导读:本文包含了高镍铬无限冷硬铸铁论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高镍铬无限冷硬铸铁,碳化物,耐磨性,钒
高镍铬无限冷硬铸铁论文文献综述
彭展南,杨帅[1]（2015）在《钒含量对含铌高镍铬无限冷硬铸铁组织及耐磨性的影响》一文中研究指出采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及热力学计算等方法研究了不同钒含量的含铌高镍铬无限冷硬铸铁的微观组织及磨损性能的变化规律。研究表明,钒含量从3.0%增加到6.0%,组织中碳化物逐渐由网状向颗粒状和短条状转变,由沿晶分布向均匀分布转变,铸态硬度和回火硬度均呈现出上升趋势,耐磨性逐渐增加;含量达到7.5%时碳化物发生了过度长大现象,硬度下降,耐磨性降低。均匀弥散分布的颗粒状碳化物有利于耐磨性的提高。碳化物的细化或者粗化取决于钒对相图中碳化物生长区域的减小或者增大的影响。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年11期）
赵立新,王井玉,白云龙,赵文辉[2]（2015）在《钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响》一文中研究指出研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2015年05期）
潘宝友[3]（2014）在《高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产》一文中研究指出文章主要介绍高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产工艺方法,金相组织与机械性能以及在某钢厂1800不锈钢炉卷轧机上的应用现状。希望通过文章的介绍,为相关工作提供借鉴。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2014年25期）
孙荣敏[4]（2010）在《低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光陶瓷合金化的应用研究》一文中研究指出本论文应用激光合金化技术对低镍铬无限冷硬铸铁轧辊进行了一系列的实验,探索有效增加轧辊表面高温耐磨性和抗冷热疲劳度,提高轧辊使用寿命的工艺技术。在合金粉末的配方,激光加工工艺参数优化,合金层的金相组织分析、相结构分析及机理方面进行了研究。首先,使用基础粉末(0号)按照不同的配比添加耐高温抗热疲劳性能的元素,形成了两种新的合金粉末(1号与2号)在一定的工艺条件下,研究激光合金层的形成质量对试块的处理结果显示:两种粉末都有效地抑制了合金层的贯穿性大裂纹,粉末1号对裂纹的敏感性大于粉末2号。其次,采用正交试验和极差分析法对上述的工艺参数进行了优化,研究了激光功率、扫描速度、光斑直径等因素对合金化效果的影响。实验结果显示:扫描速度是各个因素中对合金层的质量影响最大的因素,在其它条件不变的情况下增加扫描速度合金层的硬度有增大的趋势,而激光功率反之。只改变一个工艺参数值不能使合金层的硬度值大幅度提高。最优工艺参数为:p=4400W,v=3.5 m/min,D=2.0mm,搭接率为30%,选用粉末2号,粉末厚度为0.06mm时硬度达到1162.4HV,合金层深度接近0.4mm。最后,用光学显微镜和扫描电镜结合能谱仪及X射线衍射仪对合金层的微观形貌和显微组织进行了分析;在MM-200磨损机上对合金层的耐磨性进行了测试;在钢厂进行了装机实验。分析结果显示,按照显微组织不同,合金化层分为叁个区域:熔化区的形貌为极细的树枝晶或胞-树枝晶,显微组织为先共晶碳化物+共晶莱氏体;半熔化区为共晶莱氏体;热影响区为低温莱氏体+残余奥氏体+少量马氏体。叁个区域的硬度呈梯度分布,熔化区的平均硬度为1000HV,半熔化区为900HV,热影响区为700HV,硬度的最大值出现在距表面0.2mm左右处。耐磨性实验结果表明:合金层极细的显微组织、大量过共晶碳化物和共晶莱氏体是耐磨性提高的主要原因,过渡区的组织起到了韧性带的作用,缓冲了应力在边界集中的现象,阻滞了裂纹的贯穿连接。按照磨损量计算,是基体材料耐磨性能的6倍以上。装机结果显示,轧辊经激光陶瓷合金化处理后,使用寿命提高1倍以上,若全面推广该工艺,可为棒线厂年增综合效益9500多万元。(本文来源于《广西工学院》期刊2010-04-01）
陈长军,张敏,张诗昌,常庆明,苏衍战[5]（2010）在《中镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面强化》一文中研究指出本文采用在铸铁轧辊表面上激光熔化预置的合金粉末来改善铸铁轧辊的表面性能。使用金相、扫描电镜和显微硬度计对激光熔化区的显微组织和硬度进行了测试表征。结果表明,激光熔化区与基体形成了冶金结合。由于激光的快速加热和快速冷却造成熔化区的组织细化。激光处理区的硬度由于晶粒细小和强化相的存在而得到提高。经450℃×48h高温回火处理后,激光熔化区的硬度几乎不发生改变。(本文来源于《应用激光》期刊2010年01期）
孙荣敏,冯树强,温宗胤,李宝灵[6]（2009）在《低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的工艺研究》一文中研究指出通过正交实验与综合平衡法结合指标的预估计值对激光陶瓷合金化技术处理低镍铬无限冷硬铸铁轧辊的工艺参数进行了优化。结果表明,最佳的工艺参数如下,激光功率为4800W,扫描速度为3.5m/min,光斑直径为2.4mm。在钢厂的装机实验中平均的过钢量提高了1.2倍以上。(本文来源于《应用激光》期刊2009年06期）
孙桂芳,刘常升,陶兴启,陈岁元[7]（2008）在《高镍铬无限冷硬铸铁轧辊表面激光合金化的研究》一文中研究指出将激光合金化技术应用于高镍铬无限冷硬合金铸铁轧辊,利用OM,SEM,显微硬度计和X射线衍射仪对激光合金化层的显微组织、成分、截面显微硬度分布和物相进行分析研究.结果表明,合金化层表面平整,与基体形成了冶金结合,部分区域存在裂纹.在激光功率、光斑直径、搭接率一定的条件下,合金化层厚度随扫描速度变化不大;裂纹率随速度增加而增加;合金化层硬度随速度的增加先提高后降低.当激光功率为7.2 kW,光斑直径为0.8~3 mm,搭接率为33.3%时,最佳扫描速度为11 m/min.此时,合金化层平均厚度为0.287 5 mm,平均显微硬度为1 001 HV0.05,是基体材料(656 HV)的1.53倍.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2008年06期）
孙智刚,高伟,肖福仁,廖波,王玉辉[8]（2007）在《石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响》一文中研究指出本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9．21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性；呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显着意义。(本文来源于《第九次全国热处理大会论文集（二）》期刊2007-09-01）
孙智刚,高伟,肖福仁,廖波,王玉辉[9]（2007）在《石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响》一文中研究指出本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显着意义。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2007年S1期）
张金良[10]（2006）在《镍铬钼无限冷硬铸铁(Ⅱ)带槽轧辊的推广使用》一文中研究指出为了进一部提高型钢的表面质量,降低轧辊消耗量,提高轧制产量,马钢公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊,使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善,轧制能力比平辊开槽平均提高了30%,较大幅度地降低了轧辊的消耗量,并取得了明显的经济效益。(本文来源于《第四届冶金轧辊年会论文集》期刊2006-11-02）
高镍铬无限冷硬铸铁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高镍铬无限冷硬铸铁论文参考文献
[1].彭展南,杨帅.钒含量对含铌高镍铬无限冷硬铸铁组织及耐磨性的影响[J].金属热处理.2015
[2].赵立新,王井玉,白云龙,赵文辉.钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响[J].大型铸锻件.2015
[3].潘宝友.高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产[J].科技创新与应用.2014
[4].孙荣敏.低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光陶瓷合金化的应用研究[D].广西工学院.2010
[5].陈长军,张敏,张诗昌,常庆明,苏衍战.中镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面强化[J].应用激光.2010
[6].孙荣敏,冯树强,温宗胤,李宝灵.低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的工艺研究[J].应用激光.2009
[7].孙桂芳,刘常升,陶兴启,陈岁元.高镍铬无限冷硬铸铁轧辊表面激光合金化的研究[J].东北大学学报(自然科学版).2008
[8].孙智刚,高伟,肖福仁,廖波,王玉辉.石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响[C].第九次全国热处理大会论文集（二）.2007
[9].孙智刚,高伟,肖福仁,廖波,王玉辉.石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响[J].材料热处理学报.2007
[10].张金良.镍铬钼无限冷硬铸铁(Ⅱ)带槽轧辊的推广使用[C].第四届冶金轧辊年会论文集.2006