（广东省博贺煤电有限公司广东茂名525000）
摘要：当前，电厂已成为工业化生产中不可或缺的组成部分，其不仅为我国经济发展奠定了坚实的基础，还为国民生产与生活提供了有效的支持。然而电厂生产流程极其复杂、烦琐，电厂水处理环节更是如此，所以其间必须应用反渗透技术，从而有效避免水资源的过度消耗，减少污染物质的排放量，实践表明，它是一种节能、环保的水处理技术。
关键词：循环水排污水；反渗透；化学清洗
引言
就我国目前的国情来看，反渗透水处理设备在我国大部分地区的污水处理过程中得到了应用，利用透光膜的作用来减少压力的作用从而达到分离效果，如果系统承受的压力过于大的话，水就会穿过透膜，达到过滤的效果，反渗透水处理设备在工业污水处理中应用非常的广泛，但是在目前的实际应用过程当中过程中依然还存在着许多的困难，所以需要利用有效的方法进行完善，不断地改进，不断地提高反渗透水处理设备运行的工作效率。
1反渗透技术的特点
1.1自动化水平较高，能耗较少
反渗透技术具有较高的自动化水平，在水处理过程中不会产生过多的能源损耗，主要原因是工艺运行中提供动力支持的是水压。在常温且液相稳定情况下，可将水溶液中的杂质与水进行有效的分离，且在处理过程中不会致使有效成分流失，反渗透技术在热敏性物质的分离中效果更佳，其相比于其他分离方式最大的优势就是能源消耗较少。
1.2简化水处理流程
反渗透技术属于一种物理方法，无需进行再生处理，也无需添加化学药剂，避免水质受到化学污染。此技术不仅避免酸碱试剂及化学药剂的使用，还大大降低了酸碱废液的排放量，从而有效简化了水处理过程。这样不仅有效地避免对生态环境造成污染，还能够有效缓解淡水资源紧缺的局面。
1.3膜体应用可靠、稳定，清除效率较高
反渗透技术中的膜体应用过程比较可靠、稳定，在常温条件下运行具有较高的清除效率，能够去除杂质的种类也比较多，最终还能获得较高的出水质量。
1.4可处理多种原水，操作简便
反渗透技术可对多种原水进行处理，而且技术操作简便快捷，其能够对处理规模的大小任意选择，也可对工艺处理方式进行调节，工艺技术便于维护管理，而且技术检修过程比较快捷。
1.5运行成本较少，可连续产水
反渗透技术的运行成本较少，一经投运便能在短期内获利。反渗透技术最大的优势就是进行连续的产水，由于无需设置离子交换器，所以工艺操作中减少了反洗、还原、再生、置换和顺洗等环节，而且此技术的出水流量较为稳定，能够有效保证发电机组运行的稳定性，继而为电厂的安全生产奠定坚实基础。
2电厂水处理中反渗透技术的应用分析
2.1锅炉补给水的处理
反渗透技术应用于电厂的锅炉补给水处理中，主要是对锅炉补给水进行预脱盐处理，将反渗透技术融入脱盐系统中可促使水中的无机离子得到有效清除。虽然这种水处理方式可以获得较高的水质，不会对外界环境造成影响，但是需要较大的成本投入，所以此种水处理方式不符合经济性原则。现阶段，在锅炉补给水的处理中，将反渗透技术与混合离子交换脱盐工艺相融合，取得了显著的处理效果。整个反渗透水处理工艺主要涉及三个部分，即预处理系统、反渗透装置、处理系统，而过滤器主要设置于压力窗口之前，能够将水中存在的细小微粒有效清除，从而满足工艺运行所需的进水速度与进水量。反渗透系统还需要设置高压泵，从而保证反渗透装置运行所需的进水压力。在反渗透系统中，反渗透膜将电厂用水分隔成浓水、淡水两部分，通过阀门来控制水深的比例，继而保障水资源回收效率与脱盐效率符合规定的要求。在反渗透技术的应用过程中，最为常见的故障问题就是膜孔堵塞，其会对工艺出水的水质带来严重的影响。如果反渗透装置的半透膜发生堵塞，就会促使悬浮颗粒融入而影响系统的功能。因此，基于预处理工艺的实用性，按照电厂锅炉补给水工艺的水质，将过滤、超滤等工艺进行合理组合，并在水质处理过程中应用有效的添加剂，对于添加剂的投放要进行严格控制，同时要对水质进行严密检测，防止添加剂的应用对水质造成影响。
2.2锅炉酸洗废液处理
当前，人们对电厂锅炉酸洗废液处理进行了深入研究，而反渗透技术常用三种膜体，即低压复合膜、海水膜、醋酸纤维素膜，笔者比较分析了其处理效果。在锅炉酸洗废液处理中，处理效果的高低排序依次为：海水膜、低压复合膜、醋酸纤维素膜，而海水膜在锅炉酸洗废液反渗透处理中最为适用。电厂锅炉酸洗废液处理中应用反渗透处理技术的实践表明，锅炉柠檬酸酸洗废液处理的有效方式为：应用反渗透技术对酸洗废液进行浓缩处理，当废水通过反渗透处理回收后，既要对剩余的浓缩液进行除铁处理，还要对喷雾进行干燥处理，并将柠檬酸钠盐进行有效的回收。这种处理方式能够有效解决锅炉酸冼废液污染问题，继而促使经济效益、社会效益、生态效益实现最大化。
2.3循环冷却排污水回收利用
电厂在生产过程中需要应用大量的循环冷却水，其在总用水量中所占的比例较大，所以回收利用循环冷却水，既可减少对水资源的过度消耗，还能节省运行成本。现阶段，人们的生态环保意识日益增强，国家相关部门对于工业废水排放制定了严格的标准，导致电厂水处理成本不断攀升。但是，反渗透技术处理后的水质完全符合循环冷却系统的要求，不仅有效地避免循环水水质出现浑浊，还能显著减少工艺所需的补水。电厂反渗透水处理与淡水净化处理相比成本较高，但是其能够降低水资源浪费，避免对外界环境造成污染，促使废水利用效率得到显著提升，不仅取得了巨大的经济效益，还能够获得显著的社会效益、生态效益。
3目前电厂化学水处理中的问题
3.1除氧器超标运行
化学水处理过程中，热力设备是基础，考虑到水中存在溶解氧成分，必须使用除氧器将含量降低至标准范围，一般为7μg/L以内。但是，受到水质、运行环境、参数设置的影响，除氧器容易出现超标运行的问题，不仅难以保证7μg/L的处理要求，还会增加设备损耗，严重时引发运行故障。此外，经处理后的排污水中，含盐量比较低，可以进行回收利用。但是，循环利用的次数过少，会降低水资源利用效率；循环利用的次数过多，会导致有害物质富集，成为管道和设备腐蚀的重要原因。
3.2离子交换树脂受到污染
补给水是化学水处理的主要对象，对补给水的要求是无污染或微量污染。其中，江河湖泊中的水不能直接使用，虽然价格低廉，但存在较多的有害成分，如悬浮物、胶体、杂质阴阳离子等，会影响水处理系统及机组的可靠运行。举例来说，如果电厂用水预处理不合格，就会导致超滤系统、反渗透及除盐系统等设备膜元件损坏和离子树脂污染。除盐系统中的离子交换树脂一旦被污染，不仅会降低水处理系统的运行效率，增加再生剂的使用量，甚至使得树脂中毒或损坏缩短使用寿命，这会大大提高的处理成本。
3.3仪表投用率较少
相关调查显示，电厂内化学水处理过程中，化学仪表的投运较少。这些仪表的使用，能对不同环节的水质参数进行监测，为系统运行提供数据支撑，也是保障安全生产的必要条件。其中，常用的化学仪表有流量计、液位计、压力计、温度计、PH值测定仪、电导表、氢导表、溶解氧表、闪光报警器等。实际生产中，在温度、环境的限制下，电厂为了降低成本，简化处理流程，就可能减少这些仪表的使用。
3.4设备保养不当
电厂化学不仅有水处理工作，对热力设备的保养更是一个重点工作，因保养不当引起的故障和问题，会造成严重的经济损失。考虑到电厂热电系统规模大、结构复杂，因此设备维修保养工作繁重，不论是正常运行的设备，还是停用的设备，均要落实保养措施和检修计划。以防腐工作为例，能提高设备的抗腐蚀性能，避免设备、管道外表受到不良因素的侵蚀，推动处理工作顺利进行。
4水处理全面清洗工作
4.1超滤装置在线清洗工作步骤
4.1.1清洗工艺和使用药剂
锅炉化学清洗主要使用甲酸和乙酸完成酸洗，使用二甲基酮肟完成钝化，化学清洗的工艺主要包括4各阶段，分别是酸洗、水冲洗、酸洗后水冲洗以及过热器充保护液。而清洗范围主要包括省煤器、水冷壁、下降管等等，清晰范围总容积近380m3。
4.2化学清洗方案
第一步对系统进行酸洗，以便去除碳酸钙结垢，金属氧化物和金属氢氧化物以及无机胶体污染。酸洗药剂选择柠檬酸，用二级反渗透产水配置成2%的柠檬酸溶液，PH调节2-2.5。循环30min，浸泡2-4小时，再循环30min，浸泡过程中每30min循环1次系统，保证PH稳定。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适当延长。第二步对系统进行碱洗，去除油类和微生物污染，溶解有机污染，有机无机混合胶体污染。碱洗药剂选择乙二胺四乙酸钠，三聚磷酸钠，氢氧化钠。用二级反渗透产水配置成0.8%的乙二胺四乙酸钠溶液，2%的三聚磷酸钠溶液，PH调节10-11。碱对膜伤害更大，PH≤10，温度可到40度；PH≤11，温度可到35度；PH≤12，温度可到30度；不能同时提高PH值和温度。循环30min，浸泡4-6小时，再循环30min，浸泡过程中每30min循环1次系统，保证PH稳定。第三步杀菌处理：采用海德能认可的非氧化杀菌剂进行杀菌处理，用二级反渗透产水配置成100PPM的杀菌液。PH调节7-8。先循环30分钟，然后浸泡2-4个小时，再循环30分钟，排放，用二级反渗透产水冲洗至中性。对杀菌清洗后的冲洗务必要彻底，以避免将杀菌剂带入反渗透系统中。第四步对系统进行进一步的酸洗，以便彻底去除反渗透膜的碳酸钙以及无机结垢。选用盐酸，用二级反渗透产水加入盐酸至PH=2.5，将清洗液加热至30度左右。循环30分钟，然后浸泡1个小时，最后循环30分钟，排空清洗液，用二级反渗透产水冲洗至中性。最后投入运行，观察清洗后运行数据变化。清洗前后需要做数据统计，对比数据，来验证清洗的效果。
5电厂水处理中反渗透技术的应用要点
5.1对运行条件进行控制
为了确保反渗透技术的脱盐率、出水率、回收率等符合规定的要求，电厂在工艺生产过程中应用膜元件时会严格设定限制条件。在水处理工艺运行过程中，电厂必须对工艺的性能及各项参数进行严密监控，同时相关操作人员要严格遵循各项操作准则，不可对操作条件进行随意更改。
5.2反渗透前的有效过滤
电厂工艺生产环节应用的水资源多为废水，其中含有大量的悬浮物和有害杂质，所以在反渗透开始前进行过滤处理必不可少，从而对反渗透系统的出水水质进行严格、有效的控制，防止水中的杂质对系统膜体造成破坏，促使反渗透水处理效果能够达到预期标准。
5.3定期清洗反渗透装置
即使在反渗透处理之前进行过滤，水中依然会存在些许杂质，久而久之便会积聚在反渗透装置中，不仅会对膜体造成严重腐蚀，还会对反渗透技术的效果产生影响。所以，必须定期对反渗透装置进行清理，通过合理的方式来有效除垢，这样既能够增强反渗透膜的使用性能，还能提升反渗透装置的耐久性。
结语
清洗方案实施后，保证了化学水处理系统的正常运行，有效控制剥离清水箱、相关管道、水泵及超滤等水处理设备中的微生物粘泥等污染物，延缓或抑制微生物的生长和繁殖速度，提高了设备的工作效率；同时保证了超滤、反渗透设备清洗的效果良好，避免超滤膜元件、反渗透膜元件损伤，延长了设备的运行寿命，节约了公司运营成本。
参考文献：
[1]康书厅，石宏伟，杨明利，等.反渗透系统化学清洗工艺及应用[J].内蒙古电力技术，2004，22（6）：15-16，27.
[2]龙潇，何彩燕，石景燕，等．循环水排污水回用工艺中反渗透系统污堵原因分析［Ｊ］．中国电力，２０１３，４５（７）：３８４１．
[3]王红燕，刘莉.反渗透技术在电厂水处理的应用分析[J].山东工业技术，2017，（19）：179.