导读:本文包含了贯流风扇论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:贯流风扇叶,超声波塑料焊接,自动化生产线
贯流风扇论文文献综述
李嘉盛,罗堂请,何兵,陆家伦[1]（2019）在《贯流风扇叶全自动超声波焊接生产线设计》一文中研究指出超声波焊接凭借其高效、生产成本低而被广泛运用于塑料焊接领域。由于生产规模的不断提高,超声波焊接设备正在由人工化走向自动化和数字化方向。从自动化的角度出发,通过模块化设计,成型了一套超声波贯流风扇自动化生产线。实现了贯流风扇叶的焊接生产从人工上下料和半自动焊接到全自动的技术突破,实现产品平均耗时2 min40 s,焊接合格率96%,比原有提升4.5%。同时,还降低了人力成本,使得人工的使用大幅度下降,极大地提高了生产质量和生产效率。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年10期）
顾烨晨[2]（2019）在《空调贯流风扇振动性能及对支承轴承疲劳寿命影响的研究》一文中研究指出空调用贯流风扇及其支承轴承是空调的重要组成部件。在空调工作过程中,贯流风扇旋转过程中会产生振动,影响支承轴承受力,进而影响到支承轴承的疲劳寿命。本文以空调贯流风扇转子及其支承轴承为研究对象,建立了贯流风扇转子的振动模型,分别在不考虑振动和考虑振动情况下支承轴承的力学模型和疲劳寿命模型,数值研究了贯流风扇转子振动性能及其对支承轴承受力和疲劳寿命的影响。具体研究内容和研究成果为:在不考虑振动的情况下,对支承轴承进行力学分析,利用赫兹接触理论,构建在径向载荷作用下贯流风扇支承轴承的力学模型,通过数值迭代方法实现对支承轴承中每一个滚子的受力计算,算例研究了贯流风扇各结构参数对支承轴承滚子受力的影响。对贯流风扇转子进行动力学分析,结合传递矩阵法,建立对这种特殊结构的转子振动性能进行数值计算的模型,算例研究了贯流风扇各结构参数对转子振动性能的影响,得到相应的振动曲线,并进行了分析说明。在考虑转子振动的情况下再对支承轴承进行受力分析,在考虑振动下建立了贯流风扇支承轴承滚子的受力模型,算例研究各结构参数对贯流风扇支承轴承滚子受力的影响。同时在分别不考虑振动和考虑振动情况下研究支承轴承的疲劳寿命,结合对贯流风扇转子支承轴承的受力分析以及滚动轴承疲劳寿命的计算方法,形成了不考虑振动及考虑振动时对贯流风扇转子支承轴承的疲劳寿命计算的方法,算例研究了贯流风扇各结构参数对支承轴承疲劳寿命的影响。本文研究成果可对空调贯流风扇转子及其支承轴承的进一步研究及应用提供有益的理论借鉴。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-08）
顾烨晨,杨家鹏,安琦[3]（2019）在《空调贯流风扇转子振动对支承轴承受力及寿命影响》一文中研究指出以空调贯流风扇转子支承轴承为研究对象,通过对贯流风扇转子及轴承的力学分析,建立了贯流风扇转子支承轴承的滚子受力计算模型。通过对转子的结构分析,进行集总质量离散,建立了对这种特殊结构的转子振动性能进行数值计算的模型。结合滚动轴承疲劳寿命计算方法,建立了考虑转子振动时支承轴承疲劳寿命的计算模型。针对具体算例开展研究的结果表明,考虑与不考虑贯流风扇转子振动时支承轴承受力及疲劳寿命具有明显差异。在考虑贯流风扇转子振动条件下,研究了贯流风扇转子转速、转子长度以及风扇叶片数目对支承轴承滚子载荷和疲劳寿命的影响。发现随着转速的增大,贯流风扇转子长度的增加以及风扇叶片数目的增加,轴承滚子所受载荷增加,轴承寿命下降。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
肖美娜,赵希枫,谢宝臣,郝玉密,刘涔钰[4]（2018）在《贯流风扇蜗线对空调器室内机流场特性的影响分析》一文中研究指出本文以家用空调器室内机为研究对象,采用数值计算和实验测量相结合的方法,对空调器室内机的内流场进行非定常计算的基础上,讨论了贯流风扇蜗壳型线对贯流风扇内部流场特性和空调器室内机整机性能的影响。结果表明,空调器室内机整机性能的计算结果与实验结果趋势一致。通过对不同贯流风扇蜗壳型线位置和不同转速工况下的气流流动特性的分析,表明贯流风扇的蜗线型式对室内机特性具有重要的影响。(本文来源于《2018年中国家用电器技术大会论文集》期刊2018-10-30）
王一辉[5]（2015）在《贯流风扇叶全自动超声波焊接生产线控制系统研发》一文中研究指出风扇叶是家电行业送风系统的核心部件,塑料制件,随着工业生产规模化、精细化和效益化的发展,塑料焊接装备由人工化向全自动化和数字化方向发展。超声波塑料焊接以其高效率、无填充材料、易自动化等诸多优点而广泛应用于热塑性塑料及复合材料的加工。本文采用超声波塑料焊接技术,将机械装置和电气控制装置利用相关硬、软件相结合,设计了一款贯流风叶全自动超声波焊接生产线,着重研发了该生产线控制系统。本文从自动化的角度出发,分析贯流风扇叶焊接质量影响因素和焊接成型的工艺特点,根据全自动化焊接生产线和项目研制的要求,从功能角度将全自动焊接装备设计为零件自动上料、零件焊接进料、超声波塑料焊接和成品自动取出四个子系统。设计的零件自动上料系统实现了大量工件以确定有序的姿态布置到要求的位置上,零件焊接进料系统将所需的工件按焊接顺序依次输送到焊接位置上,超声波塑料焊接系统自动地将工件焊接成型,成品自动取出系统则取出成品到输送带运送至指定位置或下一工位。PLC作为直接数字控制系统核心,接收传感检测元件检测信号、反馈信号及手动输入信号等,输出经过运算处理后的信号,控制整个系统的自动运行;采用模块化设计思维,在FPWIN平台分别编写各功能模块程序,协调各子系统的有序运行。本文研制的全自动超声波塑料焊接生产线及其控制系统,实现贯流风扇叶的焊接生产从人工上下料半自动焊接技术向全自动化技术的突破。成品焊接成型平均耗时2分40秒,产品合格率达到96%,比原有提升4.5%,产品质量得到提高;一人能同时操作多台全自动焊接装备,人员比现有行业水平减少2/3,提高劳动生产率、降低人力成本。同时通过更改控制系统的程序和相应的机械结构,可将该生产线应用到其它类型风扇叶的焊接。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
邵双全,卢大为,Jeon,Won-Ho[6]（2012）在《空调室内机贯流风扇流动噪音的仿真研究》一文中研究指出空调室内机空气流动噪音是影响室内舒适性的重要因素,为此对室内机贯流风扇的非定常流场及噪音特性进行了数值分析。采用非均匀滑移网格和RNG k-ε湍流模型对不可压缩流体非定常流动的Navier-Stokes方程进行求解,并采用Ffowcs-Williams and Hawkings模型对空气流场和噪音进行关联,对空调室内机内空气非定常流场及流动噪音进行数值分析,并与实验结果进行比较。结果表明,采用此方法对计算的流动噪音的声音品质和声谱特性都与测量结果有较好的吻合,为空调器空气流场的优化设计和降低空调器风扇及空气流动噪音的研究提供了有效工具。(本文来源于《制冷学报》期刊2012年03期）
徐文,叶世栋[7]（2012）在《贯流风扇叶缺陷自动检测系统的设计》一文中研究指出在贯流风扇叶生产中一直依赖手工检测缺陷,效率和准确性受到限制。因此设计一套基于机器视觉的贯流风扇叶缺陷自动检测系统是必要的。本系统主要包括图像采集、运动控制、操作控制和软件四部分。主要介绍系统中软件部分的设计,特别是图像处理部分,着重说明了主要功能模块包括图像预处理、图像二值化、图像分析、图像识别几个部分的设计。(本文来源于《机电工程技术》期刊2012年05期）
张俊杰,刘玉鹏,张海强[8]（2012）在《贯流风扇叶轮超声焊接机叶轮定位导杆检测仪》一文中研究指出贯流风扇叶轮超声焊接机的叶轮定位导杆垂直度是保证风扇叶轮焊接质量的一项重要性能指标,对定位导杆垂直度检测进行较详细的分析和总结。(本文来源于《硅谷》期刊2012年02期）
邵双全,Jeon,Won-Ho[9]（2011）在《空调室内机贯流风扇流动噪音的仿真研究》一文中研究指出空调室内机空气流动噪音是影响室内舒适性的重要因素,本文对室内机贯流风扇的非定常流场及噪音特性进行了数值分析。采用非均匀滑移网格和RNGk-ε湍流模型对不可压缩流体非定常流动的Navier-Stokes方程进行求解,并采用Ffowcs-Williams and Hawkings模型对空气流场和噪音进行关联,对空调室内机内空气非定常流场及流动噪音进行数值分析,并与试验结果进行比较。结果表明,采用放方法对计算的流动噪音的声音品质和声谱特性都与测量结果有较好的吻合,为空调器空气流场的优化设计和降低空调器风扇及空气流动噪音的研究提供了有效工具。(本文来源于《走中国创造之路——2011中国制冷学会学术年会论文集》期刊2011-10-23）
胡亚涛,刘敏,薛永飞,刘应,吴克启[10]（2010）在《基于两级通流模式的贯流风扇气动噪声模型》一文中研究指出贯流风扇独特的流动形态导致主流并非发生于部分流道,根据其内流特点,本文提出了两级通流模式。在离心风扇及轴流风扇气动噪声模型基础之上,同时考虑风扇的具体几何尺寸,运行情况,及蜗壳的存在对噪声传播的影响,提出了贯流风扇叶轮气动噪声的预估模型。试验结果验证了该模型的可靠性,在低转速1100r/min以下时可以较好地预测贯流风扇的气动噪声总声压级,在较高转速时,存在一定的误差。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2010年11期）
贯流风扇论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
空调用贯流风扇及其支承轴承是空调的重要组成部件。在空调工作过程中,贯流风扇旋转过程中会产生振动,影响支承轴承受力,进而影响到支承轴承的疲劳寿命。本文以空调贯流风扇转子及其支承轴承为研究对象,建立了贯流风扇转子的振动模型,分别在不考虑振动和考虑振动情况下支承轴承的力学模型和疲劳寿命模型,数值研究了贯流风扇转子振动性能及其对支承轴承受力和疲劳寿命的影响。具体研究内容和研究成果为:在不考虑振动的情况下,对支承轴承进行力学分析,利用赫兹接触理论,构建在径向载荷作用下贯流风扇支承轴承的力学模型,通过数值迭代方法实现对支承轴承中每一个滚子的受力计算,算例研究了贯流风扇各结构参数对支承轴承滚子受力的影响。对贯流风扇转子进行动力学分析,结合传递矩阵法,建立对这种特殊结构的转子振动性能进行数值计算的模型,算例研究了贯流风扇各结构参数对转子振动性能的影响,得到相应的振动曲线,并进行了分析说明。在考虑转子振动的情况下再对支承轴承进行受力分析,在考虑振动下建立了贯流风扇支承轴承滚子的受力模型,算例研究各结构参数对贯流风扇支承轴承滚子受力的影响。同时在分别不考虑振动和考虑振动情况下研究支承轴承的疲劳寿命,结合对贯流风扇转子支承轴承的受力分析以及滚动轴承疲劳寿命的计算方法,形成了不考虑振动及考虑振动时对贯流风扇转子支承轴承的疲劳寿命计算的方法,算例研究了贯流风扇各结构参数对支承轴承疲劳寿命的影响。本文研究成果可对空调贯流风扇转子及其支承轴承的进一步研究及应用提供有益的理论借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
贯流风扇论文参考文献
[1].李嘉盛,罗堂请,何兵,陆家伦.贯流风扇叶全自动超声波焊接生产线设计[J].机电工程技术.2019
[2].顾烨晨.空调贯流风扇振动性能及对支承轴承疲劳寿命影响的研究[D].华东理工大学.2019
[3].顾烨晨,杨家鹏,安琦.空调贯流风扇转子振动对支承轴承受力及寿命影响[J].华东理工大学学报(自然科学版).2019
[4].肖美娜,赵希枫,谢宝臣,郝玉密,刘涔钰.贯流风扇蜗线对空调器室内机流场特性的影响分析[C].2018年中国家用电器技术大会论文集.2018
[5].王一辉.贯流风扇叶全自动超声波焊接生产线控制系统研发[D].华中科技大学.2015
[6].邵双全,卢大为,Jeon,Won-Ho.空调室内机贯流风扇流动噪音的仿真研究[J].制冷学报.2012
[7].徐文,叶世栋.贯流风扇叶缺陷自动检测系统的设计[J].机电工程技术.2012
[8].张俊杰,刘玉鹏,张海强.贯流风扇叶轮超声焊接机叶轮定位导杆检测仪[J].硅谷.2012
[9].邵双全,Jeon,Won-Ho.空调室内机贯流风扇流动噪音的仿真研究[C].走中国创造之路——2011中国制冷学会学术年会论文集.2011
[10].胡亚涛,刘敏,薛永飞,刘应,吴克启.基于两级通流模式的贯流风扇气动噪声模型[J].工程热物理学报.2010