导读:本文包含了形变诱导析出论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钛微合金钢,形变诱导析出,应力松弛,晶粒细化
形变诱导析出论文文献综述
陈翱,李忠华,何康,李烈军,陈松军[1]（2019）在《钛微合金钢形变诱导析出规律的热模拟》一文中研究指出采用Gleeble 3800热力模拟实验机模拟了钛微合金化低碳钢的两阶段控轧技术,通过应力松弛法得到了其应力松弛曲线及析出—时间—温度(PTT)曲线,研究了钛微合金钢在变形过程中的析出规律。结果表明:两阶段轧制后钛微合金钢的组织显着细化,比较不同变形量下的应力松弛曲线,可以发现随着变形量的增大,应力松弛的速度加快,形变诱导析出的PTT曲线会向左偏移,最快析出的鼻尖温度由910℃降低到900℃,析出的开始时间提前,由65 s缩短至50 s,析出开始的孕育时间减少;此外,晶粒由于形变诱导析出的作用而逐渐细化,但随着保温时间的持续延长,晶粒会由于形变诱导析出的完成继续长大直至粗化。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年05期）
伍翠兰,周斌,牛凤姣,段石云,巩向鹏[2]（2018）在《高Cu/Mg比AlCuMg合金的形变诱导Ω相析出强化》一文中研究指出通过高分辨电子显微技术(TEM)、硬度测试、拉伸性能测试等手段研究了预变形对高Cu/Mg比AlCuMg合金180℃人工时效微观结构及力学性能的影响.结果表明,相对于传统时效T6处理,冷轧预变形(10%~60%)加后续人工时效的P-T6工艺使Al-CuMg合金的屈服强度提高了32%~69%,而延伸率保持在6%~13%.TEM表征发现T6工艺时效析出相为θ′相,而P-T6工艺时效析出相为Ω相和θ′相,Ω相的径厚比远大于θ′相,且数量上占总析出相的30%~75%.相对于θ′相而言,Ω相具有更好的强化能力和热稳定性.含Mg的AlCuMg合金可通过形变诱导Ω相析出,而不含Mg的AlCu合金不管是否变形均不析出Ω相.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
左锦荣[3]（2017）在《基于应变诱导析出的形变热处理工艺对7055铝合金组织和性能的改善》一文中研究指出航空航天工业的发展及其应用需求产生了如7055等一系列综合性能优异的高强铝合金。目前现有的微合金化以及热处理方式已经无法满足越来越高的工业使用需求。高强、高韧、高耐蚀性和高耐损伤容限性能成为该系合金的重要发展方向。组织细化已被证明能有效改善合金材料的强塑性和成形性,而将塑性变形和热处理相结合的中间形变热处理工艺是实现高强7000系铝合金组织细化的有效手段,其主要利用析出相粒子增强变形和促进晶粒细化。然而晶界析出相的尺寸和分布大大影响了沉淀强化型7000系铝合金的耐蚀性。采用形变和析出相结合的最终形变热处理工艺不仅能提高合金强度,还可改善晶界析出相的尺寸和分布,从而提高合金耐蚀性。本课题基于应变诱导析出原理研发了两种简单流程的形变热处理工艺。前者细化了晶粒,使高强7000系铝合金在保持高强度的同时塑性获得极大提高,后者改善了晶内析出相和晶界析出相特征,使得高强7000系铝合金获得了较高的强度和耐蚀性。通过热变形和过时效对比研究应变对析出相的影响,发现热变形会引起7055铝合金基体中MgZn2粒子的析出,并促使析出相球化和细化。因热变形引入的大量晶体缺陷(如位错、空位等)为析出相提供更多有利形核点,增加形核率从而细化析出相,而形成的析出相在界面能驱动下发生球化。利用控制变量法系统研究应变参数对7055铝合金组织结构的影响。随着变形量的增加,析出相逐渐被细化,数量增多,位错密度先增加后减小,晶粒宽度先减小后增加;变形温度升高/变形速率降低,析出相和位错胞的尺寸逐渐变大同时数量逐渐减少,位错密度降低,晶粒宽度逐渐增大。基于此提出了两套短流程的形变热处理工艺(新型中间形变热处理和最终形变热处理工艺)。在新型中间形变热处理过程中利用应变诱导析出的方法将细小弥散的球形析出相引入到合金基体中,在后续高温轧制中起到钉扎作用使得小角度晶界向大角度晶界转变,形成细小晶粒。构建了新型中间形变热处理细化晶粒的模型,阐明应变诱导析出粒子能够阻碍晶界和位错移动,钉扎位错形成高密度位错胞;中间高温短时退火可以产生静态回复使位错胞回复变成大量有序排布的多边形亚晶;后续高温变形中,应变诱导析出粒子仍然可以钉扎亚晶界,随累积应变进一步增大,亚晶界吸收位错,最终小角晶界逐渐转变成大角晶界产生晶粒细化效果。在不牺牲强度的前提下显着提高材料塑性。在新型最终形变热处理过程中,过时效温度下利用应变诱导析出原理加速了晶界连续析出相的回熔/断续化和细小晶内析出相的弥散析出,使合金强度和耐蚀性同时提高。(本文来源于《北京科技大学》期刊2017-09-28）
王志勇,宋欣,王振强,刘春明,孙新军[4]（2015）在《热压缩法研究TiC形变诱导析出动力学》一文中研究指出为了阐明低成本钛微合金化钢在奥氏体区热轧过程中的析出行为,在Gleeble-1500D热模拟试验机上采用热压缩应力松弛法、双道次变形法和透射电镜(TEM)研究了0.047C-0.109Ti微合金钢中的形变诱导析出动力学。通过分析应力松弛曲线、软化动力学曲线及不同等温时间析出相的数量和尺寸分别获得了3组析出-时间-温度(PTT)曲线。结果表明,3种方法获得的PTT曲线均呈现"C"形,且鼻子点温度均为900℃左右。在析出开始时间(Ps)的测量方面,双道次变形法展现出最高的敏感性和可靠性。TEM结果表明,形变诱导析出相为纯的Ti C粒子,在复型膜上呈现链状或胞状分布。此外,析出相在长大阶段近似服从抛物线规律(1/2方规律),在粗化阶段服从近1/10方规律。(本文来源于《钢铁》期刊2015年10期）
尚成嘉,缪成亮,聂文金,张国栋[5]（2012）在《高Nb含量低合金钢的静态再结晶及形变诱导析出行为研究》一文中研究指出高Nb含量设计已经在低碳低合金钢中得到广泛应用,开展Nb在整个热轧过程的物理冶金行为研究,对合理的安排再结晶轧制与非再结晶轧制至关重要。本文研究表明,Nb含量对再结晶动力学的影响相当敏感,高Nb钢在1050℃可在20s内实现完全静态再结晶,在1000℃再结晶形核速度依然很快,但是再结晶过程变缓;通过多道次再结晶过程逐步细化奥氏体,可加速0.1Nb钢在1000℃的再结晶过程,实现临界温度的完全静态再结晶,可使奥氏体得到充分的细化。在950℃,0.1Nb钢比0.063Nb钢应变诱导析出速度快,在900℃,0.1Nb钢与0.063Nb钢的再结晶行为基本一致。在950℃以上温度,0.1Nb和0.063Nb钢的再结晶主要受到溶质Nb的拖曳作用影响,其再结晶形核并没有受到抑制,由于Nb的拖曳作用降低了再结晶速率。在950~以下,一旦出现应变有诱导析出,将有效的抑制再结晶的发生;900℃以下,由于有大量弥散:Nb(C,N)析出,明显的抑制了再结晶,能使奥氏体充分压扁,增加缺陷密度。(本文来源于《2012年全国轧钢生产技术会论文集（上）》期刊2012-08-14）
何群才,郭晓静[6]（2011）在《铌的析出行为对形变诱导相变的影响》一文中研究指出在Gleeble热模拟试验机上,研究含铌微合金钢中铌的析出物在形变诱导相变过程中的作用机理,结果表明:当加热温度为1000℃时,部分铌的碳化物未溶解于奥氏体中,而加热温度为1100℃时,铌的碳化物能够全部溶解到奥氏体中,含铌微合金钢加热温度范围约在1000～1100℃之间。铌的未溶解碳化物和在冷却过程中析出的碳化物都能作为铁素体形核位置,从而促进γ→α相变的发生。(本文来源于《本钢技术》期刊2011年04期）
张玲,薛春霞,杨王玥,孙祖庆[7]（2007）在《粗晶奥氏体HTP钢中形变诱导析出的定量研究》一文中研究指出利用double-hit实验与场发射扫描电镜定量研究了低碳高铌钢(0.032%C-0.089%Nb,HTP钢)粗晶奥氏体(约800μm)中的形变诱导Nb(C,N)析出规律,结果表明,在1000—900℃温度区间变形时,随着形变温度的降低,析出开始(5%析出量)时间逐渐缩短,析出开始时间与温度关系曲线具有C曲线的特征.随着形变温度的降低,析出相颗粒密度逐渐增加而颗粒直径减小,析出动力学满足修正的Avrami方程,Avrami指数约为1.1.析出相主要在位错及位错结等位置优先形核,形成条带状或网状.拟合得到的模型能够预测奥氏体低碳高铌钢的析出开始时间及析出动力学.(本文来源于《金属学报》期刊2007年08期）
张沛学,任学平,谢建新,王伟[8]（2004）在《形变诱导析出在SAF2205超塑组织细化中的作用》一文中研究指出运用变形能、相变温度、原始晶粒尺寸与金属组织细化之间的关系,提出了控制σ相析出的新方法.在此基础上,用分段恒温拉伸的方法,对SAF2205钢恒温热拉伸后的性能和微观组织进行了实验研究.研究结果表明:采用变温的恒温热拉伸方法,通过快速冷却,使σ相的析出发生在变形过程中,细小、弥散分布的σ相可以抑制晶粒的长大;为了保证σ相的形变诱导析出,实现双相不锈钢的低温超塑性变形,需要采用较快的冷却速度.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2004年01期）
杨忠民,赵燕,王瑞珍,车彦民,马燕文[9]（2001）在《普通低碳钢形变诱导铁素体晶内和晶界的析出行为》一文中研究指出利用TEM ,萃取和X ray衍射方法分析了利用形变诱导铁素体和铁素体再结晶机制获得超细晶铁素体的晶内和晶界析出碳化物的成分和析出行为。证明晶内以M3C形成弥散析出 ,晶界以层片状形式析出和碳为短程扩散行为(本文来源于《金属热处理》期刊2001年02期）
形变诱导析出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过高分辨电子显微技术(TEM)、硬度测试、拉伸性能测试等手段研究了预变形对高Cu/Mg比AlCuMg合金180℃人工时效微观结构及力学性能的影响.结果表明,相对于传统时效T6处理,冷轧预变形(10%~60%)加后续人工时效的P-T6工艺使Al-CuMg合金的屈服强度提高了32%~69%,而延伸率保持在6%~13%.TEM表征发现T6工艺时效析出相为θ′相,而P-T6工艺时效析出相为Ω相和θ′相,Ω相的径厚比远大于θ′相,且数量上占总析出相的30%~75%.相对于θ′相而言,Ω相具有更好的强化能力和热稳定性.含Mg的AlCuMg合金可通过形变诱导Ω相析出,而不含Mg的AlCu合金不管是否变形均不析出Ω相.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
形变诱导析出论文参考文献
[1].陈翱,李忠华,何康,李烈军,陈松军.钛微合金钢形变诱导析出规律的热模拟[J].材料热处理学报.2019
[2].伍翠兰,周斌,牛凤姣,段石云,巩向鹏.高Cu/Mg比AlCuMg合金的形变诱导Ω相析出强化[J].湖南大学学报(自然科学版).2018
[3].左锦荣.基于应变诱导析出的形变热处理工艺对7055铝合金组织和性能的改善[D].北京科技大学.2017
[4].王志勇,宋欣,王振强,刘春明,孙新军.热压缩法研究TiC形变诱导析出动力学[J].钢铁.2015
[5].尚成嘉,缪成亮,聂文金,张国栋.高Nb含量低合金钢的静态再结晶及形变诱导析出行为研究[C].2012年全国轧钢生产技术会论文集（上）.2012
[6].何群才,郭晓静.铌的析出行为对形变诱导相变的影响[J].本钢技术.2011
[7].张玲,薛春霞,杨王玥,孙祖庆.粗晶奥氏体HTP钢中形变诱导析出的定量研究[J].金属学报.2007
[8].张沛学,任学平,谢建新,王伟.形变诱导析出在SAF2205超塑组织细化中的作用[J].北京科技大学学报.2004
[9].杨忠民,赵燕,王瑞珍,车彦民,马燕文.普通低碳钢形变诱导铁素体晶内和晶界的析出行为[J].金属热处理.2001