导读:本文包含了滚轧轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:蜗杆,滚轧成形,滚轧轮运动方式,齿形
滚轧轮论文文献综述
苑文婧,张琦,田浩彬[1]（2018）在《滚轧轮运动方式对T2蜗杆件齿形和硬度的影响》一文中研究指出针对T2蜗杆件的滚轧成形过程进行了数值模拟与实验研究,滚轧方式采用轴向平行的两滚轧轮结构,在滚轧轮自转的同时保证径向位移。分析了滚轧轮的两种运动方式(单向旋转和往复旋转)对蜗杆件齿形、硬度、应变分布和流线分布的影响规律,结果表明:数值模拟中往复滚轧工件的齿形按照齿的中轴线对称,工件无轴线位移;实验中往复滚轧工件的齿形两侧硬度分布比单向滚轧成形工件均匀,流线分布更加均匀且对称,数值模拟结果中的应变变化趋势与实验测得的硬度变化、流线变化趋势一致。说明往复滚轧对提升蜗杆件的强度和硬度有实质性的帮助。同时对比分析了模拟件和实验件的齿形参数,最大误差为1. 46%,数值模拟的精度较高。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年06期）
张峪铭[2]（2018）在《齿轮滚轧轮服役寿命研究》一文中研究指出齿轮高效精密滚轧成形技术是一种新型齿轮制造方法,其技术特点是能保证金属材料组织流线在制造过程中不被切断,相对于传统方法具有生产效率高、材料利用率高、齿轮制品疲劳寿命长等优势,受到广泛关注。滚轧轮作为轧制模具,是滚轧成形设备的核心部件之一,滚轧轮直接与材料接触并实现轧制成形工艺,其服役寿命和耐用性直接影响着生产的效率和成本。实践表明,在大模数钢齿轮滚轧成形的过程中,滚轧轮受到很大的循环载荷,如果设计不够合理、工艺参数控制不当,极易发生轮齿疲劳断裂失效现象,严重影响滚轧生产的正常进行,而目前国内外对此方面的研究十分有限。本文以某型齿轮滚轧成形平台的轧制模具滚轧轮为研究对象,基于疲劳与断裂力学理论,研究滚轧轮的服役寿命,为优化成形工艺参数并提高滚轧轮的寿命提供有价值的参考。本文的主要研究内容如下:(1)阐述疲劳失效的主要过程及机理、疲劳寿命定量计算与裂纹扩展分析的方法,基于疲劳与断裂力学理论,构建适用于滚轧轮疲劳断裂失效分析及服役寿命评估的研究方法;(2)以滚轧轮材料冷作模具钢DC53为研究对象,基于极限拉伸强度估算材料的S-N曲线,确定冷作模具钢DC53的寿命评估参数;(3)基于非线性有限元方法模拟齿轮轴向滚轧成形工艺过程,分析滚轧过程中的载荷参数,并建立滚轧轮的模具应力分析模型,研究滚轧轮服役过程中的应力演化规律;(4)基于有限元方法开展滚轧轮服役寿命研究,根据滚轧轮应力演化规律及材料疲劳寿命参数研究滚轧轮服役条件下的疲劳寿命,根据材料断裂力学参数研究滚轧轮轮齿表面萌生疲劳裂纹之后的裂纹扩展寿命;(5)研究主要工艺参数坯料轴向进给速度和滚轧轮转速对滚轧轮应力状态与服役寿命的影响,为优化齿轮滚轧成形的工艺参数并提高滚轧轮的服役寿命提供参考依据。本文采用理论分析与数值模拟相结合的技术路线,基于疲劳与断裂力学理论,对滚轧轮的疲劳断裂失效进行较为全面的研究。研究结果对滚轧轮服役寿命评估、设计选材优化、成形工艺参数优化等实际应用提供了技术支撑。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
苑文婧,邢子文,曹建文,张琦[3]（2017）在《滚轧轮运动方式对T2蜗杆件硬度的影响》一文中研究指出本文针对T2蜗杆件的滚轧成形过程进行了数值模拟与实验研究,滚轧方式采用轴向平行的两滚轧轮结构,在滚轧轮自转的同时保证径向位移。通过模拟件和实验件的齿形分析对比发现,模拟件和实验件的齿形参数最大相差1.46%,数值模拟的分析精度较高。同时研究了滚轧轮的两种运动方式,单向旋转和往复旋转对蜗杆件齿形硬度、应变分布和流线分布的影响规律,发现:实验中往复滚轧工件的齿形两侧硬度分布比单向滚轧成形工件均匀,流线分布更加均匀且对称,数值模拟结果中的应变变化趋势与实验测得的硬度变化、流线变化趋势是一致的。说明往复滚轧对提升蜗杆件的强度、硬度有实质性的帮助。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
陈世磊[4]（2017）在《冷作模具钢DC53的断裂性能试验及滚轧轮轮齿裂纹扩展分析》一文中研究指出齿轮滚轧成形工艺是一种先进的塑性成形技术,它不仅可以大大提高齿轮加工效率和材料利用率,而且可以保证成型件组织流线不被切断,增强其力学性能,因此,受到齿轮加工行业的广泛关注。然而,滚轧模具作为齿轮滚轧成形实验台的关键部件,在齿轮滚轧成形加工中承受的轧制力比切削加工中刀具承受的切削力大得多。在当前的大模数钢齿轮滚轧成形过程中,由于齿啮合作用带来的冲击载荷大,若轧制工艺控制不当,时常发生滚轧轮轮齿断裂现象,这严重影响了成型件质量及设备的正常运行。因此,为解决上述问题,开展滚轧轮材料性能试验及滚轧轮轮齿裂纹扩展分析研究很有必要。本文以当前滚轧轮常用材料—冷作模具钢DC53为研究对象,主要进行了如下几方面的研究:(1)介绍了金属材料的疲劳断裂行为及特征,分析了疲劳断裂各个阶段形成机理,并简要介绍了断裂力学基础理论以及不同裂纹形式的断裂判据;(2)针对滚轧轮用冷作模具钢DC53材料,开展室温下单轴拉伸、断裂韧度、疲劳裂纹扩展速率试验,分别获得该材料的拉伸性能、断裂韧度、不同应力比下的疲劳裂纹扩展速率方程表达式,即疲劳裂纹扩展速率常数C,m;(3)从线弹性断裂力学角度出发,利用叁维断裂分析软件FRANC3D模拟计算标准CT试样穿透型裂纹前缘的应力强度因子及预估裂纹扩展寿命,并与理论计算和试验结果对比,验证该疲劳裂纹扩展数值模拟方法的可行性与准确性;(4)利用叁维断裂分析软件FRANC3D,对含半椭圆形初始裂纹的滚轧轮轮齿子模型进行模拟分析,计算裂纹前缘应力强度因子,并基于最大周向正应力准则,模拟滚轧轮轮齿裂纹的扩展轨迹,并和工况下滚轧轮轮齿断口形貌对比;(5)采用“损伤容限设计”的断裂力学理论,利用材料试验结果,对滚轧轮轮齿的裂纹扩展寿命作出预测。本文通过材料试验、数值模拟与理论分析相结合的方法,从材料的角度探究滚轧轮轮齿疲劳断裂的原因机理,对滚轧轮轮齿疲劳断裂问题进行比较全面的探索,研究结果对滚轧轮的设计选材、修形及疲劳寿命预测、齿轮滚轧成形工艺参数的优化提供了有力的支撑。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
王柯智,余小鲁[5]（2014）在《基于UG图形模板的渐开线花键轴滚轧轮参数化设计》一文中研究指出运用UG软件对渐开线花键轴滚轧轮进行参数化建模,通过花键轴的参数确定滚轧轮基本参数,将花键轴参数与滚轧轮叁维模型关联起来。通过修改花键轴的键数、模数、压力角等参数,建立所需滚轧轮的叁维模型,大大提高了设计效率以及设计思路的可重用性。(本文来源于《新乡学院学报》期刊2014年12期）
端雪松[6]（2008）在《滚轧轮设计系统的研究与开发》一文中研究指出渐开线花键、齿轮的冷挤压技术是一种少无切屑、高效率、高质量的加工技术,与传统的花键、齿轮加工技术相比它不仅加工效率高,而且能改善加工表面的金属组织,使其表面质量得到很大地提高,产品寿命也大大延长。现有滚轧轮的设计都需要通过多次试滚来修正滚轧轮的设计参数,造成研制成本的提高并延误生产周期。因而,研究滚轧轮参数化设计,对冷滚轧技术的普遍推广具有重要现实意义和应用价值。本文根据金属塑性加工原理和齿轮啮合原理,对渐开线花键冷滚轧工艺过程行了分析,推导出滚轧轮设计参数的算法及相关的工艺参数算法。在此基础上,以SolidWorks为开发平台,Visual Basic为编程工具,开发出滚轧轮设计专家系统。系统采用参数化设计和特征建模技术实现了叁维造型及图纸的绘制智能化。本文研究了渐开线齿廓在SolidWorks中的精确造型,可根据要求达到计算允许的任意齿廓造型精度。采用粗建模与程序精确建模相结合的造型方法,减少了大量的程序建模运算,加快了造型速度。系统允许设计者根据实验或经验数据对零件工艺参数及滚轧轮参数进行调整,直至达到产品要求的零件参数,具有良好的交互性。从而在实际生产中减少了生产准备时间及材料和人工的浪费,实现了滚轧轮设计的准确化、快速化。本文实现了滚轧轮设计工作的可视化、自动化。系统提高了设计、造型的效率和准确性。实现了设计计算、数据修正、叁维造型与绘制图纸的无缝结合,同时也为类似产品的设计提供了有益参考及复杂零件的参数化设计提供了基本支撑。本文通过对叁维CAD的二次开发技术的研究,提高了CAD技术在产品设计中的应用水平。并着重分析了SolidWorks二次开发的开发方式和一般步骤,探讨了产品设计专用系统中的数据管理技术,以SolidWorks插件方式开发了依托于SolidWorks平台的实用系统,并给出了系统运行实例。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2008-04-01）
盛步云,端雪松[7]（2008）在《冷轧渐开线齿形零件滚轧轮的设计》一文中研究指出在分析冷轧加工原理的基础上,提出渐开线(直齿、螺旋齿)零件冷滚轧的设计原理,介绍了毛坯零件工艺参数的选定及滚轧轮的设计参数的计算。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年03期）
崔克天,崔凤奎,徐红玉,苏志鹏[8]（2006）在《滚轧轮设计的弹塑性修正试验研究》一文中研究指出根据渐开线花键冷滚轧原理,建立了滚轧轮设计数学模型,针对冷滚轧过程中弹塑性变形对滚轧轮设计模型的影响,探讨了对该影响进行弹塑性修正的方法,并提出了运用试验计算法进行弹塑性修正的方案。(本文来源于《矿山机械》期刊2006年04期）
崔凤奎,李言,周彦伟,张丰收,李春梅[9]（2005）在《渐开线花键滚轧轮建模及其修正》一文中研究指出由于渐开线花键滚轧技术具有无切屑、高效率、可改善加工表面金属组织等优点,从而提高了表面质量,延长产品使用寿命,故在汽车拖拉机行业中用滚轧技术代替传统的切削技术已成为发展趋势。渐开线花键滚轧轮的设计是渐开线花键冷滚轧的关键技术。本文通过对渐开线花键滚轧时啮合原理的分析,按照等升距螺旋面的形成理论建立了滚轧轮廓形设计模型。根据该模型制造了滚轧轮,进行了加工花键实验。并利用叁坐标测量机对花键廓形进行测量,对测量数据与理想渐开线花键廓形数据进行比较,计算出轧轮廓形的修正量。用廓形修正后的模型制造滚轧轮,重新加工花键,得到了较为理想的花键廓形。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2005年S1期）
崔凤奎,李言,周彦伟,杨建玺,周志立[10]（2005）在《渐开线花键滚轧轮CAD及磨削仿真》一文中研究指出分析渐开线花键冷滚轧原理,根据滚轧过程中滚轧轮与花键之间的运动关系,运用等升距螺旋面的形成原 理,建立滚轧轮的理论设计模型,获得了滚轧轮的理论设计廓形曲线方程;针对冷滚轧过程中弹塑性变形对滚轧 轮理论设计模型的影响,通过试验研究,提出运用试验计算法进行修正的修正方案,得到了满足生产实际要求的 滚轧轮设计模型;开发出渐开线花键滚轧轮CAD系统及滚轧轮磨削仿真系统,对系统中的主要算法进行了研究。 生产实际应用表明:所建立的滚轧轮设计模型及设计模型修正方案正确,开发的渐开线花键滚轧轮CAD系统及 滚轧轮磨削仿真系统实用,解决了渐开线花键轴生产中亟待解决的问题。(本文来源于《机械工程学报》期刊2005年12期）
滚轧轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
齿轮高效精密滚轧成形技术是一种新型齿轮制造方法,其技术特点是能保证金属材料组织流线在制造过程中不被切断,相对于传统方法具有生产效率高、材料利用率高、齿轮制品疲劳寿命长等优势,受到广泛关注。滚轧轮作为轧制模具,是滚轧成形设备的核心部件之一,滚轧轮直接与材料接触并实现轧制成形工艺,其服役寿命和耐用性直接影响着生产的效率和成本。实践表明,在大模数钢齿轮滚轧成形的过程中,滚轧轮受到很大的循环载荷,如果设计不够合理、工艺参数控制不当,极易发生轮齿疲劳断裂失效现象,严重影响滚轧生产的正常进行,而目前国内外对此方面的研究十分有限。本文以某型齿轮滚轧成形平台的轧制模具滚轧轮为研究对象,基于疲劳与断裂力学理论,研究滚轧轮的服役寿命,为优化成形工艺参数并提高滚轧轮的寿命提供有价值的参考。本文的主要研究内容如下:(1)阐述疲劳失效的主要过程及机理、疲劳寿命定量计算与裂纹扩展分析的方法,基于疲劳与断裂力学理论,构建适用于滚轧轮疲劳断裂失效分析及服役寿命评估的研究方法;(2)以滚轧轮材料冷作模具钢DC53为研究对象,基于极限拉伸强度估算材料的S-N曲线,确定冷作模具钢DC53的寿命评估参数;(3)基于非线性有限元方法模拟齿轮轴向滚轧成形工艺过程,分析滚轧过程中的载荷参数,并建立滚轧轮的模具应力分析模型,研究滚轧轮服役过程中的应力演化规律;(4)基于有限元方法开展滚轧轮服役寿命研究,根据滚轧轮应力演化规律及材料疲劳寿命参数研究滚轧轮服役条件下的疲劳寿命,根据材料断裂力学参数研究滚轧轮轮齿表面萌生疲劳裂纹之后的裂纹扩展寿命;(5)研究主要工艺参数坯料轴向进给速度和滚轧轮转速对滚轧轮应力状态与服役寿命的影响,为优化齿轮滚轧成形的工艺参数并提高滚轧轮的服役寿命提供参考依据。本文采用理论分析与数值模拟相结合的技术路线,基于疲劳与断裂力学理论,对滚轧轮的疲劳断裂失效进行较为全面的研究。研究结果对滚轧轮服役寿命评估、设计选材优化、成形工艺参数优化等实际应用提供了技术支撑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滚轧轮论文参考文献
[1].苑文婧,张琦,田浩彬.滚轧轮运动方式对T2蜗杆件齿形和硬度的影响[J].塑性工程学报.2018
[2].张峪铭.齿轮滚轧轮服役寿命研究[D].重庆大学.2018
[3].苑文婧,邢子文,曹建文,张琦.滚轧轮运动方式对T2蜗杆件硬度的影响[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[4].陈世磊.冷作模具钢DC53的断裂性能试验及滚轧轮轮齿裂纹扩展分析[D].重庆大学.2017
[5].王柯智,余小鲁.基于UG图形模板的渐开线花键轴滚轧轮参数化设计[J].新乡学院学报.2014
[6].端雪松.滚轧轮设计系统的研究与开发[D].武汉理工大学.2008
[7].盛步云,端雪松.冷轧渐开线齿形零件滚轧轮的设计[J].机械设计与制造.2008
[8].崔克天,崔凤奎,徐红玉,苏志鹏.滚轧轮设计的弹塑性修正试验研究[J].矿山机械.2006
[9].崔凤奎,李言,周彦伟,张丰收,李春梅.渐开线花键滚轧轮建模及其修正[J].南京航空航天大学学报.2005
[10].崔凤奎,李言,周彦伟,杨建玺,周志立.渐开线花键滚轧轮CAD及磨削仿真[J].机械工程学报.2005