导读:本文包含了蚀刻废液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:印刷电路板,蚀刻,酸性氯化铜蚀刻废液,回收
蚀刻废液论文文献综述
刘后传,戚健剑,吕照辉,汤政涛,于少明[1]（2019）在《印刷电路板蚀刻及含铜蚀刻废液处理技术研究进展》一文中研究指出本文简述了印刷电路板的蚀刻工序、常用蚀刻液的组成,酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻机理;介绍了酸性氯化铜蚀刻废液的回收利用方法及回收的主要产品等。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年15期）
杨俏,敖思琦,于洁,周婉秋,田鹏[2]（2019）在《FeCl_3蚀刻Cu的废液的再生研究》一文中研究指出用阴极除杂-阳极氧化叁氯化铁蚀刻废液的电化学方法再生叁氯化铁蚀刻铜的废液。结果表明,8 V为较合适的电解槽压,温度为25℃,极距为80 mm时ORP转化情况最好。由于电解实验中Fe~(2+)的转化率比较低,因此对再生液的蚀刻能力进行研究,得出可循环使用次数最少为3次。总铜离子含量检测表明,再生一次后的溶液中的Cu~(2+)去除率为68.5%。由于Cu~(2+)去除率比较低,进而探究Cu~(2+)含量对蚀刻能力的影响,表明当Cu~(2+)浓度为0.119 g/mL是蚀刻能力的一个临界值,浓度升高溶液的蚀刻能力变低。因此实际应用中,以8 V电压25℃、80 mm极距可最大化的提高循环利用率,实现废液的再生利用。(本文来源于《应用化工》期刊2019年10期）
俞良[3]（2019）在《氯化铜酸性蚀刻废液的资源化利用》一文中研究指出氯化铜酸性蚀刻废液是一种可以再次利用的资源,人们可以利用铁粉置换回收铜,再将产生的氯化亚铁转化成聚氯化铁,从而将蚀刻废液充分回收利用。试验结果表明,这种方式可以实现蚀刻废液的资源化利用,并且无叁废产出,达到了清洁生产的要求。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2019年06期）
杨扬,薛小军,牛海波,陈超[4]（2019）在《氯化体系酸性蚀刻废液资源化综合利用实践》一文中研究指出氯化体系酸性蚀刻是PCB生产过程中副产的一种废液,废液主要由氯化铜、盐酸等组成,属于危险废物。本文介绍了一种氯化体系酸性蚀刻废液的资源化工艺,蚀刻废液中的铜以阴极铜的形式回收、氯以工业盐的形式回收,二者均为市场紧俏产品,经济效益良好、环境效益显着。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2019年06期）
[5]（2019）在《光电含钼蚀刻废液再利用处理方法》一文中研究指出专利申请号:CN201510397109. 8公开号:CN105254095A申请日:2015. 07. 08公开日:2016. 01. 20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的(本文来源于《中国钼业》期刊2019年02期）
张文礼[6]（2018）在《铜蚀刻废液处理工艺的改善》一文中研究指出铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻。虽然蚀刻速度快,但对人类健康和环境均存在着较大威胁。华星光电通过对铜蚀刻废液处理工艺的技术改良,避免化学品泄漏事故的同时,还降低环境污染负荷、降低废水处理成本、回收有价值的金属铜。深圳市华星光电技术有限公司(以下简称"华星光电")是由深圳市政府和TCL集团合资成立的国家高新技术企业,首批国家智能制造试点示范单位。公司注册资本183.42(本文来源于《劳动保护》期刊2018年12期）
周华梅,陈立高,付海涛[7]（2018）在《酸性蚀刻废液中回收高纯氧化铜》一文中研究指出研究了酸性蚀刻废液回收高纯电镀级氧化铜粉的方法,通过XRD和XPS等测试分析发现,有机物是影响光亮剂消耗和EVF电镀填孔凹陷大的原因,并对有机物进行了有效去除。最终回收所得氧化铜粉的质量分数高达99.0%,杂质含量低,活性高,完全符合电镀级氧化铜粉的要求。(本文来源于《电子工艺技术》期刊2018年06期）
王新雨[8]（2018）在《碱性蚀刻废液资源化利用及处理研究》一文中研究指出碱性蚀刻废液中存在着高浓度的Cu~(2+)、Cl~-和NH_4~+等,还包括很多氨水、氯化物等一些比较复杂的成分。如果碱性蚀刻废液不能得到有效的处置,将导致严重的生态环境污染。所以,必须对碱性蚀刻废液进行有效的资源化利用和处理。首先,采取液相还原两步法从碱性蚀刻废液中回收利用铜,先在碱性条件下使用葡萄糖进行预还原作用,再采用二氧化硫脲为还原剂以及聚乙烯吡咯烷铜为分散剂,将预还原反应产物氧化亚铜还原为单质铜。通过单因素试验探究二氧化硫脲和铜离子浓度比、葡萄糖浓度、反应温度、反应时间和pH值对铜回收效果的影响。结果表明,在pH值为10、二氧化硫脲和铜离子浓度配比为1.25:1,葡萄糖浓度为1.25 mol/L、反应时间为10 min、反应温度为70℃的条件下,铜浓度由112 g/L降至3.02 g/L,铜回收率为97.3%。根据单因素实验结果可知,铜的回收效果主要取决于二氧化硫脲与铜离子浓度比、反应温度和pH值。采用响应面优化关键因素,以碱性蚀刻废液中铜的回收率(%)作为响应值,采用Box-Behnken进行叁因素叁水平中心组合实验。根据二次回归拟合,得到了回归方程式。通过方差分析可知,该模型的P值为0.0001,P<0.05,表明模型显着。其判定系数为0.9916,说明回归方程可以很好地描述铜回收的实际过程,能够用来代替实验过程进行分析和预测。在最优试验条件为二氧化硫脲和铜离子浓度比为1.46:1,反应温度为72℃,pH值为9.7时。在该条件下,铜回收率的平均值为98.68%,尾液中尿素浓度为6.97 g/L,氨氮浓度为26.7 g/L。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、红外光谱仪和激光纳米粒度仪等仪器对产物的结构、形貌和粒度进行表征可知,在最优反应条件下生成的产物为纯度较高、粒径为400~600 nm之间的片状单质铜粉颗粒。其次,对尾液的再利用进行了探讨和分析。结果表明,对尾液进行再利用,处理1 L碱性蚀刻废液可以节约80 g二氧化硫脲,减少了经济成本。尾液回用6次后,铜回收率达99.4%,继续回用后无明显变化;尾液中生成的尿素浓度达到了10.3 g/L,升高明显;氨氮浓度变化不明显。6次回用的产物都为铜粉,基本呈块状结构,回用次数越少,铜粉的分散性越好,表面分布越均匀,粒度越小。然后,采用微电解法和化学沉淀法对尾液进行资源化回收。通过微电解法回收尾液中的铜离子,结果表明,当铁屑投加量为4%,反应时间为90 min,转速为150 r/min,pH值为2.6时,剩余铜离子浓度由1480 mg/L降至了41 mg/L,铜回收率为97.2%。过滤后铜离子浓度减小至27 mg/L,对应的铜去除率增至98.2%。采用磷酸铵镁法回收尾液中的氨氮,最优反应条件为:温度28℃、pH值为10、反应时间为25 min、n(Mg~(2+)):n(NH_4~+):n(PO_4~(3-))=1.8:1:1.8,在该条件下,溶液中剩余氨氮浓度约为3.29 g/L,对应的回收率为87.65%,尿素浓度从6.97 g/L降到3.09 g/L。反应生成的沉淀基本为斜方形结构的磷酸铵镁结晶,无杂质,分布均匀。最后,通过电化学法处理剩余尾液,结果表明,当反应时间为270 min,溶液初始pH值为11,极板间距为2 cm,电流密度为60 mA/cm~2,NaCl投加量为3 g时,氨氮浓度降至0.473 g/L,去除率在82.86%左右;铜离子浓度从27 mg/L下降至0.48 mg/L,去除率最高达98.2%;当电解时间为180 min时,尿素浓度从3.09 g/L降至0.9 g/L,对应去除率为70.87%,继续延长电解时间,尿素浓度没有明显变化。(本文来源于《暨南大学》期刊2018-05-24）
[9]（2018）在《光电含钼蚀刻废液再利用处理方法》一文中研究指出专利申请号:CN201510397109.8公开号:CN105254095A申请日:2015.07.08公开日:2016.01.20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的制程技术包含纯化、除杂、晶析、锻烧等程序制成高纯度及高溶解度触媒级氧化钼、高纯精钼酸、高纯度钼酸钠及钼酸铵等钼盐类产品并将光电产业含钼蚀(本文来源于《中国钼业》期刊2018年02期）
顾明事,李兴福,凌梦丹,焦少俊,黄文平[10]（2018）在《江苏省含铜蚀刻废液处置利用行业现状及管理对策研究》一文中研究指出蚀刻废液是对环境有较大危害的危险废物,同时又具有较高的资源型价值。目前江苏省每年蚀刻废液产生量较大,典型的含铜蚀刻废液产生量达数十万t,是江苏省产生量较大的几种危险废物类型之一。在调查了江苏省蚀刻废液处置利用的主要工艺和行业现状的基础上,分析了蚀刻废液处置利用过程存在的综合利用能力总体过剩、入厂分析制度不严、污染防治水平不高、再生产品管理标准缺失、环境管理制度不完善等问题;探讨了含铜蚀刻废液的再生产品使用过程中存在的生态环境风险;研究了蚀刻废液再利用产品中有害物质的控制要求;初步总结了行业发展中技术水平和管理要求的不足;提出了行业发展存在的问题,为下一步制定江苏省蚀刻废液处置利用行业的技术规范提供技术支撑。(本文来源于《环境工程技术学报》期刊2018年02期）
蚀刻废液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用阴极除杂-阳极氧化叁氯化铁蚀刻废液的电化学方法再生叁氯化铁蚀刻铜的废液。结果表明,8 V为较合适的电解槽压,温度为25℃,极距为80 mm时ORP转化情况最好。由于电解实验中Fe~(2+)的转化率比较低,因此对再生液的蚀刻能力进行研究,得出可循环使用次数最少为3次。总铜离子含量检测表明,再生一次后的溶液中的Cu~(2+)去除率为68.5%。由于Cu~(2+)去除率比较低,进而探究Cu~(2+)含量对蚀刻能力的影响,表明当Cu~(2+)浓度为0.119 g/mL是蚀刻能力的一个临界值,浓度升高溶液的蚀刻能力变低。因此实际应用中,以8 V电压25℃、80 mm极距可最大化的提高循环利用率,实现废液的再生利用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
蚀刻废液论文参考文献
[1].刘后传,戚健剑,吕照辉,汤政涛,于少明.印刷电路板蚀刻及含铜蚀刻废液处理技术研究进展[J].当代化工研究.2019
[2].杨俏,敖思琦,于洁,周婉秋,田鹏.FeCl_3蚀刻Cu的废液的再生研究[J].应用化工.2019
[3].俞良.氯化铜酸性蚀刻废液的资源化利用[J].中国资源综合利用.2019
[4].杨扬,薛小军,牛海波,陈超.氯化体系酸性蚀刻废液资源化综合利用实践[J].中国资源综合利用.2019
[5]..光电含钼蚀刻废液再利用处理方法[J].中国钼业.2019
[6].张文礼.铜蚀刻废液处理工艺的改善[J].劳动保护.2018
[7].周华梅,陈立高,付海涛.酸性蚀刻废液中回收高纯氧化铜[J].电子工艺技术.2018
[8].王新雨.碱性蚀刻废液资源化利用及处理研究[D].暨南大学.2018
[9]..光电含钼蚀刻废液再利用处理方法[J].中国钼业.2018
[10].顾明事,李兴福,凌梦丹,焦少俊,黄文平.江苏省含铜蚀刻废液处置利用行业现状及管理对策研究[J].环境工程技术学报.2018