河北省邯郸市河钢邯钢炼铁部河北邯郸056000
摘要：邯钢400㎡烧结机是从卢森堡引进的二手设备，经过近20年的运行，漏风率高，通过对烧结机滑道、头尾密封板、台车结构、膨胀节、双层卸灰阀的技术升级改造，使得烧结机漏风率大大降低，使得烧结节能降耗及生产指标有了很大的提高。
关键词：烧结机；漏风率；设备改造
1、前言
邯钢400㎡烧结机是从卢森堡引进的二手设备，于1999年12月建成投产后至今运行近20年。烧结机漏风较为严重，于2016年底测量烧结机漏风率为53%-56%。较高的漏风率给烧结生产、脱硫系统、系统能耗都带来非常不利的影响。因此，邯钢公司对400㎡烧结系统的设备进行了综合的规划改造和技术革新，使得烧结机漏风及烧结能耗大大降低。
2、烧结机漏风技术改造
在邯钢400㎡烧结机的漏风综合治理改造中，除了对风箱漏风修补、直管弯头、大烟道内壁喷涂等常规项目的实施外，重点是通过六项技术革新改造使得烧结机的漏风治理效果显著。
2.1烧结机台车漏风治理。
2.1.1由于烧结机混匀料烧结抽风过程中在台车栏板处抽风阻力小，存在边缘效应导致漏风。在本次改造中在烧结机靠近栏板处每排加装3根死蓖条，观察机尾的烧结断面，使得台车边部垂直烧结速度与台车中间部位烧结速度一致。通过该项改造烧结机台车上面烧结料层烧结速度同步，实现了产量不减少的同时栏板处边缘效应漏风也被综合抵消，实现了该处漏风治理。
2.1.2台车端头处和台车栏板之间的不均匀磨损和运行中的收缩变形使台车栏板翘起变形产生缝隙，导致台车本体和下栏板以及上下栏板之间漏风。
本次改造中将台车端头使用刨床齐头，根据磨损情况刨去12-15mm，然后在端头加可更换的垫片补齐（垫片磨损后可进行更换），保证了台车端头处严密接触无漏风。同时在台车体、上下栏板结合面处分别加工一个通长的槽，在槽内加装钢板条，通过钢板条补偿台车栏板变形时的漏风通道。
2.1.3烧结机台车栏板压篦条的销孔直径为φ33mm，原销杆直径为φ30mm，在销杆与销孔周围形成1.5mm宽的漏风通道。现将销杆改造为圆柱与圆锥的组合结构，安装时圆柱部位与台车栏板销孔配合，圆锥部分外露便于拆装，消除销孔漏风通道。
2.2烧结机滑道改造
400㎡烧结机原滑道存在固定滑道与弹性滑板之间漏风，并且滑道端头漏风。改造后将弹性滑板与固定滑道上下更换位置，台车上安装可调高低的固定滑道，弹性滑板安装在下面的风箱箱梁上面底板上。该结构的特点是：1）弹性滑板的游板槽倒扣到滑道槽上，活动游板槽一直朝下，避免了灰尘和烧结矿细颗粒掉入滑道槽中造成卡死现象；2）弹性滑道内安装两根通长的板弹簧，分别与滑道游板和底座铆接，承担着弹性活动及两侧密封的作用，解决了滑道槽与弹性游板之间的漏风；3）相邻两块双板簧下滑道之间插接安装，通过销轴连接实现联动，消除了相邻滑道接头之间的漏风。
2.3机头机尾密封板改造
机头机尾密封的漏风是烧结机漏风的一个较严重部位，400平米烧结机多次对头尾密封板进行改造从四连杆密封到弹性密封等各种方案都无法取得长期稳定的效果。
2.4台车下赶道的治理
400㎡烧结机运行过程中长期存在下回程台车起拱赶道的状况，其结果就是导致台车端头的不均匀磨损，造成端头漏风。
2.5烧结机风箱及补偿器漏风治理
2.5.1烧结机风箱机头开始前八个风箱受混匀料腐蚀较为严重，进行了整体的锰板内衬贴补，其他风箱进行局部补漏。
2.5.2根据磨损情况和备件寿命周期，将使用两年以上的风箱支管、弯头、吸风管进行更换，共计更换25套。
2.5.3将原有的风箱弯管插接式补偿器改造为柔性非金属补偿器。改造后的补偿器采用氟橡胶布制作，同时管内衬加装耐磨涂层、隔热层、金属支撑骨架。确保可吸收风箱弯头的三维移动，达到消除风箱、弯头、补偿器由于受热变形引起的开裂漏风。
2.6烧下双层卸灰阀改造
烧下卸灰阀改造为SH型双层卸灰阀，其主要特点是：1）密封阀盖为平面形状，阀盖上灰长期堆积不易起拱，有利于正常生产时排灰；2）密封阀盖上设有拨灰杆，当阀盖开启时，拨灰杆破坏阀口处由灰形成的拱桥，利于卸灰；3）橡胶密封圈做成特殊唇形，在负压下两道唇形密封圈与密封阀盖面越贴越紧，保证了阀座与阀柄的密封；4）两道唇形橡胶密封圈安装在每层阀座底面，避免了卸灰时灰尘对橡胶的磨损，同时更换方便；5）驱动电机开关一次即可完成一个双层卸灰阀的全部开闭动作循环，操作控制简单。
3.烧结机改造后数据对比
3.1改造前后400㎡烧结机漏风面积对比如下：
3.2烧结机负压及产量的变化
改造前烧结机风箱下负压为13000Pa左右，堵漏风后烧结机风箱下负压可以提高到14000Pa（已经足够生产需要）。在维持700mm料层不变的条件下，烧结机产量提高约5%。
3.3烧结机能耗对比
3.3.1电耗
本次大修主抽风机的电机也进行了改造，由原来的5000V~9000KW电机改造为10000V~7800KW电机。原正常生产电流约530A，改造后正常生产电流为225A。根据公式P=I*U*η计算如下：
原主抽电耗P1=5000*530*0.97≈2570KW
现主抽电耗P2=10000*225*0.97≈2180KW
每台主抽每小时节电P=P1-P2=390KW
按照烧结机年作业率97.5%计算，每年可节电6661980KW，直接效益为333万元。
3.3.2燃耗
改造后每吨烧结矿的固体燃料比由50kg下降到49kg，每年节省固体燃料消耗约3800吨，按照每吨燃料400元计算，每年效益约为152万元。
4结语
我厂400㎡烧结机经过综合漏风治理改造后，漏风率由56%下降到35%，达到先进水平。同时对生产运行有着明显的促进提高，并且使得成本得到极大的降低。
参考文献：
[1]严纪文.高军.邯钢400m2烧结机的工艺、设备特点及生产实践.烧结球团.2003年7月