量都很高的褐煤,利用微波700 W加热10 min使其干燥,可有效地改善其成浆性能,使最大成浆浓度由原煤的45.67%增加到51.65%。利用六种薄层物料干燥数学模型对褐煤干燥过程进行计算,发现Page模型可很好地描述褐煤的微波干燥过程。褐煤脱水能耗随着微波功率增大而降低,当用大反应容器、大装样量时的微波能耗比小反应容器、小装样量时要低。经微波干燥后的褐煤若放置于空气中,发现微波改性使煤样二次吸水的负作用受到明显抑制。(本文来源于《能源工程》期刊2012年01期)

万林,郑昆鹏,江露英,吴丽芳,张巍[8](2010)在《煤系高岭土微波加热合成干燥用13X型沸石分子筛》一文中研究指出以内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土为原料,微波加热合成吸水用13X型沸石分子筛。采用单因素条件实验,考察了晶化时间、胶化时间、晶种投加量、碱投加量等制备条件对合成13X型分子筛的影响。通过静态饱和吸水量测定,XRD、IR和SEM等表征手段对产品进行表征。发现最佳的反应条件为:微波反应时间为1h,微波胶化时间为16min,晶种投加量为2%,碱投加量R[n(Na2O)/n(Al2O3)]控制在5.3,此时合成的X型分子筛的静态饱和吸水量为32.47%。(本文来源于《非金属矿》期刊2010年05期)

姜凌燕[9](2009)在《微波加热干燥对马铃薯全粉品质的影响》一文中研究指出利用热风加热、微波加热和微波真空加热对马铃薯全粉进行干燥处理,比较了叁种干燥方式对马铃薯全粉的感官品质、吸水和吸油能力的影响。试验表明:在感官品质方面,马铃薯全粉采用微波真空干燥质量最好,其次是微波干燥,最后是热风干燥;在吸水和吸油能力方面,马铃薯全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥,而采用微波干燥要略强于热风干燥。(本文来源于《西昌学院学报(自然科学版)》期刊2009年04期)

王瑞芳,李占勇[10](2009)在《基于加热均匀性的微波干燥研究进展》一文中研究指出微波干燥通过电磁场辐射物体而在其内部产生热量,促进物体内部水分向外部迁移,是一种先进的干燥技术。但是,微波干燥存在加热不均匀的问题。本文针对该问题,分析了导致微波加热/干燥不均匀的影响因素,综述了通过提高微波干燥室内电磁场分布均匀性及改变被处理物料位置,以改进微波加热均匀性的可行措施,最后指出进一步实现微波均匀干燥的研究发展趋势。(本文来源于《化工进展》期刊2009年10期)

微波加热干燥论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

为了得出干燥所需总时间,对衣物在不同初始水量下进行微波干燥脱水实验,分析了在不同初始水量下的水分脱除规律,进而利用间接的算法算出微波干燥装置在干燥5 min、冷却3 min的间隔干燥方式所需要的干燥总时间。通过控制变量法,对函数图像进行模拟,得出在60~250 g含水量的毛巾在微波脱水下,干燥量与初始水量的关系式,得出每一次干燥5 min所剩余水量,直至剩余量小于60 g为止,计算其间所需时间。并且通过验证,证明了该公式的合理性。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

微波加热干燥论文参考文献

[1].雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩.微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团性能的影响[J].铁合金.2019

[2].黄鑫城,李阳嘉,陈海彬,钟辉.探究微波加热中初始水量与干燥量的关系[J].机电工程技术.2019

[3].廖雪峰,刘钱钱,陈晋,胡途,张利波.微波加热在干燥过程中的研究现状[J].矿产综合利用.2016

[4].董铁有,贾淞,邓桂扬,郭国柱.矩形脉冲式加热法在硫酸铜微波干燥工艺中的应用[J].干燥技术与设备.2015

[5].赵桦萍,李莉,赵立杰,白丽明.微波加热干燥法测定二水合氯化钡中钡的含量[J].实验技术与管理.2013

[6].徐越鹏,赵建华,曾凡勇,王玄.加热功率密度对消失模模样微波干燥效果的影响[J].特种铸造及有色合金.2013

[7].王爱英,程军,刘建忠,周俊虎,岑可法.微波加热对褐煤干燥及成浆特性的影响[J].能源工程.2012

[8].万林,郑昆鹏,江露英,吴丽芳,张巍.煤系高岭土微波加热合成干燥用13X型沸石分子筛[J].非金属矿.2010

[9].姜凌燕.微波加热干燥对马铃薯全粉品质的影响[J].西昌学院学报(自然科学版).2009

[10].王瑞芳,李占勇.基于加热均匀性的微波干燥研究进展[J].化工进展.2009

标签:;  ;  ;  ;  

微波加热干燥论文-雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩
下载Doc文档

猜你喜欢