导读:本文包含了电火花磨削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花放电磨削(EDG),聚晶立方氮化硼复合片,正交试验,变质层
电火花磨削论文文献综述
郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,孙越[1]（2019）在《基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺》一文中研究指出聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试样材料,采用正交试验法,在超硬刀具电火花磨削加工机床上加工PCBN复合片,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以样品加工表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PCBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度60m/min、峰值电流2A、脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm~3,电极损耗为3.2mm~3,PCBN样品加工面的表面粗糙度达到R_a0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。(本文来源于《工具技术》期刊2019年03期）
关佳亮,胡志远[2]（2019）在《基于砂轮电火花整形的ELID磨削实验研究》一文中研究指出在ELID精密镜面磨削机理和氧化膜状态表征的理论指导下,通过对电火花粗整形和精整形后形成硬质层和去除硬质层的金属结合剂金刚石砂轮进行ELID电解对比实验,研究了3种砂轮ELID电解电流曲线和电解后砂轮表面氧化膜的变化,实验并分析不同砂轮电解后对GCr15轴承钢加工表面粗糙度的影响。实验结果证明:电火花整形后的砂轮,表面硬质层阻值较大,不宜直接用于ELID精密镜面磨削加工;电火花整形技术可以有效提高砂轮表面的强度和硬度,能够提高砂轮的耐磨性;为保证砂轮表面形成的硬质层最薄,电火花精整形时需选用较小的放电参数。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年01期）
尹佳恒[3]（2018）在《石墨旋盘电极制备及其电火花磨削加工技术研究》一文中研究指出电火花加工技术(EDM)以其切割加工材料范围广、加工零件和表面复杂性及多样性等特点,被广泛应该用于工业生产和生活中的各个领域。石墨具有耐高温(沸点4250°C),良好的导电性和导热性、损耗小和化学稳定性好等优点而被广泛应用于电火花加工中,而东洋石墨TTK-5更是以其粒度小、强度和耐磨性优越的表现,被应用于超精密电火花加工模具的加工。本课题在原有微细电火花线切割基础上,通过主轴旋转下线电极磨削加工对石墨旋盘电极进行在线制备,再用加工出来的石墨旋盘电极电火花磨削加工钛合金(TC4),主要研究各个参数对石墨旋盘电极制备的加工效率和加工精度的影响和石墨旋盘电极在不同电参数下对钛合金(TC4)加工效率、加工精度和电极损耗的影响。实现石墨旋盘电极的高精度的制备及其有效、稳定的应用。为了使加工出来的旋盘电极实现对钛合金(TC4)进行稳定的加工,首先需要在原有微细电火花线切割机床的基础上搭建一套分度装置,利用单片机对其进行控制,使之能够实现分度功能,并结合原有的X/Y轴运动轨迹,实现在线加工。利用单因素实验的方法,研究主要非电参数(主轴转速、电极丝张力)和电参数(开路电压、伺服参考、脉宽和充电电容)对加工效率和加工精度的影响。为了探究各个参数之间相互作用对响应指标的影响,规划正交试验,选用16 5L(4)正交表探究5个参数的影响,最终实现主轴旋转下线电极磨削电火花加工石墨旋盘电极的高效、高精度加工。基于搭建的分度装置和原有的微细电火花线切割机床,用石墨旋盘电极电火花磨削加工钛合金(TC4),改变不同的电参数进行单因素工艺实验,探究各个参数对该材料的加工效率和加工精度的影响,同时通过改变不同加工极性,使用不同形状的石墨旋盘电极加工钛合金探究不同刃宽下的电极损耗,当工艺参数控制合理,可以实现低损耗、高精度加工。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,于帆[4]（2017）在《基于正交试验分析的电火花放电磨削PcBN刀具工艺研究》一文中研究指出聚晶立方氮化硼(PcBN)材料由于具有很高的硬度、较高的耐磨性和热稳定,使其成为硬态车削加工常采用的刀具材料,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。电火花放电磨削加工是目前应用广泛的聚晶立方氮化硼刀具加工方法之一。以GE公司PcBN复合片8200作为刀具材料,采用正交试验分析方法,在超硬刀具电火花磨削加工机床加工刀具后刀面,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以刀具刃口表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PcBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度在60m/min时,峰值电流在2A,脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm~3,电极损耗为u3.2mm~3,PcBN刀具的刃口表面粗糙度达到Ra0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
陈阳,朱红钢,王增坤,曹妮妮[5]（2017）在《多层蜂窝类零件电火花磨削加工及电极在线返修工艺研究》一文中研究指出目前多层蜂窝类零件的加工均是由电火花蜂窝磨完成的,由于发动机的增量,仅目前的电火花磨蜂窝设备无发满足该类零件的加工需求,通过攻关针对位置尺寸特点,研制出新型台阶式石墨电极,并采用电极固定径向限位伺服的全新加工方式,完成多层蜂窝类零件电火花磨削加工,填补了电加工技术领域的一项空白。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,于帆[6]（2017）在《基于正交试验分析的电火花放电磨削PcBN刀具工艺研究》一文中研究指出以GE公司的聚晶立方氮化硼(PcBN)刀具材料BZN8200作为研究对象,采用盘状紫铜电极进行冲液式电火花放电磨削加工,在精密数控电火花超硬刀具磨床上加工刃口,结合扫描电镜观测加工前后的表面形貌、粗糙度仪测试刃口表面粗糙度,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以刀具刃口表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,运用正交试验方法,研究放电加工参数对放电磨削加工PcBN的影响,得到理想的PcBN材料电火花放电磨削加工工艺参数。试验结果表明:(1)PcBN刀具经电火花放电磨削加工后,在其表面不可避免的出现白色变质层,变质层厚度随电火花放电磨削加工工艺参数的变化而变化,因此,通过改变加工工艺参数,可降低变质层的厚度和PcBN刀具刃口表面粗糙度值。(2)随着电极旋转线速度的增加,PcBN刀具材料的去除量及电极损耗均增加,但PcBN刀具刃口表面粗糙度和变质层厚度迅速减小,然后缓慢增加。当电极线速度为60m/min时,加工效率和加工质量均达最佳效果。在加工质量和加工效率方面,电极线速度变化的影响比峰值电流和脉冲宽度的影响要小。(3)随着峰值电流的增加,PcBN刀具去除量随之增加,电极损耗随之减小,PcBN刀具刃口表面粗糙度值和变质层厚度也随着峰值电流的增加而增大。过大的峰值电流会出现电弧,造成加工不稳定,因此,一般将峰值电流设置在4A以下。(4)随着脉冲宽度的增加,PcBN刀具的去除量、刀具刃口表面粗糙度值和变质层厚度均增加,但电极损耗减少了。当脉冲宽度小于25μs时,PcBN刀具刃口表面变质层厚度变化较平缓。(5)当电极旋转线速度为60 m/min时,峰值电流为2A,脉冲宽度20μs时,PcBN刀具的去除量1.1mm~3,电极损耗3.2mm~3,PcBN刀具刃口表面粗糙度达到Ra0.8μm,刃口表面变质层厚度12μm,加工效果最为理想。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
陈阳,朱红钢,王增坤,曹妮妮[7]（2017）在《多层蜂窝类零件电火花磨削加工及电极在线返修工艺研究》一文中研究指出多层蜂窝类零件的加工方法常规电火花磨蜂窝工艺是利用旋转圆柱电极在机床工作转台配合下对蜂窝环内径逐层进行磨削加工。而该工艺方法加工效率低,为解决上述问题,必须从加工方式、电极结构、工艺参数优化等多个技术环节入手开展。力争突破传统加工方式的束缚,以现有电火花蜂窝磨设备为试验平台,在大量工艺试验和理论研究的基础上,研制出适用的电极结构和合理的加工方式,并最终完成正式零件的加工,使电加工技术水平上升到一个新的台阶。目前多层蜂窝类零件的加工均是由电火花蜂窝磨完成的,由于发动机的增量,仅目前的电火花磨蜂窝设备无发满足该类零件的加工需求,通过攻关针对位置尺寸特点,研制出新型台阶式石墨电极,并采用电极固定径向限位伺服的全新加工方式,完成多层蜂窝类零件电火花磨削加工,填补了电加工技术领域的一项空白。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
陈少国,于兆勤,杨逍潇,郭钟宁,刘江文[8]（2017）在《基于补偿块电火花磨削加工补偿电极试验研究》一文中研究指出针对电火花磨削金属材料中出现的电极损耗现象,提出一种添加铝基补偿块的在线补偿电极的电火花磨削加工方法。金刚石磨头电极在1 440 r/min转速和1mm/min进给速度下,采用间歇喷雾的冷却方式磨削纯铝,得到铝碎屑粘附于磨头表面的现象。采用不同脉宽和峰值电流进行电火花磨削和加铝基补偿块电火花磨削304不锈钢的实验,对比电极相对损耗,可得出加补偿块后,电极相对损耗降低0.7倍,即该方法可在线补偿电极损耗。(本文来源于《机电工程技术》期刊2017年08期）
李彪[9]（2017）在《聚晶金刚石电火花磨削加工机理及工艺研究》一文中研究指出聚晶金刚石因具有很多优异的机械物理性能而被广泛用于刀具材料,是一种典型的超硬材料。然而,它的超硬耐磨特性使得其成型加工十分困难,这严重阻碍了它的推广应用。而电火花磨削加工技术是有效加工聚晶金刚石方法之一,因其独特的优势而具有很高的研究价值与广阔的应用前景。本文对聚晶金刚石的电火花加工机理与电火花磨削加工工艺进行了研究,在聚晶金刚石电火花加工的放电特性、材料的去除形式及电火花磨削工艺特性分析等方面得出了一些十分有价值的结论,对解决聚晶金刚石成型加工难题,促进其推广应用具有重要的意义。首先,通过单脉冲放电加工实验对聚晶金刚石的放电特性与蚀除机理进行了研究。研究表明,聚晶金刚石电火花加工所需要的击穿电压与放电维持电压均要高于普通材料的电火花加工;对工件材料表面微观几何形貌进行观察,结果发现,电火花放电产生的热量使金属粘结剂熔化、气化,并由此造成的金刚石颗粒的脱落是聚晶金刚石材料放电蚀除的主要形式。此外,聚晶金刚石的脆性特性使得其在放电造成局部温度急剧升高的状态下而产生崩裂而去除,并发现金刚石颗粒越大,这种因崩裂而去除的痕迹就越明显。其次,对电火花磨削加工的特性进行了分析。分析认为,圆盘电极的安装误差与圆度误差对放电间隙的大小有重要影响,十分不利于放电过程的稳定性,而电火花磨削加工的在线车削功能可以有效降低这一影响;另外,电极的旋转不仅使得放电点迅速转移而有利于工件材料表面质量的提高,而且还加速了工作液的流动,从而改善了放电间隙中碎屑颗粒的排出效果。最后,采用均匀试验对电极转速、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔以及加工极性进行了研究。结果表明:在聚晶金刚石材料去除率方面上,峰值电流的影响最为明显,其次是电极转速与加工极性,最后是脉冲间隔与脉冲宽度;而在聚晶金刚石材料表面粗糙度方面上,则影响大小依次为峰值电流、脉冲间隔、脉冲宽度、加工极性、电极转速。此外,还通过单因素试验分别对这五个因素进行了研究,为聚晶金刚石加工时的参数选择与优化提供参考。(本文来源于《佛山科学技术学院》期刊2017-05-19）
贾志新,张亚洲,高坚强[10]（2016）在《PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制》一文中研究指出研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计。该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点。(本文来源于《2016年全国电火花线切割加工技术研讨会暨江苏省特种加工学术年会论文集》期刊2016-09-22）
电火花磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在ELID精密镜面磨削机理和氧化膜状态表征的理论指导下,通过对电火花粗整形和精整形后形成硬质层和去除硬质层的金属结合剂金刚石砂轮进行ELID电解对比实验,研究了3种砂轮ELID电解电流曲线和电解后砂轮表面氧化膜的变化,实验并分析不同砂轮电解后对GCr15轴承钢加工表面粗糙度的影响。实验结果证明:电火花整形后的砂轮,表面硬质层阻值较大,不宜直接用于ELID精密镜面磨削加工;电火花整形技术可以有效提高砂轮表面的强度和硬度,能够提高砂轮的耐磨性;为保证砂轮表面形成的硬质层最薄,电火花精整形时需选用较小的放电参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电火花磨削论文参考文献
[1].郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,孙越.基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺[J].工具技术.2019
[2].关佳亮,胡志远.基于砂轮电火花整形的ELID磨削实验研究[J].制造技术与机床.2019
[3].尹佳恒.石墨旋盘电极制备及其电火花磨削加工技术研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[4].郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,于帆.基于正交试验分析的电火花放电磨削PcBN刀具工艺研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[5].陈阳,朱红钢,王增坤,曹妮妮.多层蜂窝类零件电火花磨削加工及电极在线返修工艺研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[6].郭妍,贾云海,郭建梅,朱立新,于帆.基于正交试验分析的电火花放电磨削PcBN刀具工艺研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[7].陈阳,朱红钢,王增坤,曹妮妮.多层蜂窝类零件电火花磨削加工及电极在线返修工艺研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[8].陈少国,于兆勤,杨逍潇,郭钟宁,刘江文.基于补偿块电火花磨削加工补偿电极试验研究[J].机电工程技术.2017
[9].李彪.聚晶金刚石电火花磨削加工机理及工艺研究[D].佛山科学技术学院.2017
[10].贾志新,张亚洲,高坚强.PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制[C].2016年全国电火花线切割加工技术研讨会暨江苏省特种加工学术年会论文集.2016
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