中建二局第三建筑工程有限公司湖北省武汉市430000
摘要：传统的降板结构施工过程中，采用的是木模板，木枋作为主次龙骨进行加固固定。由于木模的使用周转率低，多次使用后，降板的成型质量降低，本文采用一种新型的装配式铝合金模板应用于降板结构施工，大大提高了降板的成型质量，模板安拆工序也相应简化。通过对比木模与铝合金模板在降板结构施工中的应用，铝合金模板效果明显，成型质量合格率及观感质量均高于木模。
关键词：降板木模板铝合金模板成型质量
某工程位于湖北省武汉市，为一栋五星级酒店，地下3层，地上22层，建筑高度107.5m，建筑面积约6万㎡。该工程管理目标为创“国家优质工程”，降板结构的施工质量为主要控制点之一。按照传统的木模加木枋主次龙骨施工工艺，降板的成型质量难以得到保证。本文结合以往施工经验，通过对比传统木模与铝合金模板在降板施工中的应用及最终效果，使用组装式铝合金模板进行降板结构的施工，成型质量大有改观。
1木模在降板结构施工中应用分析
以往的降板结构施工采用15mm厚覆膜木胶合板作为降板侧模，侧模主龙骨采用40mm×80mm的木枋，降板的四角采用40mm×80mm的木枋作斜撑。安装示意如图1所示。
图1降板木模板
此工艺的优点就是材料选取方便，均为传统的模板材料，可以在现场就地取材。缺点是木模板周转使用率低；多次使用后木模表面吸潮变形；混凝土砂浆吸附于模板表面难以清理；拆模时模板破损严重；降板角部因斜撑导致混凝土收面困难；成型质量难以控制等。
本文按照规范[1]要求对类似工程中利用传统木模施工的降板结构的平整度、截面尺寸进行了实测实量。共计随机抽查了10块降板，每块降板测点40个。图2为10块降板的成型质量合格率曲线图。
图2降板的成型质量合格率曲线图（木模板）
从图2可以看出，利用传统木模施工的降板结构成型质量普遍不高，10块降板中合格率最高的仅为90%，平均合格率仅为86.25%。不合格点主要集中在降板结构板面以及侧面平整度不合要求，整体观感质量也不是太好。分析原因，可能是由于木枋斜撑影响了降板结构板面的收面；木模板刚度不足，导致混凝土浇筑过程中局部胀模；拆模过程中对降板结构造成局部破坏影响观感质量。
本文还对木模板的一个使用周期内10块降板结构的成型质量平均合格率进行统计。首先对随机选取的10块降板结构所用的木模板进行编号，以后每次周转均对使用相同编号木模板施工的降板结构平整度及截面尺寸进行实测实量，得出木模板一个使用周期内降板结构成型质量的平均合格率曲线图，如图3所示。
图3一个周转周期降板成型质量合格率（木模板）
从图3可以看出，在木模板的前两次周转中，降板成型质量合格率相差不大，最大合格率为89.5%；随着木模板使用次数的继续增加，降板结构成型质量合格率逐渐降低，在木模板使用5次后，模板破损严重，合格率仅为77%，不能继续使用，需要更换新的木模板。
2铝合金模板在降板结构施工中应用分析
基于传统木模在降板结构施工中存在的诸多不足，本文所述工程降板结构施工采用新型组装式铝合金模板。
2.1铝合金模板设计
根据降板尺寸选择铝合金方管型号，本文所述降板高度为50mm，选取截面为50×100×5mm的铝合金方管。在铝合金方管两端焊接5mm厚的铝合金板将铝合金主龙骨端口封堵，将焊缝打磨平整，在距离铝合金主龙骨两端各500mm处用直径10mm圆钢焊接拉环，方便拆模。四角用50×3的定型等边角钢进行固定，在角钢两面及铝合金方管主龙骨相应位置开孔，孔径12mm，用直径10mm圆钢焊接成40mm长的插销，插入孔洞对铝合金主龙骨进行固定。具体设计详见图4。
图4铝合金模板设计图
2.2铝合金模板施工
根据降板厚度放置一定数量的钢筋马镫；按照降板定位安装铝合金侧模；安装角钢，插入插销固定；浇筑混凝土，振捣密实；拔出插销，取走角钢；用绳子拉住铝合金钢管上的拉环，缓缓拉出模板；混凝土养护。在铝合金模板安装前，在侧面与底部与混凝土接触部位均匀涂刷脱模剂；在铝合金模板取出后及时对模板进行清理，去除表面混凝土砂浆，并均匀涂刷脱模剂，放置规定地点存放以备下次使用。
降板结构施工铝合金模板安装现场实物图如图5所示，拆模后降板结构成型质量观感如图6所示。
图7降板的成型质量合格率曲线图（木模板）
从图7中可以看出利用铝合金模板施工降板结构，成型质量好，10块降板中合格率最高为100%，平均合格率也达到95.75%。10块降板之间成型质量合格率相差不大。最终拆模后质量观感也良好。
图8为铝合金模板在本文所述项目中周转使用周期内10块降板结构的成型质量平均合格率统计曲线图。首先对随机选取的10块降板结构所用的铝合金模板进行编号，以后每次周转均对使用相同编号铝合金模板施工的降板结构平整度及截面尺寸进行实测实量，得出铝合金模板使用周期内降板结构成型质量的平均合格率。仅统计本文所述项目标准层所用铝合金模板施工降板结构成型质量合格率。本文所述项目标准层为7-22层，铝合金模板共计周转使用16次。
图8一个周转周期降板成型质量合格率（木模板）
从图8中可以看出，铝合金模板在本文所述项目中周转使用的16次，总体合格率较高，最大平均合格率达到97.23%，最低平均合格率也为91.86%。最终成型质量观感也良好。
3木模与铝合金模板在降板结构施工中应用对比分析
结合木模与铝合金模板在降板结构中的应用，对比分析木模与铝合金模板施工降板结构成型质量的合格率，绘制合格率对比分析曲线图，如图9所示。因为木模板只能周转5次，因此铝合金模板也只取前5次周转降板成型质量合格率进行对比。
图9木模板与铝合金模板周转5次降板成型质量合格率对比
从图9中可以很明显的看出，使用铝合金模板施工的降板成型质量合格率明显高于木模板。最大合格率高出8.6%，最低合格率高出24.7%，周转次数也大大增加。对于本工程，木模板只能周转5次，铝合金模板则至少可以周转16次以上。且随着模板周转次数的增加，采用木模板施工的降板结构成型质量合格率下降幅度明显大于铝合金模板。
4结论
综合上述分析，采用铝合金模板施工降板结构成型质量与观感均明显高于木模板，得出以下结论：
（1）木模板在降板施工过程中，因其刚度小，混凝土浇筑过程中导致侧模局部胀模，影响其成型质量；铝合金模板刚度大，不存在胀模现象，成型质量好。
（2）木模因多次使用，表面吸水变潮，难以清理，且在清理与拆模过程中模板破损严重；铝合金模板表面光滑，强度高，均匀涂刷脱模剂后脱模效果好，清理方便。
（3）木模在降板施工过程中，斜撑较多，影响降板板面混凝土收面，成型效果差；铝合金模板使用角钢固定，不影响板面收面施工，成型效果好。
（4）木模板因支撑较多，装拆工序多；铝合金模板装拆简单，方便操作。
（5）木模板多次使用破损变形严重，周转次数少，不经济；铝合金模板刚度大，强度高，不易损坏变形；周转使用次数多。
（6）铝合金模板施工降板结构总体成型质量明显高于木模板，可以免除后期修补，节约成本，节约工期。
参考文献：
[1]GB50204-2015，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］
[2]杨广海，王加鑫.采用铝合金模板的卫生间降板结构施工技术研究［J］.工程与管理，2014（12）：80-82