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摘要：很多火电厂凝结水精设备在正式投产之后，会因为各种因素而出现一些故障性的问题，甚至导致这些设备无法正常进行运行。因此，本论文在此基础上，对当前火电厂凝结水精处理设备故障问题的技术改进方法进行研究对比，并且从实际案例方面对其效果进行研究，从而得出当前研究所需要的结果及内容。
关键词：凝结水精处理设备；技术改进；效果对比
引言
在当前火电厂整体系统运行里面，凝结水精处理是当前火电厂实现水汽品质保障的重要设备，而且其整体运行的效果能够对火电厂机组系统能否安全及高效、经济运行起到重要的影响。但是因为火电厂内部精处理的设备，在实际运行方面存在着较为严重的故障问题，甚至导致这些设备无法正常投入运行，也使得火电厂机组运行启动的时间被拉长，锅炉在排污方面的比率过高，甚至导致火电厂蒸汽设备出现泄露无法正常运行其缓冲的效用，也导致火电厂热力系统的水汽品无法实现质量保障，以及产品在金属腐蚀和结垢及积盐等方面的速度不断加快，并导致机组当前整体运行方面因为锅炉爆管以及汽轮机叶片出现断裂等重大的安全事故问题。因此必须要对当前凝结水精处理设备进行技术方面的改进处理。
1精处理系统存在的故障问题
1.1系统设计问题
首先，当前有些精处理设备在混床排水管路的设计上存在不合理情况，每次进行排水的时候，再循环管里面的存水以及树脂捕捉器里面的存水比较容易出现排空的情况，从而导致混床在运行的时候会因为空气压缩从而导致水锤情况发生，进而无法安全仅从投运开展。其次，混床出水取样的点在设计上，一般是在树脂捕捉器之后，然而再循环出口却是在树脂捕捉器之前，这就导致混床再循环终点没办法通过当前出口设置的在线仪表进行数值测算及相关判断。第三，混床出水的母管其酸碱数值测算点设置于加氨点前面，这导致当前这个点的数值无法成为加氨数量具体调控处理的相关依据。
1.2高速混床结构设计问题
根据具体的运行实践结果，高速混床在直段高度方面一般是依照树脂层高度的1.8倍或者两倍进行设计，然而当前很多火电厂的告诉混床其直段高度只有1.5米，而树脂层的高度如果是1.1米，那么这个直段高度仅仅只是树脂层高度的1.5倍而已，这将导致混床在布水的性能上无法满足要求，从而对混床整体运行方面的出水质量及周期的水量产生不利影响。而且直段高度过低，也会导致混床里面的树脂容易因为混脂以及泄压等环节中出现上翻到布水设备的水帽里面，并导致这些树脂有些在上部的空气阀里面出现流失，也导致水帽流通数量不断缩小，而且上部整体布水的性能变得极差。
1.3树脂体外分离及输送方面的监控不足
在混床的树脂进行体外分离以及输送的时候，一般会借助光电检测设备进行自动监控判断，然而这些装备时常出现失灵情况，甚至长时间出现停运情况，无法起到真正应有的效用。而且树脂分析和再生系统与化学控制室距离很远，并且如果对于树脂体外分离以及输送进行人工观察的话，那么很容易出现终点控制的滞后情况，从而导致这些树脂分离的程度无法达到当前的技术要求，甚至导致混床树脂配比出现严重的混乱情况。
1.4其他方面的问题表现
首先，计量泵及管阀出现问题。例如计量泵在泵头出现严重的腐蚀情况，或者冲程调节装置出现失灵，以及酸碱原材在输出方面其数量无法达到要求。其次，酸管路里面的碳钢材管道在设计上没有规范设计，以及再循环管道出现严重腐蚀情况。第三，分离系统里面的阀门无法稳定运行，并且其拒动装置及开关装置经常出现失灵情况。第四，工艺控制程序无法符合当前的工艺原理要求，而且其整体执行的效果无法满足当前的工艺需求。第五，很多火电厂树脂分离及再生系统，因为没有及时进行维护保养，从而存在极多的质量问题，对于系统整体运行的稳定性起到不利的影响。第六，在树脂配比上，没有依照当前工艺的需求进行树脂配比，而且也没有根据混床类型进行阴、阳树脂的合理搭配，也没有依照实际运行的开展进行合理的调整。
2设备技术改进及运行优化处理
2.1设备技术改进处理
首先，有些火电厂高速混床在树脂体外分离以及输送环节出现严重的监控失效问题，从而导致当前电厂精处理的设备无法正常进行运行。所以在进行技术改进的时候，必须要把原有精处理设备里面可靠性不足的光电装置进行更换处理，可以换成LRIC树脂图像识别以及智能控制设备，这种设备在对于树脂的体外分离以及树脂输送的监控处理方面，有着极强的效果，而且在国内很多地区都实现了良好的应用。其次，还可以把原有的树脂进行更换处理，或者将当前精处理的工艺程序系统进行改良，从而让其能够符合当前工艺生产的原理。第三，对混床的布水装置进行改造处理，或者对当前混床排水管路进行重新的设计及安装处理，避免混床在具体使用的过程里出现水锤等不良现象，也能够有效促进混床树脂前水位的精确把握。第四，对当前的酸碱计量系统进行改造，从原有的计量泵改造成为喷射器系统。并且，对于系统里面已经损坏或者无法正常可靠运行的泵以及管阀、化学仪表等设备进行更换处理。
2.2运行优化处理
首先，当凝结水电导率超标，炉水品质差，也会影响到蒸汽品质的劣化，应及时加大锅炉的定排和连排，检查仪表的阳离子交换柱是否该更换树脂；其次，当出现蒸汽氢电导率超标，且运行中的高速混床制水量过高、或高速混床处于氨化运行时，应及时对高速混床进行切换，以进一步观察后续高速混床运行与蒸汽品质的关系。第三，改造混床内部装置改造混床内部装置，改善混床运行布水效果，提高混床出水水质，延长运行周期。第四，优化工艺控制程序进行精处理程控改造，改善工艺执行效果，使树脂输送率达到99．9％以上，树脂分离后的阳中阴和阴中阳均小于0．1％，酸碱用量控制在120kg／m3R以内，自用水耗控制在40m3／m3R以内，改善树脂混合效果。
3技术改进及优化方法的效果及整体效益
3.1实施的效果分析
从当前的技术改进及运行优化的实施结果来看，在进行这些方法实施之后，凝结水精处理系统可以进行正常的运行，而且高速混床实现氢型运行处理，并且在进水酸碱数值达到9.4左右的时候，当前系统周期控制的水量差不多在50X103到60X103左右，并且出水电导效率达到了当前国内的先进水平，因此整体实施的效果比较良好。而且，更加明显的时当前锅炉启动需要的时间得到了缩减，锅炉整体使用的情况以及经济效益方面已然朝着良好的一面进行发展。
3.2实施的效益保障
通过当前的技术改进及运行优化的措施整改之后，当前热力系统的汽水质量得到了明显的改善，而且机组当前启动所需要的时间不断缩短，锅炉整体排污的效率也有所下降，锅炉酸洗的周期得到了有效的延长，而且机组热效率得到了明显的提升，因为化学因素导致的故障设备不断削减，设备需要检修的次数也不断减少，而且机组的容量也因此不断加大，整体机组使用的寿命也得到了有效的延长，这些都对于当前火电厂整体经济效益的获取带来了良好的发展。
总结
本论文针对当前火电厂精处理设备故障问题，进行合理的技术改进及运行优化磁处理研究，成功的实现了火电厂凝结水精处理设备存在的设计以及工艺还有装置故障问题，不仅仅合理推进凝结水精处理设备实现正常的运行开展，并且促使设备在各项运行指标上面达到了国内的先进水平，有效保障了当前系统机组实现安全、高效及经济运行开展，也促使这些设备发挥其应有的效用及价值。另外值得一提的时，在当前技术改进处理里面，应用了LRIC树脂图像识别及智能控制仪设备，能够彻底有效的实现混床树脂体外分离以及输送的监控管理，并且促使树脂在体积及配比上实现稳定开展，也能够有效保障当前当场凝结水精处理设备实现稳定运行的开展，进而保障整个火电厂实现安稳高效的运行。
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