导读:本文包含了矫直参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:转毂式矫直,导电棒,参数分析,实验测试
矫直参数论文文献综述
舒蕾[1]（2019）在《具有导电棒的双毂式矫直机重要结构参数设计及实验》一文中研究指出在介绍双毂式矫直机工作方式和对压弯挠度进行分析的基础上,对矫直机的关键参数进行了设计:矫直速度设定为30m/min;矫直辊辊距设定成与辊径相同,为350mm;矫直辊凹辊的辊腰直径为0.6倍的下矫直辊间距,凸辊的辊腰半径为凹辊最大受力位置的截面直径;矫直辊的倾斜角根据需要进行选择。对双毂式矫直机进行了实验分析,比较了15根导电棒矫直前、后的直线度,结果显示矫直后导电棒的直线度为2～8mm/m,与矫直前相比有大幅度减小,验证了经过优化的双毂式矫直机具有更优的矫直效果。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年07期）
姚成玉,张晓磊,陈东宁,彭晓静,杨晓荣[2]（2019）在《基于动力驱动微粒群算法的液压矫直机PID控制参数优化》一文中研究指出为兼顾微粒群算法收敛速度与跳出局部解的能力,利用阶段性搜索方式将算法搜索过程分为前、后两个不同阶段。在算法的前期搜索阶段,当前微粒受个体最优微粒与全局最优微粒的引力作用,在算法的后期搜索阶段引入中值导向加速度,提出一种动力驱动微粒群算法。最后,针对液压矫直机PID控制的参数优化问题,考虑控制信号、上升时间和误差量的关系,建立液压矫直机PID控制参数优化模型,利用动力驱动微粒群算法优化得到更好的参数组合,实现PID控制参数优化。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年04期）
石祥[3]（2019）在《H型钢矫直模型的构建与工艺参数优化》一文中研究指出H型钢已经成为工程基建领域非常重要的结构材料。然而,在轧制、挤压、运输等过程中,由于种种原因会导致其产生上下、左右弯曲和扭曲变形等各种缺陷,通常这些缺陷需要通过矫直工序进行消减。传统型材矫直理论简化了较多的影响因素,导致计算结果与实际情况有较大差别,而运用有限元软件计算时间又过长。因此,开展基于曲率积分法的H型钢精密矫直数学模型的构建和残余应力控制研究,对于H型钢材矫直结果参数的快速求解和矫后产品质量的提升都有重大意义。本文的主要工作有:(1)根据曲率积分法和弹塑性弯曲理论推导了H型钢矫直过程的转角与坐标方程,并得到压下量与曲率分布的关系式,最终建立了基于曲率积分的H型钢矫直精密数学模型,并利用Matlab软件的Fsolve工具箱对模型进行快速求解,得到了矫直力、矫后残余应力、矫后平直度、塑性变形率等评价矫直效果的重要参数,并利用有限元软件Marc对模型的计算结果进行对比验证。(2)由于数学模型验证的需要,本文设计并制造了一台实验用矫直机,并对其关键部件进行了刚强度分析,最后利用矫直实验对数学模型求解的出口平直度进行实验验证。(3)利用Abaqus软件对含初始残余应力的H型钢进行非线性屈曲分析,求出H型钢残余应力对其极限载荷的影响关系,得到矫后残余应力的控制范围,为矫直工艺参数优化提供边界条件。(4)以上述曲率积分法为基础,设矫直辊压下量为被优化的工艺参数,矫后的残余应力和直度为约束条件,矫直力为目标函数(更易收敛),建立了矫直工艺参数优化模型,并用Matlab的Fmincon模块进行优化求解,得到符合约束条件的压下量工艺参数,最后验证优化结果。本课题建立了H型钢精密矫直精度计算数学模型,并在此基础上建立了工艺参数优化模型,对实际矫直生产中快而优的设定工艺参数,矫直后产品质量的快速和准确评价有一定工程应用价值。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
王艳,赵连磊,崔西民,朱新庆[4]（2019）在《九辊矫直机矫直过程仿真分析及压下规程参数设计》一文中研究指出基于弹塑性有限元理论,利用ABAQUS软件建立了九辊矫直机的叁维动态有限元模型。通过仿真模拟分析了板材在矫直过程中纵向应力的分布情况和矫直后板形的变化规律,在传统的大变形压弯矫直方案基础上,进行了压下规程的参数设计,并进行了九辊矫直机板材矫直试验。仿真结果表明:板材变形主要集中在纵向上,板材中部纵向应力值约为边部应力值的35%,消除板材翘曲必须控制宽度方向上每列节点之间的纵向残余应力差;通过优化,确定了厚度为15 mm的Q235板材矫直的最优反弯曲率比为2.27/0.38。试验结果表明:该压下规程下板材矫直效果良好,加工后板材平直度小于4 mm·m-1,符合国家标准,验证了仿真结果的正确性。建立的辊式矫直机的压下规程参数化模型能够快速地确定最优矫直工艺参数。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年01期）
李金良,王磊,王旭之[5]（2019）在《钢丝拉弯矫直的研究与参数计算》一文中研究指出矫直是钢丝生产过程中提高直线度和减小残余应力的常用方法。针对平行辊式矫直与旋转矫直中存在的缺点,提出拉弯矫直方法。对钢丝拉弯矫直的原理进行了介绍,并对拉弯矫直参数进行了计算。(本文来源于《机械制造》期刊2019年02期）
杨会林,黄开旺,周传香[6]（2019）在《六辊薄壁管材矫直机参数设计与仿真分析》一文中研究指出以原有的六斜辊矫直机为基础进行了辊型的改进,将第二对的双曲线辊型设计为凹凸辊,并针对薄壁管特性设计相应的辊型参数。在以往矫直机设计中,矫直辊的压下行程和压下量都是人工调整,这就大大降低了工作效率,而且矫直精度也不是很高。通过在压下系统中安装伺服机构可以实现自动补偿机架变形,保证机架能稳定工作,从而使被矫直的薄壁管材具有较高的矫直精度。通过对原有矫直力学模型的分析和计算,建立一种适合等曲率反弯辊型的力学简化模型。在ANSYS有限元软件中模拟薄壁管材的矫直过程,进行了管材变形仿真分析。通过仿真分析判断薄壁管材在矫直过程中能否正常运转。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年01期）
杨会林,黄开旺,张子骞,高燕万[7]（2018）在《十辊管材高精度矫直机参数设计与仿真分析》一文中研究指出针对薄壁管矫直过程中废品率较高的问题,本文设计矫直精度较高的十辊薄壁管矫直机,对其辊形和机架结构进行了创新设计。矫直机的第二对和第四对矫直辊采用凹凸辊形曲线,使管材在辊矩和辊间都发生弯曲,以较小的压弯量获得较长的塑性变形区域;并且,压下系统采用伺服自动控制机构,可以实现自动补偿机架变形。最后对矫直过程进行动力学分析,获得薄壁管与矫直辊之间的接触情况,分析管材在各矫直辊间的应力应变分布情况,验证本文矫直参数,辊型以及矫直机整体设计的合理性。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年06期）
赵岽,吴庆君[8]（2018）在《高强度低韧性板材的强化特性对矫直参数的影响》一文中研究指出介绍了高强度、低韧性板材的强化特性系数对反弯曲率、残余曲率、矫直力和变形能耗等矫直参数的影响。通过与理想金属的比较,得出了强化金属的矫直特点。(本文来源于《中国重型装备》期刊2018年04期）
王玉峰,马立东,刘才,麻浩曦[9]（2018）在《棒材二辊矫直工艺设定参数模型研究》一文中研究指出为了合理设定二辊矫直的工艺设定参数,降低现场对操作工人经验的依赖程度,实现棒材全自动矫直,基于平面弯曲弹复理论与空间几何关系,结合矫直过程棒材边进给边旋转而达到每旋转半圈反弯一次的特点,建立了棒材矫直全流程的弯曲弹复模型,获得棒材矫直全过程原始曲率、弯曲曲率、弹复曲率及残余曲率的演变过程;在此基础上,基于来料棒材及矫直机辊型,以要求的直线度为目标,建立了凹辊角度与凸辊角度寻优迭代模型;在该理论基础上,探讨了辊缝及导板间距的设定方法;在现场矫直机上进行了该工艺设定模型的验证。工艺参数设定值与现场实际矫直情况一致,应用该模型可实现棒材二辊矫直过程的自动控制。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年05期）
吴优[10]（2018）在《棒钢二辊矫直机凹辊设计方法与矫直工艺参数研究》一文中研究指出矫直是钢材棒料生产中一道重要的工序,由于棒材在轧制、热处理等工艺环节中会不可避免的出现弯曲,为了消除弯曲获得平直的棒材,则要利用矫直机对棒材进行矫直。对于棒材矫直来说,二辊矫直技术独具优点并且得到广泛应用。本文针对中大直径钢材棒料二辊矫直矫直精度差,表面出现大量波纹的问题进行研究,分析存在的设计缺陷,设计出适用于Φ50~Φ70mm棒材高精度矫直的凹辊辊型。本文对二辊矫直机理进行阐述,通过对现有辊型设计方法进行优缺点比较,确定采用叁段式等曲率辊型对Φ50~Φ70mm中大直径钢材棒料凹辊辊型进行设计。利用二辊矫直机理与矫直棒材曲率变化趋势相结合,确定出等曲率辊型每段反弯曲率比的取值,并代入matlab编程得到设计凹辊辊型。分别采用Φ50~Φ70mm直径范围内5种不同直径的棒材(Φ50mm、Φ55mm、Φ60mm、Φ65mm、Φ70mm)进行矫直精度实验验证,对矫直棒材的直线度,椭圆度,表面粗糙度进行测量与分析,进而验证设计凹辊的正确性。实验结果表明设计的凹辊能够保证Φ50~Φ70mm中大直径钢材棒料的高精度矫直。并且本文对Φ20mm与Φ30mm较小直径棒材进行矫直精度验证,证明了设计凹辊在保证Φ50~Φ70mm矫直精度的同时还具有一定的通用性。由于同一矫辊对不同直径棒材矫直时,棒与辊的接触必然会发生改变,导致不同直径棒材的矫直结果不同。本文对二辊矫直中重要工艺参数辊间斜角进行研究,得到Φ50mm、Φ55mm、Φ60mm、Φ65mm、Φ70mm矫直棒材对应的最佳辊间斜角,并验证矫直精度证明计算辊间斜角的合理性。给出矫直速度与辊缝调节的选择准则,可以为后续棒材二辊矫直提供参考。对二辊矫直进行图形界面设计,使用者仅仅需要输入矫直基本参数即可得到多种辊型,节约了设计人员的计算时间,为辊型设计和计算提供便利。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-01）
矫直参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为兼顾微粒群算法收敛速度与跳出局部解的能力,利用阶段性搜索方式将算法搜索过程分为前、后两个不同阶段。在算法的前期搜索阶段,当前微粒受个体最优微粒与全局最优微粒的引力作用,在算法的后期搜索阶段引入中值导向加速度,提出一种动力驱动微粒群算法。最后,针对液压矫直机PID控制的参数优化问题,考虑控制信号、上升时间和误差量的关系,建立液压矫直机PID控制参数优化模型,利用动力驱动微粒群算法优化得到更好的参数组合,实现PID控制参数优化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
矫直参数论文参考文献
[1].舒蕾.具有导电棒的双毂式矫直机重要结构参数设计及实验[J].机械设计与制造工程.2019
[2].姚成玉,张晓磊,陈东宁,彭晓静,杨晓荣.基于动力驱动微粒群算法的液压矫直机PID控制参数优化[J].液压与气动.2019
[3].石祥.H型钢矫直模型的构建与工艺参数优化[D].重庆理工大学.2019
[4].王艳,赵连磊,崔西民,朱新庆.九辊矫直机矫直过程仿真分析及压下规程参数设计[J].塑性工程学报.2019
[5].李金良,王磊,王旭之.钢丝拉弯矫直的研究与参数计算[J].机械制造.2019
[6].杨会林,黄开旺,周传香.六辊薄壁管材矫直机参数设计与仿真分析[J].冶金设备.2019
[7].杨会林,黄开旺,张子骞,高燕万.十辊管材高精度矫直机参数设计与仿真分析[J].冶金设备.2018
[8].赵岽,吴庆君.高强度低韧性板材的强化特性对矫直参数的影响[J].中国重型装备.2018
[9].王玉峰,马立东,刘才,麻浩曦.棒材二辊矫直工艺设定参数模型研究[J].塑性工程学报.2018
[10].吴优.棒钢二辊矫直机凹辊设计方法与矫直工艺参数研究[D].大连理工大学.2018