一、上海发展预制冷冻方便食品前景（论文文献综述）
张根生,潘雷[1]（2021）在《速冻调理食品生产现状及发展趋势》文中进行了进一步梳理速冻调理食品作为现代食品行业中的重要组成部分,近年来呈现出稳定增长的趋势,相关产品的开发受到广泛关注。速冻调理食品能够在延长货架期的同时最大程度的保存食品原有营养成分,并且具备制作方便、快捷的优点,符合现代快节奏生活中消费者对于速食的需求。从速冻调理食品的发展历程出发,综述速冻调理食品的分类和优势,并对速冻调理食品的产业现状及未来发展趋势进行分析,旨在为速冻调理食品企业的发展提供一定的思路。
王立强[2]（2021）在《黑椒牛肉粒的工艺优化及杀菌、冷藏和复热对其品质影响的研究》文中进行了进一步梳理菜肴类方便食品因其便利的优势越来越受到消费者欢迎,但这类产品普遍存在缺乏标准化生产参数,杀菌方式不合理,易受微生物污染等问题。本实验以黑椒牛肉粒为研究对象,研究了油炸工艺对产品品质的影响,确定了产品的杀菌工艺,探究了香辛料提取物对产品储藏特性的影响,确定了产品的复热工艺。旨在为中式菜肴方便食品的工业化提供一些数据和技术参考。所研究成果如下;1、研究了黑椒牛肉粒的工艺优化。分别探讨了不同醒浆时间、上浆量、油炸时间和温度对黑椒牛肉粒出品率、含水量、色泽、质构和感官评分的影响。结果表明:上浆量对牛肉品质的影响相对较小,因此确定上浆量为牛肉质量的22%。之后以油炸时间、油炸温度和醒浆时间作为考察的因素,再以感官评分为响应值,利用响应面法优化了牛肉的预油炸工艺,最后确定的最佳工艺参数为油炸时间121 s,油炸温度161℃,醒浆时间41 min,上浆量22%。以最佳工艺参数做出的牛肉的感官评分为最高93.54分。2、研究了杀菌方式对黑椒牛肉粒品质及杀菌效果的影响。分别探讨了不同的水浴杀菌时间、水浴杀菌温度、微波杀菌时间和微波杀菌功率对黑椒牛肉粒水分含量、色泽、质构、感官评价和菌落总数的影响,得出最佳工艺之后与传统的高温高压杀菌方式进行对比。结果表明:高温高压杀菌对产品品质影响较大。最后得到最佳杀菌工艺参数为水浴杀菌温度为90℃,时间为40 min。3、研究了不同种类和添加量的香辛料提取物对黑椒牛肉粒储藏期间含水量、pH值、色泽、质构、感官评分、菌落总数和硫代巴比妥酸值的影响。结果表明:相对于对照组,添加了香辛料提取物的黑椒牛肉粒感官评分更高,其中的微生物总量得到了很好的抑制,并且脂肪氧化也得到了一定的控制。所以添加香辛料提取物的黑椒牛肉粒在保留风味的同时会更加安全。4、研究了复热方式对黑椒牛肉粒品质的影响。分别探究了不同的水浴复热时间、蒸汽复热时间、微波复热功率和微波复热时间对黑椒牛肉粒的表面和中心温度、出品率、色泽、质构、感官评分以及电子鼻分析的影响。最后确定水浴复热（100℃）最佳时间为7 min,蒸汽复热时间为6 min,微波复热功率为中火385 w,时间为70 s。前两种复热方式对牛肉的品质影响较小,但耗时间。后者虽然对牛肉的品质有一定的影响,但所花时间较少。
郭端煦[3]（2020）在《速食海鲜饭团产品的加工工艺及品质控制研究》文中研究指明饭团是国人经常食用的一种方便米食制品,是由米饭包覆肉类、蛋类或蔬菜等馅料制成,由于其鲜美可口、营养丰富、携带方便,深受消费者欢迎。但现有饭团产品多为家庭作坊式（包括快餐店或便利店）手工制作、粗略控制用料比例的快速消费品,工艺技术的整体性、科学性和系统性较差,难以实现标准化和定量化生产。产品营养与品质方面,存在产品品种单一、包覆馅料简单、营养不均衡、品质不稳定和特征风味不足等问题,难以满足消费者的需求。鉴于此,本文旨在开发一种含蛤蜊菜肴的速食海鲜饭团产品,研究优化了饭团包覆用米饭和馅料（蛤蜊菜肴）的加工工艺,并对饭团贮藏过程中米饭老化和菜肴氧化两大主要品质问题进行了控制研究,以期为速食海鲜饭团的标准化、定量化生产及品质控制提供参考和依据。主要研究结果如下:1、通过分析基本营养成分、质构特性、风味物质、糊化度和感官等指标对市面上购买的八款大米原料进行筛选,比较了八种大米之间的品质差异,确定葵花阳光稻花香大米相对于其他大米更适用于饭团米饭的制备。研究了米水比、蒸煮时间、蒸煮温度对米饭品质的影响,采用单因素实验和响应面优化实验确定米饭最优主要加工工艺为:米水比1:1.35,蒸煮时间30 min,蒸煮温度140℃。2、采用单因素实验和正交实验优化海鲜饭团馅料——蛤蜊菜肴最终配方为:25%蛤蜊肉丁、15%洋葱丁、23%胡萝卜丁、29%青椒丁、5%花生油、0.9%盐、0.1%味精、1%料酒、1%酱油。菜肴较优制作工艺为炒制时间5 min,炒制温度120℃。最终确定海鲜饭团中菜肴与米饭复配比例为1:1.5,饭团微波复热工艺参数为:功率700 kW,时间80 s。3、采用不同抗老化剂（海藻糖、蔗糖酯、β-环糊精）对米饭进行处理,以米饭的质构、热稳定性、糊化度、水分含量、风味特征（电子鼻）、菌落总数和风味变化为指标,探究海鲜饭团在4℃贮藏过程中米饭老化和品质变化情况。结果发现,随着贮藏时间的延长,对照组和处理组米饭的硬度和热焓值均呈上升趋势,而糊化度和感官评分均呈下降趋势;通过与对照组对比发现,三种抗老化剂对米饭老化均起到了一定抑制作用,其中蔗糖酯处理组的抗老化效果最优;贮藏21 d时,蔗糖酯处理组相比于对照组热焓值低13.66%,而糊化度较对照组高3.99%;四组样品感官评分由高到低依次为:蔗糖酯处理组>海藻糖处理组>β-环糊精处理组>对照组;四组样品菌落总数依次为1.19×104CFU/g、1.39×104 CFU/g、1.22×104 CFU/g、1.54×104 CFU/g,均未超出最大限值。4、采用不同抗氧化剂（没食子酸丙酯、茶多酚、TBHQ）对海鲜饭团中菜肴进行抗氧化处理,以饭团质构、硫代巴比妥酸值（TBA值）、电子鼻、感官评价、菌落总数和风味为指标,分析饭团在4℃贮藏过程中抗氧化剂对产品品质影响。结果发现,随着贮藏时间的延长,对照组和处理组样品硬度和TBA值呈上升趋势,感官评分呈下降趋势。通过与对照组对比发现,三种抗氧化剂对抑制饭团氧化都起到了一定作用,其中TBHQ处理组的效果最优;贮藏21 d时,TBHQ处理组相比于对照组,TBA值低6.79%,而过氧化值相较对照组低26.01%;贮藏过程中三种抗氧化剂处理组样品的风味差异不大,而对照组样品风味变化显着;贮藏21 d时,TBHQ处理组、茶多酚处理组、没食子酸处理组和对照组样品菌落总数分别为1.07×104 CFU/g、1.29×104 CFU/g、1.09×104 CFU/g、1.45×104 CFU/g,均未超出最大限值。
赵萌,张磊,朱洁,裴斐,王立峰,姚轶俊[4]（2020）在《预制条件及干燥方式对自热米饭品质的影响》文中认为本实验针对目前自热米饭蒸煮品质差的问题,研究了预制条件及干燥方式对自热米饭品质特性的影响。结果表明,预处理过程中,随着加水倍数的增加,预制米饭的硬度从23373.68 g降低到1932.88 g,胶着度从17077.79减小到715.41,咀嚼度从14374.99减小到393.99,回复性从0.53减小到0.12;随着蒸煮时间的增加,预制米饭的硬度从26595.48 g降低到18696.83 g,并随后呈现上升趋势,咀嚼性从13952.22降低到10642.24。冷冻干燥和鼓风干燥方式下,加水倍数1.3,蒸煮时间40 min制备的预制米的糊化度达到最大值;微波干燥下,加水倍数0.6,蒸煮时间20 min制备的预制米的糊化度达到最大值。通过扫描电镜观察到冷冻干燥得到的预制米断面多孔粗糙,且制备的自热米饭复水后的质构特性最佳;而通过电子鼻测得鼓风干燥制备的自热米饭的香味更为浓郁。
王瑞澄[5]（2019）在《长货架期酸菜白肉加工关键技术与品质保持研究》文中进行了进一步梳理酸菜白肉是一道家喻户晓的传统中式菜肴,但其仍存在着普遍问题,如自动化程度低,产品质量不稳定、口感差等问题。为解决此类问题,本文以酸菜白肉菜肴为主要研究对象,比较优选了6种不同市售酸菜的食用品质以筛选出酸菜白肉菜肴的适宜炖煮酸菜品种,并研究了不同pH炖煮猪五花肉的品质变化规律,为了对制成的酸菜白肉菜肴的杀菌条件进行探究,最后研究了三种二次杀菌对于进一步延长酸菜白肉预制菜肴制品货架期的效果。主要研究结果如下:1、对市场销售的6种酸菜的理化指标、感官指标、非挥发性风味物质和挥发性风味物质指标进行比较,样品经感官分析后F样品获得了最高综合感官评价8.51分,且F样品检测到的二甲基三硫化合物（DMTS）含量是其余5种的3-22倍。F样品中的苯代丙腈是其余5种样品的1.66-4.12倍。这与感官评定结果一致。2、通过感官评价方法,挑选感官评价最好的F和最差的E做成酸菜白肉菜肴,与市售1和市售2对比发现,酸菜原料的好坏会直接导致酸菜白肉菜肴的感官品质,综上所述,通过人为试验和电子设备结合研究发现,6种酸菜中F样品是最适合工业化生产酸菜类菜肴的酸菜。3、为探究pH炖煮五花肉的品质变化规律,测定了不同pH炖煮五花肉中肌肉层、脂肪层和肉汤的微观结构、滋味物质及挥发性风味物质的变化规律。结果表明:随着pH的降低,五花肉肌肉层肉质紧密。空白组显示加热对脂肪溶出是有一定影响的,但随着pH的降低,脂肪结构被破坏程度明显增加。在本研究中,加酸炖煮的猪肉总游离氨基酸均高于空白组,具有抗氧化能力的肌肽含量占总游离氨基酸的65%以上,加酸炖煮后肌肉中呈现甜鲜味的丙氨酸、甘氨酸和苏氨酸含量有所增加,可以推测加酸炖煮可增加猪肉肌肉中的鲜味。肉汤中丝氨酸和苏氨酸含量加酸炖煮的要高于空白组,同时还发现加酸炖煮的猪肉中具有促进脑神经细胞的生长发育、增殖分化和延缓衰老的作用的牛磺酸含量明显高于空白组,且pH为3的时候牛磺酸含量最高。SPME-GC/MS共鉴定出109种挥发性物质,其中醛类18种、酮类7种、醇类18种、酯类11种、烷烃类12种、酸类7种、酚类4种呋喃等其他物质32种。肌肉层中pH值为4.0时总挥发性风味物质最多,共检出44种;脂肪层中pH值为4.0和3.5时总挥发性风味物质最多,共检出16种;肉汤中pH值为3.5-4.5时总挥发性风味物质最多,共检出18种。4、研究三种杀菌技术对酸菜白肉预制菜肴货架期的影响,通过比较80℃/30min、100℃/30min、120℃/30min筛选出杀菌处理对产品品质及货架期的影响,结合微生物安全性、理化指标和感官评价的方式确定酸菜白肉预制菜肴的安全货架期,适宜的二次杀菌条件为100℃/30min。.经100℃/30min杀菌能有效杀灭酸菜白肉方便菜肴在加工过程中的微生物,降低能耗的同时且可以最大程度保留菜肴原有的感官品质（色泽、滋味与气味、组织状态、口感）,结合感官评定将常温贮藏1年定为酸菜白肉预制菜肴产品的安全货架期。
欧阳虎[6]（2016）在《预制调理油条的研制》文中研究表明油条是我国着名的传统小吃,是一种高温油炸膨化面制品,因其口感稣脆、具有特殊的香味而备受广大消费者喜爱。目前油条以小摊位现做现卖方式为主,制作工艺和产品品质各不相同,没有一定的标准,使得产品的风味和食用安全性得不到保证。本研究选用安琪酵母和无铝膨松剂制作油条,在避免了的“铝害”的同时,也极大减少了油条制作的周期。将调理油条做成预制食品,不仅可以实现油条的工业化生产,也保证了产品的风味和质量。预制调理油条因营养、健康、快捷、方便、卫生而具有广阔的市场。本研究主要在油条的制作工艺、质构测定特性指标和感官评定间的相关性和最佳速冻工艺等方面进行了研究。主要结果如下：1.通过单因素和正交试验得出油条的最佳制作工艺参数为：安琪酵母添加量为0.4%（以面粉重量计）、安琪无铝膨松剂添加量为4.0%（以面粉重量计）、发酵时间为3.5h、油炸温度为210℃。按此工艺生产的油条的感官评分为93分,比容为4.45mL/g。2.通过油条的感官指标和质构指标的相关性分析,结果表明：在感官评分的指标中,油条感官评分与口感之间呈极显着正相关（p<0.01）。在质构测定的指标中,回复性与口感呈极显着正相关（p<0.05）,回复性与感官评分之间呈显着正相关（p<0.05）,咀嚼性与口感和感官评分之间都呈显着正相关（p<0.05）。用质构仪测得的脆度在105-149之间时,油条的品质较好。3.研究了-20℃、-30℃和-40℃冷冻温度下油条的冻结曲线和冻结率及解冻复炸后的比容和质构指标回复性、咀嚼性和脆度进行分析。结果表明：预制调理油条的最佳冷冻温度-30℃,冷冻时间为19min,此温度冷冻的油条复炸后咀嚼性值、回复性、比容和脆性值分别为16.9Kg.se、22.73％、4.2mL/g、136。
赵钜阳,孔保华,刘骞,李媛媛,孙方达[7]（2015）在《中式传统菜肴方便食品研究进展》文中研究表明随着人们生活水平的提高以及科技的发展,人们对传统食品依赖的同时对食物的追求也更趋向于营养、方便和安全化,中式传统菜肴方便食品越来越受到人们的青睐。但是中式传统菜肴方便食品相较于传统菜肴往往存在色泽、风味、质地和滋味不足的问题,因此怎样改善这些问题是中式菜肴方便食品研究的热点。本文介绍了近年来国内外方便食品的研究现状,对中式传统菜肴方便食品进行了分类,并对速冻、真空冻干、罐头类以及其他类型的菜肴方便食品在制作方法和改善其色泽、风味、质地和滋味的方法进行了综述,介绍了在中式传统菜肴方便食品生产中的新方法、新技术、新问题,概括了中式传统菜肴方便食品工业化生产中的发展对策并对其未来的发展趋势进行了展望。
谭震[8]（2013）在《湖南省预制湘菜生产状况及发展对策研究》文中研究说明本文从调理食品的定义和分类特点出发,介绍了国际、国内和我省调理食品的加工技术状况,并以盐渍椒芽菜生产、湘味熟食制售和鹌鹑茶蛋加工为例,叙述HACCP体系在生产过程中的应用并说明了湖南预制湘菜质量控制的重要性。以我省两家预制湘菜生产企业的实际情况为例,指出了发展我省预制湘菜意义、优势和发展趋势,为我省预制湘菜的安全生产、发展方向提供理论依据和实践指导。
郭晓霞[9]（2013）在《速泡银耳方便食品的加工工艺研究》文中研究指明随着现代人生活节奏的加快,方便食品越来越受到消费者的青睐。银耳是中国传统且珍贵的食用菌,一直受到人们的喜爱,但是由于其本身存在烹饪耗时长等问题,难以适应当代消费者的需求。因此,开发以银耳为原料的方便食品是发展银耳生产产业,提高银耳经济价值的一个有效途径。本论文主要探讨了高压蒸制工艺和干燥工艺对银耳品质的影响并优化了工艺参数。研究高压蒸制法制作速泡银耳的各项工艺参数对复水后银耳品质特性的影响,建立优化工艺条件。在单因素试验的基础上选定水料比、蒸制时间和蒸制温度三个因素的三水平进行中心组合实验,建立对主要品质指标的回归模型,通过响应面分析总结各工艺参数对复水银耳品质特性的影响规律,并运用隶属度综合评分法建立品质加权评分的非线性回归模型。通过求解模型最大值获得的优化工艺条件为：水料比为0.64：1,蒸制时间为15min,蒸制温度为110.19℃。在此条件下模型预测的各项产品指标为白度88.6、复水比22.3、硬度143.3g。对优化工艺条件进行验证试验,验证值分别为88.5、22.1、145.8g。以提高速泡银耳产品品质为目的,对热风干燥和热风-微波联合干燥方式进行对比。选取微波功率、热风温度、水分转换点三因素进行三因素三水平正交试验,以干燥速率、复水比、白度、硬度、粘性、感官评分为评价指标,并用隶属度加权评分法得到综合评分作为最终指标。得到的最佳工艺组合为：微波质量比功率：5.1W/g、热风温度：50℃、水分转换点：20%。经对比得出其产品品质指标优于经热风干燥的速泡银耳。以感官评分为指标,在单因素的基础上以干燥银耳粒添加量、藕粉添加量、复合甜味剂添加量为三因素进行正交试验,得到最佳配方为银耳添加量3g、藕粉添加量3.5g、复合甜味剂添加量12g。并对银耳固体饮料进行主要品质指标和营养成分的测定,结果表明银耳固体饮料相对速泡银耳具有较高的复水比、白度和粘性值、具有相对较低的硬度值；此外该产品含有较多的银耳多糖和维生素C及钙、铁微量元素。
赵智远[10]（2011）在《栗蘑方便食品的开发及关键技术研究》文中认为栗蘑是药用和饮食为一体的两用菇,极具开发价值和市场潜力,本文以新鲜栗蘑为原料,开发三种栗蘑方便食品,并对工艺及关键技术进行研究,为栗蘑方便食品的生产加工提供理论与技术基础,研究结果表明:1.经单因素试验优化得出,栗蘑最适的硬化条件是在用量为0.5%氯化钙和0.5%氯化钠的混合溶液中浸泡40min;经正交试验设计优化得到一组最佳漂烫条件是在用量为0.3%的柠檬酸和0.06%的抗坏血酸混合溶液中漂烫5min。2.经正交试验优化得出,即食栗蘑拌料过程最佳工艺为每100g栗蘑中加入3g盐,0.7g糖,3g辣椒粉。3.采用正交试验设计和均匀试验设计,分别探讨了真空冷冻干燥和热风干燥不同的隔板（加热）温度、物料量和干燥时间对栗蘑脆片水分含量,复水比及硬度的影响。并得到最优的真空冷冻干燥条件:隔板温度为50℃,物料量500g,干燥时间12h,最优的热风干燥条件为:干燥温度100℃,干燥时间11h,物料量900g。4.由模糊综合评判对真空冷冻干燥和热风干燥最佳条件下制得的栗蘑脆片进行感官评定,分析得出,真空冷冻干燥较热风干燥栗蘑脆片,品质优,外观和色泽好,组织脆嫩疏松,复水比大,且复水后的品质与新鲜的栗蘑基本相同。5.利用Design-Expert7.0软件设计栗蘑汤调配的响应曲面试验方案,得出所建二次方程模型的理论最优调配条件为:5g栗蘑粉里添加1.06g盐,2.23g鸡精和0.4%CMC-Na,验证试验与预测值基本保持一致,可见本试验的参数组合可以有效地提高栗蘑汤的感官质量。
二、上海发展预制冷冻方便食品前景（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、上海发展预制冷冻方便食品前景（论文提纲范文）
（1）速冻调理食品生产现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 速冻食品 |
| 1.1 速冻食品的优点 |
| 1.1.1 品种繁多，食用方便 |
| 1.1.2 贮存保鲜效果好，有效调节改善供需平衡[4] |
| 1.1.3 营养合理，安全卫生[6] |
| 1.2 速冻食品的种类 |
| 1.2.1 速冻果蔬 |
| 1.2.2 速冻畜禽 |
| 1.2.3 速冻水产品 |
| 1.2.4 速冻调理食品 |
| 2 速冻食品的发展 |
| 3 速冻调理食品生产现状与发展趋势 |
| 3.1 米面类速冻调理食品工业化现状与发展趋势 |
| 3.2 火锅调料类速冻调理食品工业化现状与发展趋势 |
| 3.3 裹面油炸类速冻调理食品工业化现状与发展趋势 |
| 3.4 菜肴料理类速冻调理食品工业化现状与发展趋势 |
| 4 速冻食品的展望 |
（2）黑椒牛肉粒的工艺优化及杀菌、冷藏和复热对其品质影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 菜肴类方便食品概述 |
| 1.1.1 我国菜肴类方便食品研究现状 |
| 1.1.2 黑椒牛肉粒的研究现状 |
| 1.2 加工工艺对肉类品质的影响研究 |
| 1.2.1 腌制工艺 |
| 1.2.2 油炸工艺 |
| 1.3 肉制品的杀菌工艺 |
| 1.3.1 水浴杀菌法 |
| 1.3.2 微波杀菌法 |
| 1.3.3 高温高压蒸汽杀菌法 |
| 1.3.4 香辛料提取物杀菌法 |
| 1.4 菜肴类方便食品复热工艺研究 |
| 1.5 课题目的意义与研究内容 |
| 1.5.1 研究的目的和意义 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 2 黑椒牛肉粒的工艺优化 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 单因素试验设计 |
| 2.3.2 响应面实验设计 |
| 2.3.3 出品率测定 |
| 2.3.4 含水量测定 |
| 2.3.5 色泽测定 |
| 2.3.6 牛肉质构特性测定 |
| 2.3.7 感官评价方法 |
| 2.3.8 数据处理 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 醒浆时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 2.4.2 上浆量对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 2.4.3 油炸时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 2.4.4 油炸温度对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 2.4.5 以感官评价为响应值的响应面实验结果 |
| 2.4.6 验证试验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 杀菌方式对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 单因素试验设计 |
| 3.3.2 含水量测定 |
| 3.3.3 色泽测定 |
| 3.3.4 质构特性测定 |
| 3.3.5 感官评价方法 |
| 3.3.6 菌落总数测定方法 |
| 3.3.7 数据处理 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 水浴杀菌时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 3.4.2 水浴杀菌温度对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 3.4.3 微波杀菌时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 3.4.4 微波杀菌功率对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 3.4.5 黑椒牛肉粒杀菌方式的确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 香辛料提取物对黑椒牛肉粒储藏期间品质的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 香辛料提取物的制备 |
| 4.3.2 黑椒牛肉粒储藏期品质的变化 |
| 4.3.3 含水量测定 |
| 4.3.4 pH值测定 |
| 4.3.5 色泽测定 |
| 4.3.6 质构特性测定 |
| 4.3.7 感官评价方法 |
| 4.3.8 菌落总数测定方法 |
| 4.3.9 硫代巴比妥酸值测定方法 |
| 4.3.10 数据处理 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 储藏期间黑椒牛肉粒品质的变化 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 复热方式对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 单因素试验设计 |
| 5.3.2 表面温度和中心温度的测定 |
| 5.3.3 含水量测定 |
| 5.3.4 色泽测定 |
| 5.3.5 质构特性测定 |
| 5.3.6 感官评价方法 |
| 5.3.7 电子鼻测定 |
| 5.3.8 数据处理 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 水浴复热时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 5.4.2 蒸汽复热时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 5.4.3 微波复热时间对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 5.4.4 微波复热功率对黑椒牛肉粒品质的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）速食海鲜饭团产品的加工工艺及品质控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 方便食品的发展现状 |
| 1.1.1 方便食品简介 |
| 1.1.2 国内外方便食品发展现状 |
| 1.2 方便米制品的发展与研究现状 |
| 1.2.1 方便米制品的发展现状 |
| 1.2.2 方便米制品的质量控制技术研究进展 |
| 1.3 方便菜肴的发展与研究现状 |
| 1.3.1 方便菜肴的发展现状 |
| 1.3.2 方便菜肴的质量控制技术研究进展 |
| 1.4 饭团制品的发展与研究现状 |
| 1.4.1 饭团制品的发展现状 |
| 1.4.2 饭团制品存在的技术问题 |
| 1.5 研究内容、目的及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究目的及意义 |
| 2 原料米的筛选及米饭的加工工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 试剂 |
| 2.2.3 仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 米饭的制备工艺 |
| 2.3.2 大米基本化学成分的测定 |
| 2.3.3 米饭质构特性的测定 |
| 2.3.4 米饭的感官评价 |
| 2.3.5 米饭风味物质GC-MS的测定 |
| 2.3.6 米饭糊化度的测定 |
| 2.3.7 米饭的加工工艺优化 |
| 2.3.8 统计分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同原料大米的主要化学成分对比 |
| 2.4.2 不同原料米米饭的质构特性比 |
| 2.4.3 不同原料米米饭糊化度的比较 |
| 2.4.4 不同原料米米饭感官评分的比较 |
| 2.4.5 不同原料米米饭的风味物质比较 |
| 2.4.6 米水比对米饭品质的影响 |
| 2.4.7 蒸煮时间对米饭品质的影响 |
| 2.4.8 蒸煮温度对米饭品质的影响 |
| 2.4.9 米饭加工工艺响应面优化结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 海鲜饭团中蛤蜊海鲜菜肴的加工工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 原料的前处理 |
| 3.3.2 蛤蜊菜肴主料的制备 |
| 3.3.3 蛤蜊菜肴调味料比例的选择 |
| 3.3.4 蛤蜊菜肴烹饪工艺的确定 |
| 3.3.5 蛤蜊菜肴产品感官评价方法 |
| 3.3.6 海鲜饭团中蛤蜊菜肴与米饭复配工艺的确定 |
| 3.3.7 统计分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 蛤蜊菜肴主料配比的确定 |
| 3.4.2 调味料配方的确定 |
| 3.4.3 菜肴烹饪工艺的确定 |
| 3.4.4 海鲜蛤蜊菜肴与米饭复配比例的确定 |
| 3.4.5 海鲜饭团复热工艺的确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 速食海鲜饭团贮藏过程中米饭的老化控制研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 试剂 |
| 4.2.3 仪器设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 样品处理 |
| 4.3.2 质构特性的测定 |
| 4.3.3 米饭热稳定性的测定 |
| 4.3.4 糊化度的测定 |
| 4.3.5 水分含量的测定 |
| 4.3.6 电子鼻分析 |
| 4.3.7 菌落总数的测定 |
| 4.3.8 感官评定 |
| 4.3.9 风味物质GC-MS的测定 |
| 4.3.10 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭质构的影响 |
| 4.4.2 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭热稳定性的影响 |
| 4.4.3 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭糊化度的影响 |
| 4.4.4 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭水分含量的影响 |
| 4.4.5 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭风味特征的影响 |
| 4.4.6 贮藏过程中不同抗老化剂对米饭风味物质的影响 |
| 4.4.7 贮藏过程中不同抗老化剂对感官评分的影响 |
| 4.4.8 贮藏过程中不同抗老化剂对产品菌落总数的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 速食海鲜饭团贮藏过程中菜肴的抗氧化研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 材料 |
| 5.2.2 试剂 |
| 5.2.3 仪器设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 样品处理 |
| 5.3.2 菌落总数的测定 |
| 5.3.3 电子鼻分析 |
| 5.3.4 风味物质GC-MS的测定 |
| 5.3.5 硫代巴比妥酸值的测定 |
| 5.3.6 质构特性的测定 |
| 5.3.7 感官评价 |
| 5.3.8 数据分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 不同抗氧化剂对贮藏过程中产品质构的影响 |
| 5.4.2 不同抗氧化剂对贮藏过程中产品硫代巴比妥酸值的影响 |
| 5.4.3 不同抗氧化剂对贮藏过程中产品风味特征的影响 |
| 5.4.4 不同抗氧化剂对贮藏过程中产品风味物质的影响 |
| 5.4.5 贮藏过程中不同抗氧化剂对感官评分的影响 |
| 5.4.6 贮藏过程中不同抗氧化剂对产品菌落总数的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论、创新点与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）预制条件及干燥方式对自热米饭品质的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 自热米饭生产工艺流程 |
| 1.2.2 自热米饭预处理 |
| 1.2.3 预处理样品的干燥和预制米的复水 |
| 1.2.3.1 预处理样品的干燥 |
| 1.2.3.2 预制米的复水 |
| 1.2.4 物性测定 |
| 1.2.5 糊化度测定 |
| 1.2.6 扫描电镜的测定 |
| 1.2.7 电子鼻的测定 |
| 1.3 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 蒸煮时间和加水倍数对预制米饭质构特性的影响 |
| 2.2 三种干燥条件下蒸煮时间和加水倍数对预制米糊化度的影响 |
| 2.3 三种干燥方式下预制米的微观结构及其复水后的质构特性的比较 |
| 2.4 三种干燥方式对自热米饭气味品质的比较 |
| 3 结论 |
（5）长货架期酸菜白肉加工关键技术与品质保持研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 酸菜白肉概述 |
| 1.1.1 酸菜简介 |
| 1.1.2 猪肉简介 |
| 1.1.3 酸菜白肉营养价值 |
| 1.2 预制菜肴研究进展 |
| 1.2.1 预制菜肴研究现状 |
| 1.2.2 预制菜肴加工中存在的问题 |
| 1.3 预制菜肴延长保质期的方式 |
| 1.3.1 防腐剂保鲜技术 |
| 1.3.2 杀菌技术 |
| 1.3.3 包装技术 |
| 1.4 课题研究内容及意义 |
| 1.4.1 研究目的意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 适合酸菜白肉菜肴产品的酸菜原料优选研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 仪器与设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 数据分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 酸菜感官评定结果 |
| 2.2.2 酸菜色差测定结果 |
| 2.2.3 酸菜pH和总酸含量 |
| 2.2.4 酸菜有机酸的含量 |
| 2.2.5 酸菜氨基酸的含量 |
| 2.2.6 酸菜电子舌的测定结果 |
| 2.2.7 酸菜气相电子鼻的测定结果 |
| 2.2.8 酸菜中挥发性风味成分的分析 |
| 2.2.9 酸菜白肉菜肴感官评价结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 不同pH对炖煮猪肉的品质变化规律 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 仪器与设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 数据分析 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 扫描电镜图 |
| 3.2.2 不同pH炖煮猪肉的PCA分析 |
| 3.2.3 电子鼻分析 |
| 3.2.4 游离氨基酸含量 |
| 3.2.5 不同pH炖煮猪肉的脂肪酸含量 |
| 3.2.6 不同pH炖煮猪肉风味物质含量比较分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 二次杀菌对酸菜白肉预制菜肴货架期的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.4 数据统计与分析 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 不同杀菌温度菜肴中心温度变化曲线 |
| 4.2.2 杀菌温度对产品品质的影响 |
| 4.2.3 杀菌温度对产品营养成分的影响 |
| 4.2.4 杀菌温度对货架期的影响 |
| 4.2.5 本产品工艺流程和参数 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）预制调理油条的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 预制调理食品发展现状与趋势 |
| 1.1.1 预制调理食品的概念 |
| 1.1.2 预制调理食品的特点 |
| 1.1.3 预制调理食品的分类 |
| 1.1.4 预制调理食品的发展现状 |
| 1.1.5 我国预制调理食品发展的潜力 |
| 1.1.6 预制调理食品的发展趋势 |
| 1.2 油条概述及发展现状 |
| 1.2.1 油条概述 |
| 1.2.2 油条加工配料 |
| 1.2.3 油条加工工艺 |
| 1.2.4 油条未来发展方向 |
| 1.3 本论文的研究意义及主要研究内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 油条制作工艺的基本研究 |
| 2.1 试验材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 实验设计 |
| 2.1.5 数据统计处理 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 安琪无铝膨松剂对油条品质的影响 |
| 2.2.2 安琪酵母添加量对油条品质的影响 |
| 2.2.3 发酵时间对油条品质的影响 |
| 2.2.4 油炸温度对油条品质的影响 |
| 2.2.5 油条最佳制作工艺正交结果及分析 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 油条质构特性指标和感官评价相关性研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 试验设计 |
| 3.1.5 数据统计处理 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 油条TPA模式质构分析典型图谱 |
| 3.2.2 油条各感官指标间的关系分析 |
| 3.2.3 油条各质构指标间的关系分析 |
| 3.2.4 油条感官指标和质构指标间的相关性分析 |
| 3.2.5 油条的质构聚类分析 |
| 3.3 小结 |
| 3.4 讨论 |
| 3.4.1 质构测定分析用于评定油条品质好坏的可行性分析 |
| 3.4.2 油条质构测定指标的选取 |
| 第四章 预制调理油条最佳冷冻工艺的研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.1.3 实验流程 |
| 4.1.4 试验设计 |
| 4.1.5 数据统计处理 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 各冷冻温度下油条的冻结曲线 |
| 4.2.2 不同温度冷冻的油条复炸后的咀嚼性、脆性、回复性及比容的情况分析 |
| 4.2.3 预制调理油条最佳冷冻工艺的选择 |
| 4.3 小结 |
| 4.4 讨论 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 问题与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（7）中式传统菜肴方便食品研究进展（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2国内外方便食品的发展与研究状况 |
| 3中式传统菜肴方便食品研究进展 |
| 3.1速冻中式菜肴方便食品 |
| 3.2真空冻干中式菜肴方便食品 |
| 3.3中式菜肴罐头类食品 |
| 3.3.1中式菜肴硬罐头类方便食品 |
| 3.3.2中式菜肴软罐头类方便食品 |
| 3.3.3新型软罐头方便食品 |
| 3.4其他中式菜肴方便食品 |
| 4中式传统菜肴方便食品工业化生产新技术及发展对策 |
| 5展望 |
（8）湖南省预制湘菜生产状况及发展对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1 本课题的研究背景 |
| 2 调理食品简介 |
| 2.1 调理食品的概念 |
| 2.2 调理食品的分类 |
| 2.3 部分调理食品的特征 |
| 2.3.1 罐头食品 |
| 2.3.2 冷冻调理食品 |
| 2.3.3 软罐头食品 |
| 2.3.4 巴氏灭菌调理食品 |
| 2.4 调理食品的发展及市场情况 |
| 2.4.1 国外调理食品的发展及市场情况 |
| 2.4.2 国内调理食品的发展以及市场状况 |
| 2.4.3 湖南调理食品的发展及市场情况 |
| 3 预制湘菜 |
| 3.1 预制湘菜简介 |
| 3.2 湖南预制湘菜龙头企业介绍 |
| 3.2.1 长沙县湘特白竹食品厂 |
| 3.2.2 长沙市彭记坊食品有限公司 |
| 4 本论文研究的内容 |
| 第二章 预制湘菜生产及运储的各类技术 |
| 1 原料前处理技术 |
| 2 加工技术 |
| 3 包装技术 |
| 4 运销储存技术 |
| 第三章 预制湘菜生产过程中的质量控制 |
| 1 质量控制的重要性 |
| 2 HACCP体系在预制菜肴生产过程中的应用 |
| 2.1 HACCP的概念 |
| 2.2 HACCP体系在盐渍椒芽菜生产中的应用 |
| 2.3 HACCP体系在梅菜扣肉制售中的应用 |
| 2.4 HACCP体系在鹌鹑茶蛋加工中的应用 |
| 第四章 湖南预制湘菜的发展对策 |
| 1 发展预制湘菜的意义 |
| 2 预制湘菜的发展优势 |
| 2.1 国家产业政策优势 |
| 2.2 湖南地域优势 |
| 2.3 湖南产业政策优势 |
| 3 预制湘菜的发展对策 |
| 3.1 加强行业建设,形成行业自律机制 |
| 3.2 产学研合作,进行技术攻关 |
| 3.3 倡导健康消费,提高产品文化内涵 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（9）速泡银耳方便食品的加工工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 银耳及银耳制品综述 |
| 1.1.1 银耳的生物学特性 |
| 1.1.2 银耳食药用价值 |
| 1.1.3 国内银耳加工方法和现状概述 |
| 1.2 国内外方便食品的研究进展及展望 |
| 1.2.1 方便食品的分类 |
| 1.2.2 方便食品的现状和发展趋势 |
| 1.3 食品干燥技术的研究现状与进展 |
| 1.3.1 热风干燥的研究现状与进展 |
| 1.3.2 联合干燥的研究现状与进展 |
| 1.3.3 真空冷冻干燥的现状与发展 |
| 1.4 立题背景和意义 |
| 第二章 速泡银耳高压蒸制工艺的响应面优化 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 材料与仪器设备 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 指标测定方法 |
| 2.2 试验设计 |
| 2.2.1 单因素试验 |
| 2.2.2 主要因素的确定及中心组合实验设计 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 单因素实验结果 |
| 2.3.2 响应面设计方案及分析结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 速泡银耳干燥工艺的研究及工艺优化 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 材料与仪器 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 指标的测定方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 热风干燥 |
| 3.2.2 热风-微波联合干燥 |
| 3.2.3 热风干燥与热风-微波干燥对速泡银耳产品品质的比较 |
| 3.2.4 热风干燥与热风-微波联合干燥对速泡银耳组织结构的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 银耳固体饮料的配方优化及产品质量分析 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料与仪器 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.1.3 实验设计 |
| 4.1.4 指标的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 单因素试验 |
| 4.3.2 银耳固体饮料配方的确定 |
| 4.4 银耳固体饮料产品质量指标 |
| 4.4.1 银耳固体饮料的感官指标 |
| 4.4.2 银耳固体饮料的主要品质指标 |
| 4.4.3 银耳固体饮料的主要营养成分 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（10）栗蘑方便食品的开发及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 栗蘑的概述 |
| 1.1.1 分布状况 |
| 1.1.2 营养价值及药理作用 |
| 1.1.3 栗蘑加工现状及开发前景 |
| 1.2 国内外方便食品的发展现状 |
| 1.2.1 方便食品的概述 |
| 1.2.2 我国方便食品的历史与现状 |
| 1.2.3 我国方便食品发展的前景及趋势 |
| 1.2.4 国外方便食品的现状及发展前景 |
| 1.3 食品工业中常用干燥技术的概述 |
| 1.3.1 真空冷冻干燥技术的概述 |
| 1.3.2 热风干燥技术的概述 |
| 1.3.3 微波干燥技术 |
| 1.3.4 远红外干燥技术 |
| 1.4 立题的内容和意义 |
| 2 即食栗蘑的开发及关键技术研究 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 原辅材料 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.2 指标测定 |
| 2.2.1 常规营养指标的测定 |
| 2.2.2 色泽测定方法 |
| 2.2.3 感官评定法 |
| 2.2.4 微生物指标 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 即食栗蘑休闲产品的工艺流程 |
| 2.3.2 操作要点 |
| 2.3.3 栗蘑硬化工艺单因素试验 |
| 2.3.4 栗蘑漂烫试验 |
| 2.3.5 栗蘑拌料的正交试验 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 栗蘑营养成分分析 |
| 2.4.2 栗蘑硬化条件对产品品质的影响 |
| 2.4.3 栗蘑漂烫条件对产品品质的影响 |
| 2.4.4 即食栗蘑拌料正交试验结果 |
| 2.4.5 即食栗蘑产品质量指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 栗蘑脆片的开发及关键技术 |
| 3.1 材料与设备 |
| 3.1.1 原辅材料 |
| 3.1.2 仪器设备 |
| 3.2 试验参数测定方法 |
| 3.2.1 含水量的测定 |
| 3.2.2 复水比的测定 |
| 3.2.3 硬度的测定 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 栗蘑脆片的工艺流程 |
| 3.3.2 操作要点 |
| 3.3.3 栗蘑真空冷冻干燥的正交试验 |
| 3.3.4 栗蘑热风干燥的均匀试验 |
| 3.3.5 感官评定方法 |
| 3.3.6 模糊综合评判进行感官评定方法 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 不同真空冷冻干燥条件对栗蘑脆片品质的影响 |
| 3.4.2 不同热风干燥条件对栗蘑脆片品质的影响 |
| 3.4.3 真空冷冻干燥和热风干燥栗蘑感官评定结果 |
| 3.4.4 真空冷冻干燥与热风干燥所得产品比较结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 栗蘑汤的开发及关键技术 |
| 4.1 材料与设备 |
| 4.1.1 原辅材料 |
| 4.1.2 仪器设备 |
| 4.2 指标测定 |
| 4.2.1 粘度的测定 |
| 4.2.2 感官评定 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 栗蘑汤的工艺流程 |
| 4.3.2 操作要点 |
| 4.3.3 增稠剂的单因素试验 |
| 4.3.4 栗蘑汤调配响应面优化试验 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 增稠剂的单因素试验 |
| 4.4.2 响应面法优化栗蘑汤调配工艺 |
| 5 讨论与结论 |
| 5.1 讨论 |
| 5.2 结论 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
四、上海发展预制冷冻方便食品前景（论文参考文献）
- [1]速冻调理食品生产现状及发展趋势[J]. 张根生,潘雷. 肉类工业, 2021(08)
- [2]黑椒牛肉粒的工艺优化及杀菌、冷藏和复热对其品质影响的研究[D]. 王立强. 哈尔滨商业大学, 2021(12)
- [3]速食海鲜饭团产品的加工工艺及品质控制研究[D]. 郭端煦. 渤海大学, 2020
- [4]预制条件及干燥方式对自热米饭品质的影响[J]. 赵萌,张磊,朱洁,裴斐,王立峰,姚轶俊. 食品工业科技, 2020(03)
- [5]长货架期酸菜白肉加工关键技术与品质保持研究[D]. 王瑞澄. 黑龙江东方学院, 2019(06)
- [6]预制调理油条的研制[D]. 欧阳虎. 湖南农业大学, 2016(08)
- [7]中式传统菜肴方便食品研究进展[J]. 赵钜阳,孔保华,刘骞,李媛媛,孙方达. 食品安全质量检测学报, 2015(04)
- [8]湖南省预制湘菜生产状况及发展对策研究[D]. 谭震. 湖南农业大学, 2013(07)
- [9]速泡银耳方便食品的加工工艺研究[D]. 郭晓霞. 浙江大学, 2013(06)
- [10]栗蘑方便食品的开发及关键技术研究[D]. 赵智远. 内蒙古农业大学, 2011(11)