导读:本文包含了高速数控论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数控机床,路径规划,平滑,连续性
高速数控论文文献综述
刘萍[1]（2019）在《高速数控机床平滑路径规划分析》一文中研究指出高速数控机床切削速度大于60 m/min,加速度大于2g,对于小曲率及不连续切线加工,易导致冲击尖峰,产生机械振动,降低切削质量,缩短设备寿命。目前,通过路径平滑技术可消除刀具路径的不连续性,但该技术仅限于线性刀具路径。提出基于双回旋曲线倒角的路径平滑方法,该方法可将任意直线、弧组成路径转换为曲率连续路径,通过路径的弧长参数化,简化插值。通过数控激光切削机床测试可知,平滑圆角可在圆弧与圆弧之间或圆弧与直线之间拟合。与贝塞尔曲线圆角比较分析可知,该方法提高了进给速度,缩短了循环时间,且所得曲率轮廓更平滑。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年20期）
吴芳萍[2]（2019）在《数控机床中高速切削加工技术的运用探讨》一文中研究指出在数控技术全面发展的背景下,高速切削加工工艺受到了广泛关注,该技术能在提升数控机床应用效率的基础上,保证质量管理效果符合预期。本文分析了数控机床中高速切削加工技术的运用要求,并对技术的应用前景予以讨论,仅供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年19期）
张宇,李慎华,李潍,习兴华,张超杰[3]（2019）在《高速铁路道岔数控龙门铣床的尺寸优化研究》一文中研究指出针对高速铁路道岔数控龙门铣床基频偏低的问题,以机床整机为研究对象,对其主体结构的动态特性进行了研究,提出了一种基于灵敏度分析的尺寸优化方法。通过对机床主体结构的模态分析和谐响应分析,得到了机床的前10阶固有频率、振型以及幅频响应曲线,并找到了机床结构的薄弱环节;然后对机床进行了灵敏度分析,根据分析结果中各参数对质量与固有频率的敏感程度,选出了机床结构的关键尺寸,随后对机床关键尺寸进行了尺寸优化。研究结果表明:优化后,机床的固有频率得到了提升,并且成功避开了共振频率,可满足机床的设计要求。(本文来源于《机电工程》期刊2019年09期）
荆鑫[4]（2019）在《试论数控机床的高速高精技术》一文中研究指出数控机床主要用于复杂零件的生产制造,是科技飞速发展的产物,集多种高端技术于一体,是智能制造领域的重要设备。总结了数控机床高速高精度的实现方法,指出实现数控机床高速高精度和全面提高数控机床运动控制性能的根本途径是智能控制理论与方法。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年12期）
冯嫦,刘庆伦,林守金[5]（2019）在《高速高精数控磨床自修形装置模态分析与优化》一文中研究指出数控磨床自修形装置是利用磨床数控系统对砂轮进行母线修整的装置,其动态性能直接影响加工精度和颤振稳定性。文中利用SolidWorks建模软件建立了高速高精数控磨床自修形装置的叁维模型,输入ABAQUS有限元分析软件,建立其动力学有限元模型,研究修形装置结构对其模态频率的影响规律。结果表明通过修形装置的结构调整可以有效地控制其模态频率,降低颤振对磨床砂轮修形精度的影响。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年07期）
李世洪,戴爱丽[6]（2019）在《浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用》一文中研究指出机械制造可应用于建筑工程、电气工程、纺织业以及运输业等,以提供精良的机械设备、器具等,在制造过程中应用数控高速切削加工技术能够进一步的加工与改善,使得器具制造周期有效缩短,提高工作效率,而且还能延长切削刀具的使用寿命,以避免成本的损失。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年12期）
金寿平,付跃刚,王淇[7]（2019）在《单晶锗光学表面数控高速抛光优化试验》一文中研究指出为研究单晶锗镜片表面光洁度无法达到要求的加工技术难题,基于数控高速抛光方法,开展了聚氨酯和沥青两种抛光模的数控高速抛光优化试验,以Preston理论为基础,通过不断优化工艺流程和参数,结合运动轨迹仿真和功率谱密度计算,对比分析了两种抛光模的加工效率和表面质量控制能力.试验结果表明:两种抛光方式均能获得较高的面形精度,聚氨酯抛光模具有较高的加工效率,但光学表面微观形貌控制能力较差,沥青模抛光得到的表面粗糙度RMS相比聚氨酯模提升近3 nm.通过单晶锗光学表面数控高速抛光试验,最终优化并提出了聚氨酯初抛光与沥青精抛光相结合的方式,并进行了试验验证.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2019年07期）
张宇[8]（2019）在《高速铁路道岔数控龙门铣床结构优化设计研究》一文中研究指出近年来高铁行业发展迅速,其中高速铁路道岔作为铁路轨道的重要组成部分,其加工制造也得到越来越多的关注。高速铁路道岔通常使用高锰钢材料制成,属典型难加工材料,又由于道岔加工一般采用成型铣刀一次加工成型,属重切削类型,这就对加工设备提出了很高的要求。为了满足高铁道岔的加工需求,要求机床具有足够高的静动态刚度和良好的机床结构稳定性,另外,对机床的抗振性也提出了较高的要求。本文以高速铁路道岔数控龙门铣床为研究对象,利用有限元分析技术在机床设计阶段对其结构做了全面的静动态特性分析,并利用现代优化算法和有限元分析软件对机床关键零部件以及整机的结构做了尺寸优化。本文构建了高速铁路道岔数控龙门铣床的叁维数模,建立了有限元模型,对其进行线性静力分析、模态分析,验证了铣床零部件及整机的刚度和强度。分析结果显示,立柱与横梁的最大变形量不能满足设计指标,需做后续优化。结合谐响应分析结果可知,需对整机结构进行优化以提高机床的固有频率。对立柱与横梁分别做了单工况单目标尺寸优化,优化后立柱、横梁以及铣床整机的最大变形量满足设计指标;针对铣床整机基频偏低问题,通过灵敏度分析找出影响铣床基频的关键尺寸,并对其进行单工况单目标尺寸优化,优化后,提高了铣床整机的固有频率。提出基于折衷规划法和自适应响应面法的两种多目标优化方案,通过对比分析,选择方案二作为本次研究的设计方案。优化后的1阶固有频率为34.62Hz,比优化前的1阶固有频率提高了17.1%;优化后的2阶固有频率为39.54Hz,比优化前的2阶固有频率提高了19.0%;优化后整机的最大变形为0.047mm,比优化前的最大变形降低了29.9%;优化后的质量为34.58t,比优化前的质量降低了8.7%;满足设计指标要求。通过静刚度试验测试、应力试验测试和精度检测,验证了有限元分析的准确性,同时也证明了多目标优化的可行性。(本文来源于《长春工业大学》期刊2019-06-01）
冯云霄[9]（2019）在《鞋楦高速数控加工进给速度规划方法研究》一文中研究指出高速加工技术具有高效、优质、低耗的特点,已成为模具加工工艺的主流。其中合理的规划进给速度是实现高速加工技术的必要手段。模具高速加工过程中,在轮廓较为复杂的曲面处往往会出现机床各轴振动加剧的情况,降低加工的平稳性,同时对工件表面产生冲击,影响加工质量。本文针对鞋楦高速加工过程中,进给速度合理规划的问题,提出了考虑机床各轴运动学特性约束的进给速度规划方法。核心为利用有限差分法求解微分的方式,建立进给速度规划数学模型,并通过加速度曲线光顺,进一步调整进给速度,完成高速加工进给速度整体规划。其目的是在高速加工过程中,各轴在符合运动学特性约束的前提下,尽可能提高进给速度,从而提升加工效率,改善加工质量,降低机床各轴的冲击损耗。论文主要工作如下:(1)机床各轴运动学特性约束值确定。分析五轴数控机床运动学变换方式,明确工件坐标系与机床坐标系的转换关系,提出使用有限差分法计算高速加工中各轴运动学特性,并采用理论计算与具体实验结合的方式,确定机床各轴运动学特性约束值。(2)高速加工进给速度规划。根据各轴运动学特性约束,提出进给速度规划数学模型并求解,随后对运动学特性超出约束的轴进行加速度曲线光顺,并以此为依据对进给速度进行调整,从而使加工过程中各轴运动学特性均在约束范围之内。(3)进给速度规划算法软件实现与仿真验证。使用Visual Studio 2013开发平台设计并实现了速度规划处理软件,在加工前对数控程序的进给速度进行整体的规划,并利用Vericut8.0对程序进行加工仿真,验证了算法以及软件的可行性。(4)鞋楦加工实验。将使用速度规划软件处理后的数控程序在鞋楦五轴数控机床上进行实际加工,与未规划时的加工时间进行对比,并观察鞋楦的加工效果与机床运行情况,验证进给速度规划方法的有效性。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-05-01）
杨珖[10]（2019）在《高速加工数控系统NURBS曲线前瞻直接插补关键算法研究与实现》一文中研究指出传统的基于连续微段的插补方式在复杂曲线曲面高速加工中遇到瓶颈。随着现代制造业中对精度和效率要求的提高,NURBS(Non Uniform Rational B-Spline,非均匀有理B样条)曲线直接插补技术应运而生。NURBS曲线直接插补技术不仅能有效提高零件的表面质量和加工效率,还能降低数据传输和存储的负担,是数控加工领域的一项先进技术。本文对高速加工数控系统NURBS曲线直接插补关键算法开展研究,研究的主要内容如下:首先,研究了NURBS曲线的数学基础。给出了NURBS曲线的两种表示形式,为满足数控系统的实时性要求,使用预处理矩阵法进行NURBS曲线的求值求导。针对插补点参数求解问题,提出了基于FV迭代的NURBS曲线插补点参数预估校正求解算法,有效控制了速度波动率,同时减小了计算量。然后,建立了一种NURBS曲线直接插补的速度约束模型。推导了NURBS曲线曲率对速度的约束;对加减速控制算法开展研究,为平衡加减速柔性与计算实时性,使用S形加减速控制算法,推导了算法的求解流程。在此基础上探讨了两种约束之间的关系,建立了一种NURBS曲线直接插补的速度约束模型。接下来,提出了一种考虑曲率对速度持续约束的NURBS曲线前瞻预插补算法。算法基于曲率对速度的约束,对NURBS曲线进行自适应分段,保证了曲线曲率对速度的持续约束,降低了后续处理的难度。提出了一种面向S形加减速双向前瞻速度规划的反向牵连速度求解算法,算法有效解决了双向前瞻速度规划中S形加减速引发速度突变的问题,确保了速度规划的安全。最后,验证了本文提出的理论和算法。实验结果表明,所提出的NURBS曲线前瞻直接插补关键算法能够有效控制弓高误差、各运动学参数和速度波动率,适用于NURBS曲线的高速加工。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-05-01）
高速数控论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在数控技术全面发展的背景下,高速切削加工工艺受到了广泛关注,该技术能在提升数控机床应用效率的基础上,保证质量管理效果符合预期。本文分析了数控机床中高速切削加工技术的运用要求,并对技术的应用前景予以讨论,仅供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速数控论文参考文献
[1].刘萍.高速数控机床平滑路径规划分析[J].机床与液压.2019
[2].吴芳萍.数控机床中高速切削加工技术的运用探讨[J].南方农机.2019
[3].张宇,李慎华,李潍,习兴华,张超杰.高速铁路道岔数控龙门铣床的尺寸优化研究[J].机电工程.2019
[4].荆鑫.试论数控机床的高速高精技术[J].世界有色金属.2019
[5].冯嫦,刘庆伦,林守金.高速高精数控磨床自修形装置模态分析与优化[J].机械工程师.2019
[6].李世洪,戴爱丽.浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].内燃机与配件.2019
[7].金寿平,付跃刚,王淇.单晶锗光学表面数控高速抛光优化试验[J].哈尔滨工业大学学报.2019
[8].张宇.高速铁路道岔数控龙门铣床结构优化设计研究[D].长春工业大学.2019
[9].冯云霄.鞋楦高速数控加工进给速度规划方法研究[D].北京交通大学.2019
[10].杨珖.高速加工数控系统NURBS曲线前瞻直接插补关键算法研究与实现[D].浙江大学.2019