导读:本文包含了专用切削刀具论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钛合金,TC,棒料,切削速度
专用切削刀具论文文献综述
安庆龙,牛秋林,明伟伟,陈明[1]（2012）在《钛合金材料的切削加工及专用刀具开发》一文中研究指出本文主要针对多种典型钛合金的车削、铣削和钛合金剥皮与平头等3种加工方式从高速切削加工中切削刀具、材料切削性能评价、切削加工机理、建模仿真及工艺优化等方面进行阐述。(本文来源于《航空制造技术》期刊2012年14期）
杨远东[2]（2010）在《汽车发动机正时齿轮罩专用切削刀具研究》一文中研究指出钻头和铣刀是汽车发动机正时齿轮罩加工中应用的最为广泛的刀具。通过对麻花钻和直槽钻结构进行的分析,并在此基础上对45号钢和硅铝合金进行了切削实验,总结出了一些影响麻花钻、直槽钻和U钻在生产使用中加工质量、加工效率和加工成本的因素,生产中可以根据这些因素进行选择,从而达到最好的加工效果。同时,在理论分析的基础上利用大型通用有限元分析软件ANSYS对圆盘铣刀刀体结构进行了有限元分析,建立了更加符合工程实际的立体模型,得出了硬质合金圆盘铣刀的应力分布图和变形图,为提高刀具的刚度性能,获得刀具设计的最优化的几何参数提供了方向。另外,也对刀体的材料特性进行了研究,尤其是不同元素对刀体材料金相分布产生的作用进行了探究。(本文来源于《华东理工大学》期刊2010-04-01）
张烘州[3]（2010）在《钛锭切削加工专用刀具的开发及应用》一文中研究指出钛合金具有比强度高、抗蚀性强和高温性能好等优良性能,已成为现代工业中不可缺少的结构材料。随着工业的发展,对钛锭的需求量陡增,同时对钛锭的质量要求也越来越高,如要求钛锭表面无杂质,组织均匀,表面质量优异等。目前,钛锭的剥皮和平头加工一般采用硬质合金刀具,然而钛锭剥皮和平头属于重载切削,刀具磨损过快,常以非正常刃口破损为主,从而引入钨污染,导致材料组织不均、夹杂物应力集中、加工效率低等问题。针对这一现状,本文结合钛合金切削试验及有限元仿真方法,开发出了钛锭切削加工专用车刀,满足了钛锭在切削加工中对刀具抗冲击性强和耐磨性好的要求,避免了刀具在加工中因磨损、破损而引入钨污染。论文的主要研究内容包括:1、通过试验设计对钛合金进行切削实验,针对钛锭钨污染地问题,研究了钛合金加工中刀具的磨损形态、磨损机理以及刀具的破损机理;针对加工表面质量差和加工效率低等问题,提出了用于表面粗糙度预测的多元回归模型,建立了表面粗糙度的等值响应曲面,并通过响应曲面法对加工参数进行优化;分析了加工参数对切削力的影响规律,为开展先进刀具的开发做好理论基础。2、结合钛锭剥皮和平头的特点,从刀具材料、刀具刃口强化和刃口精化、刀具几何角度、排屑断屑性能、刀具切削余量分配和刀具装夹方式等方面,进行高性能刀具的设计与制作。选择PCBN作为刀具基体材料,开发出了圆形刀片组合方形刀片的双刀片车刀,既满足了单次切深很大的剥皮工序,又极大地提高了刀具寿命。配合平头加工,开发出了既能进行平头加工也能进行外圆剥皮加工的45度偏角单刀头车刀3、借助有限元数值模拟手段,结合试验设计方法,提出了钛锭切削专用车刀刃口精化的设计方法,建立了钛锭切削加工中切削力、切削温度和等效应力相对于刃口结构参数的指数预测模型,分析了刃口结构参数对切削过程的影响规律,从提高耐用度角度对刃口参数进行最优化处理。采用单因素法,考察了刀具前、后角度对切削过程的影响规律,对刀具前、后角度进行优化匹配。确定出适合该专用刀具最优的加工参数。(本文来源于《上海交通大学》期刊2010-02-23）
周琴[4]（2008）在《钛合金Tc4喷嘴环的材料切削性能研究及专用刀具的研究与应用》一文中研究指出1钛合金Tc4可切削性的研究钛合金Tc4以其强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为导弹、火箭等航天器的理想制造材料,在当前我厂研制的新型火箭发动机关键部件喷嘴环中已作为主体材料使用。在钛中加入合金元素形成钛合金,其强度显着提高,σb可从350~700MPa提(本文来源于《工具技术》期刊2008年10期）
韩利业[5]（2007）在《复合刀具的智能化开发系统研究》一文中研究指出随着我国制造业的迅速发展，叁维CAD系统在各大机械加工企业中得到广泛推广，逐步形成了CAD／CAM／CAE／CAPP／PDM集成的高效自动化管理模式。而在叁维CAD建模方面，“参数化建模”方法因其能有效的利用零件几何拓扑结构的相似性，对几何尺寸进行参数化修改，而成为目前十分流行的快速设计的方法之一。现针对宁江机床集团股份有限公司专用机床刀具的设计特点，对其采用参数化建模方法，有效地减轻了设计人员进行重复设计的工作量，提高了刀具设计的整体效率。本系统主要针对箱体类零件孔加工的专用机床的镗孔、扩孔、绞孔刀具的设计，使用SolidWorks的API二次开发工具进行参数化建模，并且对刀具的几何参数和切削用量进行优化，满足使用单位的使用要求。主要完成的研究工作如下：(1)编写Visual C++参数输入界面，获取刀具设计的基本信息(包括机床主轴箱、被加工零件的尺寸和工艺信息)，便于其他模块调用；(2)几何参数优化采用的优化方法是根据初始参数输入界面输入的参数进行数据库检索经验的刀具几何参数，再根据用户选择的工件材料、刀片材料和刀片型号，优化刀具几何参数，再比较两组数据选择最优的刀具几何参数；(3)切削用量优化提供最大生产率、最低成本和最大利润为评定标准的叁种目标函数优化，由用户选择合适的目标函数进行优化；(4)叁维建模采用自下而上的设计方式，利用SolidWorks特征建模技术建立参数化的叁维刀具模型，使用Visual C++编制程序建立变量和刀具模型中尺寸之间的联系，对刀具模型中的尺寸关系使用方程式来加以约束，对参数化尺寸进行修改，生成新的零件，利用配合功能，组建装配体；(5)采用SolidWorks API与Visual C++编制程序，调用专用机床刀具模型进行工程图的生成，包括基本工程视图与辅助视图、尺寸标注、尺寸公差和技术要求等；(6)利用SolidWorks与SQL Server 2000建立了叁维参数化图形库，采用ADO数据库互连技术，实现Visual C++6.0和SQL Server2000数据库的连接，建立功能强大的数据库管理系统。系统开发结果表明：该系统实现了刀具设计过程的程序化和参数化，建立了便于修改和维护的刀具参数数据库和金属切削数据库，可以根据优化的结果自动生成刀具模型与刀具工程图纸应用于实际加工中，并且根据优化结果设计的刀具满足刀具强度和刚度的要求，延长刀具的使用寿命。本系统的使用，可以缩短刀具设计周期，提高设计效率。(本文来源于《西华大学》期刊2007-05-01）
陶冶,刘培英,张凌云[6]（1996）在《难切削材料专用刀具的表面强化技术》一文中研究指出ＰＣＶＤ复合渗镀表面强化技术是用ＰＣＶＤ法在刀具表面制备由离子氮化渗层和（Ｔｉ，Ｓｔ）Ｎ镀层组成的复合渗镀强化层。强化层有优异的耐磨性、良好的抗氧化性和强韧性，可显着改善刀具的切削性能，以适应难切削材料的切削加工。文中介绍了该强化技术的原理，并给出了部分应用实例。(本文来源于《航空制造工程》期刊1996年02期）
高忠和,高忠喜,高忠国[7]（1991）在《柔性材料切削专用夹具和刀具》一文中研究指出对于非金属材料,如:海绵、橡胶、泡沫塑料以及纸带胶布等件在机械加工中的装夹,一直是一个急待解决的问题,到目前为止还没有一个较为理想的办法。一般或用铁钉钉在卡盘夹的木块上(圆木),或用粘结剂(如502胶、聚乙烯等)将其粘位,这样,不但要浪费大量的钉子和胶水,还要用很多时间去找正工件,而加工出的产品质量也得不到保证。为适应加工需要,我们设计并制作了一套简便易行的专用夹具与加工中所使用的必备刀具,从而保证了产品质量,工效也成倍提高。(本文来源于《工具技术》期刊1991年06期）
马传荣[8]（1976）在《1975年北京《西德技术展览会》金属切削刀具、工具专用机床展品介绍》一文中研究指出西德工业技术展览会于1975年9月6日开始到9月18日在北京举行,在此期间卡尔·赫特公司、山特维克西德分公司、温特尔公司、万特有限公司等对其生产的部份金属切削刀具、工具专用机床进行了展出。卡尔·赫特(Hertel)公司是德意志联邦共和国生产硬质合金工具主要生产厂之一,该公司成(本文来源于《工具技术》期刊1976年01期）
专用切削刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钻头和铣刀是汽车发动机正时齿轮罩加工中应用的最为广泛的刀具。通过对麻花钻和直槽钻结构进行的分析,并在此基础上对45号钢和硅铝合金进行了切削实验,总结出了一些影响麻花钻、直槽钻和U钻在生产使用中加工质量、加工效率和加工成本的因素,生产中可以根据这些因素进行选择,从而达到最好的加工效果。同时,在理论分析的基础上利用大型通用有限元分析软件ANSYS对圆盘铣刀刀体结构进行了有限元分析,建立了更加符合工程实际的立体模型,得出了硬质合金圆盘铣刀的应力分布图和变形图,为提高刀具的刚度性能,获得刀具设计的最优化的几何参数提供了方向。另外,也对刀体的材料特性进行了研究,尤其是不同元素对刀体材料金相分布产生的作用进行了探究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
专用切削刀具论文参考文献
[1].安庆龙,牛秋林,明伟伟,陈明.钛合金材料的切削加工及专用刀具开发[J].航空制造技术.2012
[2].杨远东.汽车发动机正时齿轮罩专用切削刀具研究[D].华东理工大学.2010
[3].张烘州.钛锭切削加工专用刀具的开发及应用[D].上海交通大学.2010
[4].周琴.钛合金Tc4喷嘴环的材料切削性能研究及专用刀具的研究与应用[J].工具技术.2008
[5].韩利业.复合刀具的智能化开发系统研究[D].西华大学.2007
[6].陶冶,刘培英,张凌云.难切削材料专用刀具的表面强化技术[J].航空制造工程.1996
[7].高忠和,高忠喜,高忠国.柔性材料切削专用夹具和刀具[J].工具技术.1991
[8].马传荣.1975年北京《西德技术展览会》金属切削刀具、工具专用机床展品介绍[J].工具技术.1976