导读:本文包含了铜基钎料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:机械合金化,气雾化,铜基钎料,金刚石磨粒
铜基钎料论文文献综述
伍俏平,罗舟,邓朝晖,康辉民,傅志强[1]（2018）在《两种合金化铜基钎料真空钎焊金刚石》一文中研究指出采用机械合金化CuSn/TiH_2粉末和气雾化Cu-Sn-Ti钎料粉末对金刚石的进行真空钎焊实验,从金刚石钎焊形貌、界面生成物成分、钎料与基体结合情况、金刚石磨损形态等对比分析了两者的钎焊性能。研究表明:当钎焊温度为920℃,保温时间为10 min时,二者均能实现金刚石的高强度把持;气雾化Cu-Sn-Ti钎料在金刚石界面生成一层连续且致密的TiC层,而机械合金化CuSn/TiH_2粉末生成的TiC层相对较薄;两种钎料真空钎焊金刚石的钎焊性能较好,没有出现热刻蚀现象;真空钎焊金刚石磨粒在切削过程中主要经历了小块破碎、大块破碎以及磨平等正常磨损阶段;机械合金化Cu-Sn/TiH_2粉末钎焊的金刚石磨钝后出现了少数磨粒脱落的情况,但其脱落不会对磨具的整体切削性能产生影响,且其粉末制备成本低,在金刚石钎焊工艺中可考虑采用。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年03期）
于皓[2]（2015）在《钨/CuCrZr合金连接用铜基钎料研究》一文中研究指出偏滤器是ITER装置的重要部件,其主要由面向等离子体材料钨和与之相邻的CuCrZr合金热沉材料连接而成。然而,钨与CuCrZr合金在热膨胀系数等物理性质上存在很大差异,易造成钨/CuCrZr材料连接接头质量劣化。钎焊在已有连接技术中具有独特优势,本论文将基于钎焊的技术特点,研究制备钨/CuCrZr材料连接用的低熔点钎料新合金,以克服现有钎料高钎焊温度带来的不良影响；同时,通过研究不同工艺参数下的钎焊接头组织、形貌与性能,揭示相关熔接行为与机理,并确定新钎料在钎焊钨/CuCrZr材料时的最优工艺参数。研究成果具体如下：1)参考CuMn基固溶体钎料,通过引入Si、Cr作为合金化元素,开发出以Cu69Mn30Cr0.5Si0.5为代表的CuMnSiCr系钎料合金,克服了传统CuMn的固溶体高Mn含量的不足。样品相结构为单一的面心立方固溶体。合金的液相线为915℃。在940℃温度下对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头,且基体没有出现明显的晶粒粗化现象；接头的硬度值为132HV。2)参考CuMn基固溶体钎料,通过引入Al作为合金化元素,开发出以‘Cu71.5Mn21Al7.5为代表的CuMnAl系钎料合金,克服了传统CuMn的固溶体高Mn含量的不足。样品相结构为单一的面心立方固溶体。合金的液相线为924℃。在950℃温度下对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头。接头的硬度值为134HV。3)参考CuTiBe非晶钎料,开发出成分为Cu47Ti33Zr11Ni8Si1的Cu基非晶钎料合金。具有良好的成型加工性能和流动铺展性能,液相线为886℃,在900℃对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头,且基体晶粒细小、均一；接头的硬度值为540HV。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-06-05）
汪从喜[3]（2015）在《铜基钎料钎焊W-Cu复合材料与不锈钢的连接机理研究》一文中研究指出钨铜复合材料由于其兼具铜和钨的优异性能,在现代化的生活中越来越得到重视和应用。但是在实际的使用过程中,钨铜复合材料存在韧性不足和抗氧化性能差的缺点,所以为了提高抗氧化性能,考虑用抗氧化性好的不锈钢材料和钨铜复合材料连接在一起,这样可以扩大钨铜复合材料的应用邻域。在现行的条件下,采用银基焊料、金基焊料钎焊的时候焊接性能较好,钎焊接头的强度也较高,但是成本太高难以实现大规模使用。当采用镍基焊料时钎缝容易出现脆性层等缺点,而且一般情况下镍基钎料的接头强度较低。所以本文在研究基础之上选择铜基钎料来钎焊钨铜和不锈钢材料。本课题使用熔炼的Cu-Mn-Co-Ni3、Cu-Mn-Co-Zr3、Cu-Mn-Co-Zr5以及Cu-Ni-Ti四种成分的钎料对钨铜复合材料和不锈钢进行钎焊连接,然后分析钎缝的微观组织和元素扩散特征,测试接头的弯曲强度及断裂特征,研究钨铜复合材料和18-8不锈钢的连接机理。Cu-Mn-Co-Ni3钎料钎焊接头的组织是由Cu基固溶体和富Fe相:Cu(Mn-Fe)和Fe(Co)组成,这类组织有利于提高接头的塑韧性。其接头弯曲强度高达590MPa,接头断裂于钨铜母材近缝区,断面上出现大量韧窝。添加的Ni元素可以提高接头的耐高温性能,Ni与W在高温下固溶也有利提高接头性能。对于Cu-Mn-Co-Zr3、Cu-Mn-Co-Zr5这两种钎料而言,随着活性元素Zr的加入,提高了钎料和母材元素的扩散。钎缝主要是由Cu基固溶体和富Fe相:Cu(Mn-Fe)和Fe(Co)组成,通过分析发现Fe2Zr、CuZr_2等金属间化合物。二种钎料的钎焊接头弯曲强度都超过450MPa,但是随着Zr含量的增加会导致接头金属间化合物的增加,不利于接头性能,所以含量为5%的钎料性能不如含量为3%的钎料。对于Cu-Ni-Ti钎料而言,钎焊接头钎缝主要由(Cu-Ni)和(Fe-Ni)富铜富铁相、Cu-Ti等金属化合物以及微量的(Ti-W)、(Ni-W)固溶体组成。Ti作为活性元素添加在钎料中,可以促进钨铜中的Cu朝着钎缝扩散,Ti还能去W形成有限固溶体,Ni在高温情况下和W可以固溶,对于提高接头的塑韧性起到积极的作用,Cu-Ni-Ti钎料的钎焊接头断面主要由韧窝痕和解理面组成,性能比前面钎料稍差,弯曲强度为440Mpa。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2015-04-25）
夏斯伟,马若飞,段端志,李文杰[4]（2013）在《烧结磨轮用铜基钎料真空预钎焊金刚石的性能研究》一文中研究指出采用铜锡钛(Cu-Sn-Ti)合金钎料并选用合适的隔离剂在加热温度930℃的工艺下对金刚石磨粒进行真空预钎焊处理,在烧结工艺条件下使用预钎焊磨粒制作预钎焊金刚石磨轮,并进行常规磨轮、预钎焊磨轮磨削对比试验。通过磨粒力学性能测试分析了预钎焊磨粒性能,借助扫描电镜分析了预钎焊磨粒的界面微结构。试验表明:选用D粉作隔离剂的铜基预钎焊金刚石磨粒表面生成了均匀的预钎焊金属层,隔离效果好,磨粒力学性能损失小;预钎焊磨粒与胎体之间界面处呈Ti元素偏聚富集,Fe、Cu等元素相互扩散状态,界面形成了化学冶金结合;预钎焊磨轮加工性能优于常规磨粒磨轮,铜基预钎焊磨轮锋利度高,综合加工性能最好。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2013年06期）
敖斌,刘玉婵,樊国福,林红[5]（2013）在《银铜基钎料在发动机导管上安装钎焊及脱焊工艺》一文中研究指出对某银铜基新钎料,用于航空发动机导管安装钎焊技术进行研究。通过模拟、对比试验确定该钎料钎焊工艺参数,并完成发动机内涵道导管钎焊。运用该钎料及工艺可满足导管安装钎焊、脱焊、重复钎焊的需要。(本文来源于《焊接》期刊2013年11期）
孙振超,李鹏远,潘传杰,裴夤崟[6]（2013）在《ITER热锚TIG钎焊采用铜基钎料致316L不锈钢渗透裂纹的研究》一文中研究指出热锚是安装在ITER磁体支撑上,内部通有液氦,用以减少磁体支撑对超导线圈的热传导,保证超导线圈正常运行的一个关键部件。由于磁体支撑运行在低温,强电磁力冲击等复杂环境下,故要求热锚连接应具有较高的强度、韧性以及热导率。采用铜基钎料的TIG钎焊被选为热锚安装的主要方法,但是工程测试结果显示,由于在焊接过程中铜基钎料渗入316L奥氏体不锈钢晶界并沿着晶界扩展,导致不锈钢管出现裂纹并产生泄漏。通过金相、扫描SEM以及能谱EDS对采用不同钎料不同钎焊方法制作的接头试样进行分析对比,得出液态金属对固态金属的扩散渗透以及焊接部位所受应力都是影响液态金属渗透致裂的重要因素,在二者共同作用下导致固态金属脆化并出现裂纹。(本文来源于《焊接》期刊2013年03期）
陈娜,卢威[7]（2013）在《银铜基钎料的安装钎焊工艺研究》一文中研究指出对银铜基钎料用于安装钎焊进行了分析研究。通过模拟试验及X光、金相、性能等检测,确定出该钎料钎焊工艺参数。试验结果表明,该钎料可满足安装钎焊、脱焊的工艺需要,解决了铜基钎料的存在的问题。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年03期）
伍俏平,邓朝晖,潘占,张荣辉,张正[8]（2012）在《金刚石/铜基钎料粉末注射成型工艺参数的优化》一文中研究指出通过正交试验对金刚石/铜基钎料粉末小型薄壁件的注射成型工艺参数进行了优化。结果表明:当模具温度为40℃,注射压力为12MPa,注射温度为150℃,注射流量为20cm3·s-1时,为最佳工艺参数组合,能获得表面光整、组织均匀的注射生坯;随着注射压力的增大,注射生坯密度增大;注射温度升高,生坯密度降低;注射流量增大,生坯密度先升后降。(本文来源于《机械工程材料》期刊2012年10期）
关砚聪,郑敏利,姚德明[9]（2012）在《铜基钎料焊接金刚石的界面结构与强度》一文中研究指出选用Cu-Sn-Ti活性钎料在钢基体上焊接金刚石磨粒,研究钎料合金与金刚石焊接界面的组织形貌与物相组成,分析不同钎焊温度对焊接界面结构及结合强度的影响.结果表明,钎料合金元素与金刚石在钎焊过程中发生化学反应,生成化合物TiC,CuTi和CuSn等,实现了铜基钎料、金刚石颗粒与钢基体之间的化学冶金结合.当钎焊温度为880～930℃时,均可获得连接良好的钎焊接头;钎焊温度900℃时,焊接界面形成的化合物层均匀连续且界面致密,此时在相同磨削条件下,钎焊金刚石试件的磨损失重很小,达到了焊接界面的强力结合.(本文来源于《焊接学报》期刊2012年07期）
马向阳,俞伟元,路文江,王有良,邓有忠[10]（2012）在《高强度低熔点铜基钎料的研制》一文中研究指出研制一种用于低碳钢钎焊的高强度铜基钎料,试验确定了钎料的成分为Cu-33Mn-8Ni-5Sn-1Zn-0.2Si-0.1La,并对其钎焊工艺性能、接头组织及力学性能进行了研究。结果表明,该钎料冶金特性优异,界面结合致密,焊后表面光滑。性能测试表明,此钎料具有良好的铺展性、填缝性,钎焊接头强度高,并且熔点相对较低,可以用于碳钢钎焊。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年11期）
铜基钎料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
偏滤器是ITER装置的重要部件,其主要由面向等离子体材料钨和与之相邻的CuCrZr合金热沉材料连接而成。然而,钨与CuCrZr合金在热膨胀系数等物理性质上存在很大差异,易造成钨/CuCrZr材料连接接头质量劣化。钎焊在已有连接技术中具有独特优势,本论文将基于钎焊的技术特点,研究制备钨/CuCrZr材料连接用的低熔点钎料新合金,以克服现有钎料高钎焊温度带来的不良影响；同时,通过研究不同工艺参数下的钎焊接头组织、形貌与性能,揭示相关熔接行为与机理,并确定新钎料在钎焊钨/CuCrZr材料时的最优工艺参数。研究成果具体如下：1)参考CuMn基固溶体钎料,通过引入Si、Cr作为合金化元素,开发出以Cu69Mn30Cr0.5Si0.5为代表的CuMnSiCr系钎料合金,克服了传统CuMn的固溶体高Mn含量的不足。样品相结构为单一的面心立方固溶体。合金的液相线为915℃。在940℃温度下对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头,且基体没有出现明显的晶粒粗化现象；接头的硬度值为132HV。2)参考CuMn基固溶体钎料,通过引入Al作为合金化元素,开发出以‘Cu71.5Mn21Al7.5为代表的CuMnAl系钎料合金,克服了传统CuMn的固溶体高Mn含量的不足。样品相结构为单一的面心立方固溶体。合金的液相线为924℃。在950℃温度下对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头。接头的硬度值为134HV。3)参考CuTiBe非晶钎料,开发出成分为Cu47Ti33Zr11Ni8Si1的Cu基非晶钎料合金。具有良好的成型加工性能和流动铺展性能,液相线为886℃,在900℃对W/CuCrZr合金进行钎焊,钎料与基体润湿接合良好,获得致密无缺陷的高质量冶金结合钎焊接头,且基体晶粒细小、均一；接头的硬度值为540HV。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铜基钎料论文参考文献
[1].伍俏平,罗舟,邓朝晖,康辉民,傅志强.两种合金化铜基钎料真空钎焊金刚石[J].材料热处理学报.2018
[2].于皓.钨/CuCrZr合金连接用铜基钎料研究[D].大连理工大学.2015
[3].汪从喜.铜基钎料钎焊W-Cu复合材料与不锈钢的连接机理研究[D].江苏科技大学.2015
[4].夏斯伟,马若飞,段端志,李文杰.烧结磨轮用铜基钎料真空预钎焊金刚石的性能研究[J].超硬材料工程.2013
[5].敖斌,刘玉婵,樊国福,林红.银铜基钎料在发动机导管上安装钎焊及脱焊工艺[J].焊接.2013
[6].孙振超,李鹏远,潘传杰,裴夤崟.ITER热锚TIG钎焊采用铜基钎料致316L不锈钢渗透裂纹的研究[J].焊接.2013
[7].陈娜,卢威.银铜基钎料的安装钎焊工艺研究[J].热加工工艺.2013
[8].伍俏平,邓朝晖,潘占,张荣辉,张正.金刚石/铜基钎料粉末注射成型工艺参数的优化[J].机械工程材料.2012
[9].关砚聪,郑敏利,姚德明.铜基钎料焊接金刚石的界面结构与强度[J].焊接学报.2012
[10].马向阳,俞伟元,路文江,王有良,邓有忠.高强度低熔点铜基钎料的研制[J].热加工工艺.2012