导读:本文包含了废弃纺织纤维论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:废弃纺织品,纤维,造纸,复合
废弃纺织纤维论文文献综述
孟静[1]（2014）在《废弃纺织纤维在造纸中应用的基础研究》一文中研究指出为了解决废弃纺织品被作为垃圾处理的资源浪费和环境污染的现状，利用废弃纺织纤维作为原料应用于造纸中，本课题研究了废弃纺织品的回收、分类、开松、粉碎等工序，并用加工出的废弃纺织纤维与木浆纤维配抄出了一系列的废弃纺织纤维纸。研究了纤维种类、纤维长度和木浆与废弃纤维的配比对废弃纺织纤维纸性能的影响，并在此基础上研究了废弃纺织纤维纸的增强方法和效果。研究显示，废弃纺织纤维与木浆配抄纸具有较好的透气性能，其中合成纤维纸的透气度为100.00μm/pa·s，是木浆纤维（对比样）纸的10.44倍。废弃纺织纤维与木浆配抄纸的力学性与木浆纤维（对比样）手抄纸比较相对较差，低1～2倍左右。随着木浆纤维与废弃纺织纤维的配比减小，纸张的厚度增加，耐破指数、撕裂指数和抗张指数减小。过氧化氢对纯棉纤维具有良好的漂白效果，不仅能提升成纸的白度，还能够提高成纸的抗张强度；二氧化氯对其他废弃纺织纤维的漂白作用较好，但对纤维的损伤较大，使成纸的撕裂指数和抗张指数有所降低。针对废弃纺织纤维纸的成纸力学性能较差，研究了添加增强剂和煮浆两种改善方法。在抄纸过程中加入施胶剂AKD和阳离子瓜尔胶CGG能够增强纤维间的结合力，抗张指数可提高25.0～74.2%。煮浆能够提高棉纤维的润胀性能，从根本上提高废弃棉纤维成纸的性能。撕裂指数从4.81mN·m2/g提高到7.65mN·m2/g，提高了59.0%；抗张指数从11.06N·m/g提高到23.22N·m/g，提高了109.9%。研究了叁种废弃纺织纤维纸的复合方式，分别为两张纸直接贴合在一起、两张纸用瓜尔胶粘合在一起、两张纸中间夹入棉纱布并用瓜尔胶粘合在一起。这叁种复合方式纸的透气度接近，分别为44.50μm/pa·s、46.27μm/pa·s、45.50μm/pa·s。叁种复合方式中，直接复合纸的撕裂指数和抗张指数都是最小的，分别为7.33mN·m2/g和8.26N·m/g。复合纱布纸的撕裂指数最大，为47.73mN·m2/g，是直接复合的6.51倍。瓜尔胶粘合的抗张指数最大，为21.31N·m/g，是直接复合纸的2.58倍。(本文来源于《武汉纺织大学》期刊2014-06-01）
刘昊[2]（2014）在《废弃纺织纤维中蛋白质的提取及产品开发》一文中研究指出我国每年消费大量的天然蛋白质纤维纺织品,这些纺织品使用后大多会成为废弃物,如果直接掩埋或焚烧,将造成巨大的资源浪费。近年来,关于废弃蛋白质纤维再利用的研究逐渐得到了国内外学者的高度关注。本文以废弃蛋白质纤维为原料,研究从中提取蛋白质的合理方法,并开发高附加值产品,既避免了资源浪费,又对推动天然蛋白质纤维的合理利用具有积极作用。本文首先探讨了天然蛋白质纤维的溶解及再生方法。以偏重亚硫酸钠为还原剂,采用高压还原法溶解羊毛纤维,考察了 NaOH浓度对于还原法溶解羊毛的影响,发现:在其他条件相同的情况下,NaOH浓度在1.0-2.25wt%之间时,羊毛的溶解率随着氢氧化钠浓度的上升而提高,溶解率最高能达到67.0 wt%。采用金属盐溶液法溶解蚕丝纤维,比较了氯化锂溶液与氯化钙溶液溶解蚕丝纤维的效果以及丝素蛋白的回收情况,发现:虽然氯化锂和氯化钙水溶液溶解蚕丝纤维的溶解度比较接近,但氯化锂溶解法再生蛋白质的回收率远低于氯化钙溶解法。正交实验的分析结果表明:溶解蚕丝纤维的较优方案为:氯化钙溶液质量百分比浓度为46%,温度为100℃,时间2h。对再生蛋白质的红外分析表明,通过透析法可以提取到比较纯净的蛋白质,再生蛋白质的超分子结构与溶解前的纤维相比,超分子结构规整度高于溶解前的蛋白质。通过湿法纺丝制备了再生羊毛角蛋白质/PAN共混纤维,再生羊毛角蛋白质纤维的直径较大,拉伸强力较好,但其强力不匀率较高。红外分析表明,共混纤维中含有角蛋白质,但含量较低。以甲酸为溶剂,采用静电纺丝法制备了丝素蛋白和丝素蛋白/聚乙烯醇静电纺纤维,通过SEM观察,研究了纺丝条件对丝素蛋白质静电纺纤维形态的影响,丝素蛋白浓度过低会造成静电纺纤维的不连续,生成大量纳米微球状物质;丝素蛋白浓度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升,且会造成纤维的弯曲变形;微量泵流速过快会造成纤维的变形和粘连;静电场强度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升。为了得到直径较小的截面为圆形的纤维,较优的条件是:微量泵控制流速为0.1ml/h,采用10%的再生丝素蛋白质无水甲酸溶液,电压20kv、极距(针头到极板的距离)为8 cm、喷丝口采用9号针头。在低浓度丝素蛋白溶液中加入少量的聚乙烯醇可明显改善静电纺丝的成纤性能。(本文来源于《大连工业大学》期刊2014-05-01）
陈超[3]（2013）在《废弃纺织纤维的再资源化改性及其填充聚烯烃的应用研究》一文中研究指出针对我国对废弃纺织物的材质杂、回收分离难、再资源化水平低的现状，本论文提出一种全新的废弃纺织纤维的再资源化途径，即将柔软的废弃纺织物通过反应性单体热聚合硬化后，再冲切成颗粒，作为填料制备填充聚烯烃复合材料。本论文对废弃纺织纤维的再资源化改性工艺及其填充聚烯烃的应用进行了如下研究：1、通过反应性单体热聚合法处理废弃纺织物，实现了废弃纺织物从柔软的大面积纺织品到适于塑料挤出填充的硬质小型颗粒的转化，摸索出了最佳的颗粒化的工艺条件。2、研究了废弃涤纶（PET）、尼龙（PA）和纤维素纤维填充聚丙烯（PP）复合材料的结构与性能。结果表明，这些颗粒化处理后的废弃纤维织物在PP中很好的解离开，纤维对PP的结晶具有异相成核作用，且PET纤维还有一定的β成核作用。PA纤维填充的PP材料具有更好拉伸和冲击性能，但弯曲性能却略差。加入废弃纺织纤维对PP热稳定性的影响较小，还可以提高热变形温度。3、研究了硬化废弃纺织纤维颗粒尺寸对PP复合材料性能的影响。发现随着颗粒尺寸的增加，复合材料的拉伸性能略有升高，而弯曲和冲击性能则出现降低，其中4mm×4mm尺寸的硬化颗粒最适合填充PP。4、研究了两种大分子增容剂对改性废弃纺织纤维填充PP复合材料的结构与性能的影响。发现PP-g-MA能够更好改善PET纤维与PP之间的相容性，提高材料的性能。5、进一步制备了β-PP/纳米碳酸钙/废弃PET纤维叁元复合材料，研究复合材料的组成、结构和性能之间的关系。发现填充纳米碳酸钙有助于改善力学性能，PET纤维能提高PP材料的弯曲和冲击性能，但损害拉伸性能。PET纤维和碳酸钙能协同诱导PP形成β晶。莫志深法能够很好地分析复合材料中PP的非等温结晶动力学过程。(本文来源于《暨南大学》期刊2013-05-01）
万光鉴[4]（2012）在《基于废弃纺织纤维可降解阻燃纤维板的制备及性能研究》一文中研究指出随着人们生活水平的提高,纺织品的使用周期也越来越短,所产生的废弃服装和纺织厂的边角下料的数量非常巨大。我国每年排出大量与纤维有关的废弃物,这不仅造成了惊人的浪费,而且对环境产生了严重的污染,其中还暗藏着火灾的隐患,如何将这些废料加以回收利用,制造高附加值的产品,就成了一个迫切的问题。纤维板产业是我国国民经济的重要产业之一,通过各种技术手段生产出来的纤维板在建筑装饰和家具行业应用广泛。如果将废弃纺织纤维制成板材,不仅解决了它们对环境的污染,还能变废为宝,节约资源,一举两得。本课题选用废弃纺织纤维中所占比例较大的棉,麻纤维为增强材料,聚乳酸(PLA)为基体材料,采用共混塑炼热压热压法制备纤维板纤维板。研究了影响废弃棉/麻-聚乳酸纤维板力学性能的因子,并优化的出制备工艺。同时,考察了废弃棉麻纤维和聚乳酸的阻燃体系,综合材料的力学性能和阻燃效果,进行正交试验和单因素分析,得出制备阻燃型废弃棉/麻纤维的最优工艺。最后,研究了所得板材的降解性能。结论如下：(1)利用废弃的棉麻纤维和生物降解性能优良的聚乳酸颗粒,能制备出具有优良性能的可降解阻燃型绿色纤维板材。这一研究符合我国循环经济、低成本加工及可持续发展的战略要求。本课题的研究成果将有助于提升纺织废弃物减量化、绿色无害化、生态资源化处理技术水平,其利用和推广将产生很好的经济和社会效益。(2)采用共混塑炼热压法,废弃棉麻纤维和PLA颗粒制备力学性能优良的纤维板。其中影响纤维板力学性能因素的主次顺序为PLA加量>纤维长度>热压温度>棉麻混比,PLA加量影响最为显着,纤维长度次之,而热压温度和棉麻混比影响较小。同时,得出通过共混塑炼热压法制备废弃棉/麻-聚乳酸纤维板的最佳工艺为纤维长度为10mm, PLA加量为45%,棉麻配比为50/50,热压温度为180℃,此时所制得的纤维板拉伸强度为29.84MPa,弯曲强度为80.45MPa。(3)加入占PLA质量1%的滑石粉,能在PLA基体中起到成核剂的作用,提高PLA的结晶速率和结晶度,从而改善纤维板的力学性能,加入滑石粉后,力学性能得到了明显提高,其拉伸强度提高了14.8%,弯曲强度提高了18.3%。(4)影响阻燃废弃棉/麻-聚乳酸纤维板力学性能和阻燃性的主要因素为PLA加量和阻燃剂的加量。当使用聚磷酸铵对纤维进行阻燃,使用十溴二苯乙烷加叁氧化二锑配方对聚乳酸颗粒进行阻燃时阻燃效果最好,但在加入阻燃剂后,纤维板力学性能明显下降。制备阻燃型废弃棉/麻-PLA纤维的最优工艺为PLA加量为50%,热压温度为180℃C,在用30%的聚磷酸铵溶液浸泡棉麻纤维然后烘干处理,加入20%的十溴二苯乙烷和叁氧化二锑阻燃剂,此时纤维板拉伸强度为24.83MPa,弯曲强度为68.20Mpa,极限氧指数为31.2。(5)产品在自然条件下降解质量损失较慢,不会影响其使用周期；但在酸性或碱性环境下质量损失较大。同时,土埋处理也能较好的使阻燃型废弃棉/麻-聚乳酸纤维板分解,对环境的污染较小。(本文来源于《大连工业大学》期刊2012-03-01）
韩丽,高雁,李静,杨波[5]（2010）在《废弃纺织纤维的再加工与再加工纤维的质量安全控制》一文中研究指出废弃纺织纤维的再加工以其废物利用、资源回收的合理性受到社会各界的关注。在介绍了废弃纤维的来源、处理方式和加工技术之后,分析了影响再加工纤维质量的主要因素。针对再加工纤维的不同加工工艺和用途对再加工纤维的质量安全控制进行了讨论。(本文来源于《中国纤检》期刊2010年01期）
李永贵,曹远虑,葛明桥,赵光明[6]（2006）在《利用废弃聚酯制品生产纺织纤维》一文中研究指出为了深入研究利用废弃聚酯制品制造高质量纺织纤维,从而减少环境污染,促进可持续发展,综述了近年来采用废弃聚酯制品制造纤维的加工技术、国内外研究发展现状,并分析了存在的问题。分析表明,采用化学再生法,可利用废弃聚酯制品制得高质量纺织纤维。并认为今后研究重点应放在聚酯解聚、分离提纯和再聚合纺丝上,以提高再生纤维品质;醇解法和超临界流体法等新型分解提纯方法具有广阔的发展前景。(本文来源于《纺织学报》期刊2006年08期）
废弃纺织纤维论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我国每年消费大量的天然蛋白质纤维纺织品,这些纺织品使用后大多会成为废弃物,如果直接掩埋或焚烧,将造成巨大的资源浪费。近年来,关于废弃蛋白质纤维再利用的研究逐渐得到了国内外学者的高度关注。本文以废弃蛋白质纤维为原料,研究从中提取蛋白质的合理方法,并开发高附加值产品,既避免了资源浪费,又对推动天然蛋白质纤维的合理利用具有积极作用。本文首先探讨了天然蛋白质纤维的溶解及再生方法。以偏重亚硫酸钠为还原剂,采用高压还原法溶解羊毛纤维,考察了 NaOH浓度对于还原法溶解羊毛的影响,发现:在其他条件相同的情况下,NaOH浓度在1.0-2.25wt%之间时,羊毛的溶解率随着氢氧化钠浓度的上升而提高,溶解率最高能达到67.0 wt%。采用金属盐溶液法溶解蚕丝纤维,比较了氯化锂溶液与氯化钙溶液溶解蚕丝纤维的效果以及丝素蛋白的回收情况,发现:虽然氯化锂和氯化钙水溶液溶解蚕丝纤维的溶解度比较接近,但氯化锂溶解法再生蛋白质的回收率远低于氯化钙溶解法。正交实验的分析结果表明:溶解蚕丝纤维的较优方案为:氯化钙溶液质量百分比浓度为46%,温度为100℃,时间2h。对再生蛋白质的红外分析表明,通过透析法可以提取到比较纯净的蛋白质,再生蛋白质的超分子结构与溶解前的纤维相比,超分子结构规整度高于溶解前的蛋白质。通过湿法纺丝制备了再生羊毛角蛋白质/PAN共混纤维,再生羊毛角蛋白质纤维的直径较大,拉伸强力较好,但其强力不匀率较高。红外分析表明,共混纤维中含有角蛋白质,但含量较低。以甲酸为溶剂,采用静电纺丝法制备了丝素蛋白和丝素蛋白/聚乙烯醇静电纺纤维,通过SEM观察,研究了纺丝条件对丝素蛋白质静电纺纤维形态的影响,丝素蛋白浓度过低会造成静电纺纤维的不连续,生成大量纳米微球状物质;丝素蛋白浓度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升,且会造成纤维的弯曲变形;微量泵流速过快会造成纤维的变形和粘连;静电场强度过高会造成静电纺丝产物的不均匀度上升。为了得到直径较小的截面为圆形的纤维,较优的条件是:微量泵控制流速为0.1ml/h,采用10%的再生丝素蛋白质无水甲酸溶液,电压20kv、极距(针头到极板的距离)为8 cm、喷丝口采用9号针头。在低浓度丝素蛋白溶液中加入少量的聚乙烯醇可明显改善静电纺丝的成纤性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
废弃纺织纤维论文参考文献
[1].孟静.废弃纺织纤维在造纸中应用的基础研究[D].武汉纺织大学.2014
[2].刘昊.废弃纺织纤维中蛋白质的提取及产品开发[D].大连工业大学.2014
[3].陈超.废弃纺织纤维的再资源化改性及其填充聚烯烃的应用研究[D].暨南大学.2013
[4].万光鉴.基于废弃纺织纤维可降解阻燃纤维板的制备及性能研究[D].大连工业大学.2012
[5].韩丽,高雁,李静,杨波.废弃纺织纤维的再加工与再加工纤维的质量安全控制[J].中国纤检.2010
[6].李永贵,曹远虑,葛明桥,赵光明.利用废弃聚酯制品生产纺织纤维[J].纺织学报.2006