导读:本文包含了次氧化锌烟尘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化锌烟尘,锌,硫酸浸出
次氧化锌烟尘论文文献综述
孙敏,郑雪梅,谢庭芳,李国江,崔鹏[1]（2019）在《常规酸性浸出氧化锌烟尘提锌实验研究》一文中研究指出本文以锌冶炼过程中产生的氧化锌烟尘为研究对象,采用硫酸作为浸出溶剂,研究初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度、搅拌速度对氧化锌烟尘锌浸出率的影响,研究结果表明:控制硫酸初始浓度为140g/L,浸出时间为30min,液固比为5:1,浸出温度为70℃,搅拌速度为500r/min时,锌的浸出率可达到84.88%。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年14期）
朱啸林,徐存英,唐杰,华一新,张启波[2]（2019）在《利用氯化胆碱基低共熔溶剂从氧化锌烟尘中选择性回收锌（英文）》一文中研究指出低共熔溶剂(DESs)具有可调节的配位能力,是一种选择性回收金属的潜在浸出剂。本文作者采用氯化胆碱-尿素-乙二醇(ChCl-urea-EG)低共熔溶剂从氧化锌烟尘中选择性回收锌。当浆液浓度为50g/L、浸出温度为80°C、搅拌速度为600r/min时,锌的浸出率达到85.2%。该浸出过程受扩散控制,其活化能为32.1k J/mol。将浸出液直接用于电沉积锌,可得到纯锌镀层,电流效率达到82.6%,且ChCl-urea-EG低共熔溶剂可循环使用。该方法在处理含锌烟尘方面具有广阔的应用前景。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
姚应雄,陈先友,朱北平,陈钢[3]（2019）在《高氟氯次氧化锌烟尘的湿法炼锌生产实践》一文中研究指出针对高氟、氯次氧化锌原料,研究出一种多级除氟、氯的湿法炼锌生产工艺并运用于生产实践,实现氟总去除率达80%以上、氯总去除率达90%以上。采用中浸液铜盐除氯-针铁矿法沉铁除氟氯、热酸浸出液针铁矿法沉铁除氟氯相结合的工艺,可使氟、氯等有害元素从溶液中有效开路,减小其对锌电积过程的危害。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2019年04期）
张玉慧,金炳界,王成彦,余树华[4]（2019）在《难处理复杂氧化锌烟尘碱洗渣浸出试验研究》一文中研究指出对铅冶炼难处理复杂氧化锌烟尘碱洗渣进行了"中性浸出—酸浸"工艺试验研究。结果表明,碱洗渣中性浸出时,锌、镉的浸出率先随浸出温度、液固比、搅拌速度和时间的增加而提高,后增速变缓;中浸渣酸浸时,液固比对锌、铟的浸出率无明显影响。锌、铟的浸出率随初始酸度、浸出温度和时间的增加先增加后变缓。中性浸出最佳条件为:温度338K、液固比5∶1、搅拌速度400r/min、浸出时间1h,此条件下,锌、镉的浸出率分别为80.3%和76.3%。中浸渣酸浸最佳条件为:初始酸度100g/L、浸出时间2h、浸出温度363K、液固比5∶1,在该条件下,锌、铟的浸出率分别为97.1%和85.5%。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年07期）
张军,谢容生,冯辉[5]（2019）在《微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究》一文中研究指出对中和渣在微波场中的升温特性进行了研究。结果表明,中和渣具有良好的吸波特性。随着物料温度的增加,铅、锌挥发率明显增加。在微波功率1kW、焙烧温度1 000℃条件下,微波焙烧中和渣过程中锌挥发率达到90.27%,铅挥发率高达98.63%,焙烧制备的氧化锌烟尘含锌49.06%、铅8.54%。微波焙烧中和渣制备氧化锌烟尘是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵[6]（2019）在《含锗氧化锌烟尘的加压酸浸试验研究》一文中研究指出采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为80℃、氧气压力为800kPa、搅拌速度为500r/min的条件下,锗、锌的浸出率分别可达75.11%、97.21%。(本文来源于《矿冶》期刊2019年02期）
刘洪嶂,张建学,彭文彩,赵勇[7]（2019）在《氧化锌烟尘湿法提取过程中金属锰粉除镉的研究》一文中研究指出在湿法炼锌系统中,采用金属锰粉来代替锌粉置换除镉等杂质。通过控制反应过程中pH为4.0左右,按照[Cd]量的1.3倍加入金属锰粉,一段即可将镉除至电解要求范围。金属锰粉除镉具有除镉效果好、除镉效率高、镉不容易返溶等优点。同时,在用金属锰粉除镉的过程中,锰进入系统,还能对整个系统起到补充锰的作用。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2019年01期）
王万坤,王福春,尹雨悦,乐南平,蔡诚[8]（2018）在《氧化锌烟尘工艺矿物学研究》一文中研究指出采用XRD、LPS、SEM和EDS等对氧化锌烟尘进行工艺矿物学研究,结果表明:氧化锌烟尘中的主要物相成分为Zn O和Pb S;氧化锌烟尘的平均粒径为5.39μm,比表面积为1.337 m~2·cm~(-3),粒度小于3.13μm的占50%;氧化锌烟尘在微观上呈现球体、针状、立方体、絮状团聚体等结构,其中球状颗粒为以Zn O为主的铅锌氧化混合物,立方状为Pb S物相,絮状和针状的多为Zn O物相。建议采用微波等外场预处理氧化锌烟尘,促进其分解,以提高Ge等有价金属的浸出率,并对冶炼过程产生的废渣废水进行无害化处理。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2018年04期）
付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵[9]（2018）在《常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗》一文中研究指出采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年08期）
刘洪嶂,杨继生,森维,赵勇,彭文彩[10]（2018）在《炼铅顶吹炉氧化锌烟尘两段浸出的研究》一文中研究指出针对炼铅顶吹炉氧化锌烟尘所含杂质特点,采用两段浸出进行处理,控制不同的浸出条件回收铅锌,避免了杂质循环积累。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2018年02期）
次氧化锌烟尘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低共熔溶剂(DESs)具有可调节的配位能力,是一种选择性回收金属的潜在浸出剂。本文作者采用氯化胆碱-尿素-乙二醇(ChCl-urea-EG)低共熔溶剂从氧化锌烟尘中选择性回收锌。当浆液浓度为50g/L、浸出温度为80°C、搅拌速度为600r/min时,锌的浸出率达到85.2%。该浸出过程受扩散控制,其活化能为32.1k J/mol。将浸出液直接用于电沉积锌,可得到纯锌镀层,电流效率达到82.6%,且ChCl-urea-EG低共熔溶剂可循环使用。该方法在处理含锌烟尘方面具有广阔的应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
次氧化锌烟尘论文参考文献
[1].孙敏,郑雪梅,谢庭芳,李国江,崔鹏.常规酸性浸出氧化锌烟尘提锌实验研究[J].当代化工研究.2019
[2].朱啸林,徐存英,唐杰,华一新,张启波.利用氯化胆碱基低共熔溶剂从氧化锌烟尘中选择性回收锌（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].姚应雄,陈先友,朱北平,陈钢.高氟氯次氧化锌烟尘的湿法炼锌生产实践[J].中国有色冶金.2019
[4].张玉慧,金炳界,王成彦,余树华.难处理复杂氧化锌烟尘碱洗渣浸出试验研究[J].有色金属工程.2019
[5].张军,谢容生,冯辉.微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[6].付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵.含锗氧化锌烟尘的加压酸浸试验研究[J].矿冶.2019
[7].刘洪嶂,张建学,彭文彩,赵勇.氧化锌烟尘湿法提取过程中金属锰粉除镉的研究[J].中国有色冶金.2019
[8].王万坤,王福春,尹雨悦,乐南平,蔡诚.氧化锌烟尘工艺矿物学研究[J].矿产保护与利用.2018
[9].付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵.常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗[J].有色金属(冶炼部分).2018
[10].刘洪嶂,杨继生,森维,赵勇,彭文彩.炼铅顶吹炉氧化锌烟尘两段浸出的研究[J].中国有色冶金.2018