导读:本文包含了扩径机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:扩径机锥体,表面淬火,热应力,工艺参数
扩径机论文文献综述
郭鹏,胡忠举[1]（2019）在《球铁材质扩径机锥体淬火热应力分析》一文中研究指出利用ANSYS有限元软件对扩径机锥体表面淬火过程进行热分析和热应力分析,获得其温度分布与热应力分布规律.分析表明:球铁材质扩径机锥体表面淬火冷却速度对淬火热应力的影响显着,凹槽边倒角尺寸、淬火温度对淬火热应力也有明显影响.分析结果有助于优化球铁材质扩径机锥体热处理工艺参数及结构工艺参数.(本文来源于《湖南科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
王浩,关会英[2]（2018）在《基于ANSYS的缸筒扩径机有限元分析》一文中研究指出采用ANSYS有限元分析软件,对扩径机的整体框架及主要受力部件进行应力和变形分析,通过分析计算,确定扩径机的最大应力及最大变形区域和数值,缩短设计周期,降低设计成本,并为扩径机的优化提供依据。(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2018年10期）
杜健辉,黄杰生[3]（2018）在《扩径机拉杆断裂失效分析及优化设计》一文中研究指出机械扩径作为直缝埋弧焊管生产的重要工序之一,影响着钢管的外观尺寸精度。拉杆作为机械扩径机重要零件,其使用寿命一直是关注的重点。(本文来源于《南方农机》期刊2018年16期）
李刚[4]（2017）在《运动控制技术在扩径机上的应用》一文中研究指出本论文对直径508-1422mm、厚度8-40mm、长度8-12.2m钢管机械扩径机电气控制系统进行设计、优化和改进。机械式自动扩径机,设备硬件先进,控制系统性能稳定,自动化程度高,报警及各种设备保护齐全;但存在设备结构复杂、电气控制系统硬件、软件维修困难,调试、编写难度大,无法对超短、超长钢管进行自动扩径,超薄、超厚钢管扩径效率不理想的问题。通过自主学习,对德国扩径机的工作流程、电气设计、硬件配置和PLC程序进行了全面的了解掌握,在此基础上根据生产需要对扩径机进行了设计改造。本论文主要工作如下:首先,给出了直缝埋弧焊管扩径机的工作原理和流程,对扩径机设备布局、各工序功能进行了描述,对扩径过程中钢管间歇递送过程进行了技术分析、设计了控制方案。其次,确定了扩径时钢管长度测量、扩径步数的计算方法、夹钳台车步进控制的技术要求。给出了扩径机电气硬件构成及电气元件现场布置,控制系统电路设计,PLC硬件组态方案。再次,对扩径机夹钳台车递送钢管相关程序进行了设计、编写;优化了人机交互界面;将原英文、德文双语言的人机界面程序设计编写为中、英、德叁种语言的操作程序。最后,对原电气控制系统进行设计、程序编写和优化改造后,实现了扩径机针对超长、超短、薄壁、厚壁等不同规格直缝埋弧焊管的全自动扩径;设备操作更加简易,维护更加简单;提高了钢管扩径精度和产品质量,提升了生产线运行效率。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
梁景洪[5]（2016）在《水压扩径机合模浮动调整机构》一文中研究指出详细阐述了焊接钢管设备中水压扩径机的合模在工作过程中出现的现象,并根据合模的受力情况,提出了合模浮动机构调整的改造方向。(本文来源于《科技与创新》期刊2016年12期）
彭德平[6]（2016）在《深海管线管机械扩径机关键技术研究》一文中研究指出深海管线管是海上油气开发与运输所必备的关键技术装备,由于长期经受海潮、海浪冲击、海底地质沉降、管外高压以及海水腐蚀等海洋特殊环境的影响,因此对深海管线管性能要求极高。深海管线管是采用步进式冲压成型,双面埋弧焊接等工序对板材加工而成,这不仅使深海管线管在成型过程中易形成包辛格效应,降低材料的屈服强度,而且还使深海管线管的圆度、直线度受到严重影响。为此,需要利用机械扩径机对深海管线管进行扩径处理,以降低包辛格效应,提高屈服强度和尺寸精度,同时还可以对焊接质量进行检验。目前,国内大型制管企业的机械扩径机主要依赖国外进口,为了打破国际上对机械扩径机的技术垄断与封锁,本文根据深海管线管市场需求,设计一套直径406-1422mm,壁厚6-40mm,管长9000-18400mm,最高材质X100(σs≤840MPa)的机械扩径机组,本文的主要研究内容如下:首先,根据机械扩径作业对象和机械扩径作业目的,对机械扩径机组进行总体参数设计。并根据总体参数要求对机械扩径机组构件(钢管输入、输出辊道,钢管扩径前、后冲洗装置,钢管横移车装置,扩径主机装置等)进行功能设计。其次,根据机械扩径机扩径头的工作原理及结构形式,利用有限元分析软件对深海管线管机械扩径成形过程进行数值模拟,分析机械扩径过程中钢管的应力、应变变化规律。同时,结合工程应用中扩径头的失效原因,对扩径头进行优化设计,并通过工程试验验证其优化设计的应用效果。最后,根据机械扩径过程中拉杆的受力分析,推导出扩径拉力与扩径解锁力的计算公式,并进行有效性验证。同时,结合工程应用中拉杆的失效原因,对拉杆进行优化设计,并通过拉杆缺口式样环境载荷作用下的疲劳寿命试验,对拉杆的承载能力进行验证。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2016-05-30）
王浩[7]（2016）在《驾驶室用油缸缸筒扩径机的设计与研究》一文中研究指出本课题主要研究内容是驾驶室用油缸缸筒扩径机的设计与研究,解决目前半自动化扩径过程中存在的成本高、效率低、加工质量一致性差等问题。本文根据具体的技术要求,有针对性的解决上述问题,实现由人工到智能化的转变,避免人为因素对加工质量的影响,在保证质量的同时,提高生产效率。本文首先根据技术要求对设备整体进行结构功能划分,将整台设备分为四个部分:上料机构、机械手、扩径机构和卸料架。通过运用机械学科理论知识,对各个子系统的机械结构进行设计,利用Solidworks软件的叁维建模功能对各个子系统的叁维模型进行构建,并对各子系统的主要零部件进行选型。应用有限元分析软件ANSYS WorkBench(AWB)对扩径机的整体机架以及主要受力部件挡块及推杆进行静力学分析,并对扩径机的简化模型进行模态分析,确保设计的合理性。通过利用叁维绘图软件和有限元分析软件对扩径机机械结构的设计,大大缩短了产品设计周期,解决了人工设计效率低、设计时间长等问题。根据扩径机气动系统和液压系统执行元件的运动要求,设计出相应的气动回路与液压回路,并画出气动原理图和液压原理图。综合设备的机械结构特点和功能要求,设计出电控系统方案。本设备选用PLC作为核心逻辑控制器,通过控制软件对扩径机的程序进行编写,实现扩径过程由人工操作到自动化、智能化的转变,解决了液压缸生产企业生产效率低和加工精度差等问题。对扩径孔机进行安装调试与实验研究,主要确定叁项需要验证的指标:1.扩径机的生产效率2.加工精度3.设备的过程性能指数。使用扩径机的手动操作模式模拟人工操作与扩径机自动模式进行效率对比,通过实际测得的数据计算出设备的生产节拍并与技术要求进行对比。采集一组扩径后缸筒的内径尺寸,验证其是否满足加工精度的技术要求,并且通过对扩径机的过程性能指数Ppk的计算,证明扩径机加工过程的稳定性及可靠性。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01）
周书亮,姜建军,崔明亮,刘长宏,王玉[8]（2015）在《扩径机管端直径自动测量装置的开发》一文中研究指出针对螺旋焊管扩径机管端直径测量工序,设计了一种管端直径自动测量装置。该装置采用CCD激光传感器进行测量,运用PLC算术平均滤波法对测量数据进行运算,利用Win CC上位机软件显示测量信息,通过脉冲触发沿将测量数据保存在Access数据库中,方便数据汇总、统计。通过生产使用表明,该装置测量准确,数据存储方便,测量精度满足工艺要求,测量误差在±0.3 mm。(本文来源于《焊管》期刊2015年10期）
孙念光,魏学荣,曹喜燕,阎善武[9]（2015）在《大口径钢管在线热扩径机》一文中研究指出由于大口径无缝钢管生产过程对管坯边加热边扩径,因此加热功率高、扩径效率低、材料组织晶粒粗大的缺点。陕西多伦科技发展有限公司研制的Φ1 300 mm大口径钢管在线热扩径机,具有生产效率高、节能、短流程等特点。同时该扩径机采用了四夹头对中约束装置。减小管坯端部变形量,约束管坯的周向变形,保证了管坯变形过程的圆柱度。(本文来源于《重型机械》期刊2015年03期）
吴少林,许益民[10]（2014）在《基于液压泵伺服驱动的扩径机节能技术研究》一文中研究指出介绍一种扩径机新型的液压泵伺服驱动及控制技术,该技术采用伺服电机驱动定量泵作为动力源,通过控制单元改变伺服电机的转速和转矩来实现流量压力的复合控制。这种动力源不仅可以简化扩径机复杂的液压系统,而且还具有节能降噪的作用,是未来液压动力源发展的一种趋势。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年20期）
扩径机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用ANSYS有限元分析软件,对扩径机的整体框架及主要受力部件进行应力和变形分析,通过分析计算,确定扩径机的最大应力及最大变形区域和数值,缩短设计周期,降低设计成本,并为扩径机的优化提供依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩径机论文参考文献
[1].郭鹏,胡忠举.球铁材质扩径机锥体淬火热应力分析[J].湖南科技大学学报(自然科学版).2019
[2].王浩,关会英.基于ANSYS的缸筒扩径机有限元分析[J].吉林化工学院学报.2018
[3].杜健辉,黄杰生.扩径机拉杆断裂失效分析及优化设计[J].南方农机.2018
[4].李刚.运动控制技术在扩径机上的应用[D].燕山大学.2017
[5].梁景洪.水压扩径机合模浮动调整机构[J].科技与创新.2016
[6].彭德平.深海管线管机械扩径机关键技术研究[D].湖南科技大学.2016
[7].王浩.驾驶室用油缸缸筒扩径机的设计与研究[D].吉林大学.2016
[8].周书亮,姜建军,崔明亮,刘长宏,王玉.扩径机管端直径自动测量装置的开发[J].焊管.2015
[9].孙念光,魏学荣,曹喜燕,阎善武.大口径钢管在线热扩径机[J].重型机械.2015
[10].吴少林,许益民.基于液压泵伺服驱动的扩径机节能技术研究[J].机床与液压.2014