导读:本文包含了矫直精度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄壁管,十辊矫直机,机架和辊系,有限元分析
矫直精度论文文献综述
杨会林,黄开旺,张子骞,高燕万[1]（2018）在《十辊管材高精度矫直机参数设计与仿真分析》一文中研究指出针对薄壁管矫直过程中废品率较高的问题,本文设计矫直精度较高的十辊薄壁管矫直机,对其辊形和机架结构进行了创新设计。矫直机的第二对和第四对矫直辊采用凹凸辊形曲线,使管材在辊矩和辊间都发生弯曲,以较小的压弯量获得较长的塑性变形区域;并且,压下系统采用伺服自动控制机构,可以实现自动补偿机架变形。最后对矫直过程进行动力学分析,获得薄壁管与矫直辊之间的接触情况,分析管材在各矫直辊间的应力应变分布情况,验证本文矫直参数,辊型以及矫直机整体设计的合理性。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年06期）
卢燕,杨胜泉[2]（2018）在《高精度10辊管材矫直机在实际生产中的应用》一文中研究指出文章通过对10辊管材矫直机与传统7辊矫直机的矫直原理进行对比,并在实际应用中对弯曲度、圆度、表面质量、探伤合格率进行跟踪,指出10辊管材矫直机可以满足高精度铜管的生产要求。(本文来源于《有色金属加工》期刊2018年04期）
赵岽,吴庆君[3]（2018）在《矫直辊间纵向压力对高精度铝板表面质量的影响》一文中研究指出板材在矫直过程中造成板面划痕的原因有很多,从矫直机的传动形式、矫直方案的运用、板材的尺寸规格和性能参数等方面,分析了矫直过程中在板面产生沿板长方向间隔均布的横向划痕、亮带的原因及减轻方式。(本文来源于《中国重型装备》期刊2018年03期）
张思朋[4]（2016）在《Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究》一文中研究指出钛合金管材广泛应用于医疗器械,飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机的结构件。随着机器精度要求的提高,对于钛合金管材的精度要求越来越苛刻,因此矫直这道工序的重要性正在逐步提高,但是钛合金管在矫直过程中仍存在一些问题需要解决。钛合金管材在矫直过程中容易摆动,产生表面压痕;多斜辊矫直时存在空矫区,二辊矫直时对导板消耗较大。这些直接影响到管材的矫直质量和矫直效率。对于六辊矫直机中间两辊进行改进,改善了二辊矫直机对钛合金管材难咬入,产生矫直力过大的缺陷,同时也改善了普通六辊矫直机不能矫直管材头尾的缺陷。因此,对于六辊矫直机的研究具有重要的理论价值和实际意义。本文基于六辊矫直原理,考虑钛合金强化的情况下建立更为精确的管材弹塑性弯曲模型。分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;推导了管材矫直过程中的弯矩计算模型;通过分析计算得出更为精确的反弯曲率比,对辊型进行了改进;分析了多种不同的辊型设计方法,同时基于MATLAB数据计算软件分别计算了双曲线辊型,单向反弯辊型及双向反弯叁种辊型的辊型数据,并基于传统的六辊矫直机对其中间一对辊分别采用了单向反弯与双向反弯的辊型设计方案,选择了适合小直径钛合金管材的矫直辊型。利用有限元软件ABAQUS建立了管材矫直机的有限元模型,并通过不同辊型,不同工艺参数对管材进行了矫直过程的动态仿真研究,观察管材矫直后的椭圆度、直线度和残余应力并分析其矫直效果。对矫直过程中的工艺参数进行计算分析,利用有限元模拟得出最佳的工艺参数组合,与其它工艺参数对比,矫直效果更为突出,对于管材的矫直质量有所提高,对于不同辊型的矫直效果进行对比,改进后的六辊矫直机改善了管材的残余应力,解决了管材头尾矫直的问题,提高了管材矫直质量和成材率;为实际生产提供了有利的参考。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
王洪波,程健伟,李金梁[5]（2015）在《锆合金管材高精度矫直机的研究》一文中研究指出为了防止核电设备中成品燃料管和非成品燃料管在矫直过程中产生超微细裂纹,本矫直机从矫直辊的反弯量、矫直力和矫直力对被矫材的受力点等叁个方面进行了研究,解决了燃料管和非燃料管矫直过程中产生超微细裂纹的问题。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2015年18期）
刘志亮,靳洋洋,张立浦,王英杰[6]（2015）在《钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析》一文中研究指出针对钛合金管材很难被矫直的问题,采用压扁加反弯的方法得到很好的矫直效果。设计了实现钛合金管材压扁加反弯矫直的分段等曲率反弯辊型,从弹塑性基本理论出发,推导了矫直过程中考虑材料强化条件下的弯矩公式,并建立了矫直精度的理论计算模型。借助该矫直精度计算模型对反弯量组合进行了优化,针对典型产品的分段等曲率反弯钛合金管材,提出合理的压扁量取值范围,为实际生产中辊缝调节提供参考。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年12期）
李克明[7]（2015）在《型钢辊式矫直机精度提高研究与应用》一文中研究指出型钢矫直机是H型钢生产线的关键设备,矫直工序是轧钢生产工艺流程的重要环节,其对产品质量起着关键的作用。莱钢H型生产线采用国产九辊悬臂式压力矫直机对轧件进行长尺辊式矫直。辊式矫直机原理是使金属经过多次反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性,从而使曲率从大变小达到矫直的目的。通过对九辊悬臂式压力矫直机入口导卫装置、矫直1#和9#主轴支固装置、辊距定位、辊身稳定性、主轴圆跳动精度、主轴轴向调整精度、主轴压上机构精度、矫直辊锁紧装置改造等诸多方面进行一系列适应性改造,有效提高了矫直机的设备精度和矫直质量。其中,矫直主轴支固装置采用F型框架固定;保证矫直质量的基础上加大末端辊的辊距;主轴辊身进行合金熔覆,增大主轴的耐磨性,延长主轴使用寿命;辊套锁紧方式改造等都是同类型钢矫直机研究与应用的首创。通过型钢矫直机的系统研究,自主研究并制定出技术措施,不仅有效提高了矫直机的设备精度和矫直质量,有效降低了矫直机的故障率和停机时间,保持了型钢矫直机技术研究先进水平。(本文来源于《青岛理工大学》期刊2015-12-01）
赵岽,吴庆君[8]（2015）在《高精度铝板矫直机工作辊薄层镀硬铬》一文中研究指出高精度铝板的矫直,不仅要求矫平精度高,而且要求矫直后的板面没有因矫直过程而产生的划伤、压痕、亮带等附加于来料的缺陷,特别是在对镜面铝塑板与装饰板的矫直中,保持板面光洁度尤为重要。工作辊采用辊身薄层镀硬铬工艺是保护板面精度,提高辊子使用寿命,降低辊耗的有效措施。根据工作辊的使用条件,介绍了其镀铬种类、镀铬特点和镀层的失效与返修。(本文来源于《铝加工》期刊2015年05期）
刘志亮,陈康元[9]（2015）在《钢筋矫直过程延伸率的确定及矫直精度》一文中研究指出针对盘卷钢筋的矫直问题,采用拉弯矫直方式,并设计矫直方案;同时,采用有限元分析软件,建立钢筋矫直模型。分析延伸率对钢筋直线度、残余应力和矫直力的影响;结果表明,延伸率为1%时,钢筋矫直效果较好。并在数控弯箍机上进行矫直实验验证模拟结果,可知,该研究结果可为钢筋矫直工艺参数设定提供参考。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2015年02期）
李航舟,许石民,孙登月[10]（2014）在《超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析》一文中研究指出反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。(本文来源于《制造业自动化》期刊2014年24期）
矫直精度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章通过对10辊管材矫直机与传统7辊矫直机的矫直原理进行对比,并在实际应用中对弯曲度、圆度、表面质量、探伤合格率进行跟踪,指出10辊管材矫直机可以满足高精度铜管的生产要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
矫直精度论文参考文献
[1].杨会林,黄开旺,张子骞,高燕万.十辊管材高精度矫直机参数设计与仿真分析[J].冶金设备.2018
[2].卢燕,杨胜泉.高精度10辊管材矫直机在实际生产中的应用[J].有色金属加工.2018
[3].赵岽,吴庆君.矫直辊间纵向压力对高精度铝板表面质量的影响[J].中国重型装备.2018
[4].张思朋.Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究[D].燕山大学.2016
[5].王洪波,程健伟,李金梁.锆合金管材高精度矫直机的研究[J].科技经济导刊.2015
[6].刘志亮,靳洋洋,张立浦,王英杰.钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析[J].稀有金属材料与工程.2015
[7].李克明.型钢辊式矫直机精度提高研究与应用[D].青岛理工大学.2015
[8].赵岽,吴庆君.高精度铝板矫直机工作辊薄层镀硬铬[J].铝加工.2015
[9].刘志亮,陈康元.钢筋矫直过程延伸率的确定及矫直精度[J].塑性工程学报.2015
[10].李航舟,许石民,孙登月.超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析[J].制造业自动化.2014