导读:本文包含了反变形工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:叉车,货叉架,反变形,焊接工艺
反变形工艺论文文献综述
程双灵,肖超海,杨昌新[1]（2014）在《叉车货叉架的反变形焊接工艺》一文中研究指出叉车货叉架由多个零件组焊而成,焊后产生弯曲变形,生产过程中需要进行矫正。焊接工艺分析表明,若对货叉架的上、下横梁进行预反变形,则组焊后,货叉架不需矫正,可提高生产效率,降低劳动强度。(本文来源于《起重运输机械》期刊2014年12期）
唐钢[2]（2013）在《关于反变形工艺在液压支架生产的应用研究》一文中研究指出在液压支架的生产过程中,焊接是比较常见的、十分关键的加工工艺,焊接的水平在很大程度上影响着液压支架的质量与液压支架的生产效率,因此如何在最大程度上降低结构构件焊接变形已经成为液压支架生产者所探讨的主要问题。而反变形工艺是控制焊接变形的常用工艺,对控制焊接变形有着十分重要的作用,于是笔者根据自身工作经验主要探讨了反变形工艺在液压支架生产的应用,以供有关人士参考。(本文来源于《科技与企业》期刊2013年21期）
张幼民,张嘉琪[3]（2013）在《中梁上盖板焊接反变形压型工艺探讨》一文中研究指出针对中梁上盖板压制反变形时弯曲角度小、回弹量大,成形质量不稳定的现状,分析了Q450NQR1高强钢的成形特性,阐述了压型模具的结构及工作原理。通过计算工艺参数,指出了现有工艺的不足,提出了改进措施。结果表明:新模具可使反变形波动合理,压型返修率明显降低,提高了工效。(本文来源于《模具技术》期刊2013年05期）
谢道通[4]（2013）在《铣车复合加工中心动横梁的反变形加工工艺研究》一文中研究指出本课题来源于2010“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项：动梁无滑枕立式铣车复合加工中心(项目编号：2010ZX04001-032)项目。动横梁作为动梁无滑枕立式铣车复合加工中心的主要支承件和导向部件,对整个机床的性能影响比较大。由于受其上摆头动力刀架重量及偏载力矩的影响,动横梁会产生相应地弯曲变形和扭转变形,变形会影响与其装配的动力摆头刀架的位置精度,同时,也间接地影响到机床的加工精度。本文针对动横梁展开了以下几个方面的研究工作：1.以动横梁为研究对象,建立动横梁的力学模型,计算出作用在动横梁上的外载荷,并结合有限元分析软件Ansys进行静态分析,得出作用在动横梁不同位置处的应变值,并绘制出动横梁的变形曲线图。2.对动横梁的二维图进行结构分析,根据结构进行加工工艺的制定,尤其要保证导轨槽的直线度和平面度等位置公差。利用Pro/E软件中的“制造模块”对动横梁上的导轨槽进行加工仿真,分析刀具轨迹是否正确,并检测工件是否有过切现象的产生。3.采用工艺补偿的方法对动横梁的弯曲变形和扭转变形进行补偿,设置反向的弯曲变形装置对动横梁进行弯曲变形的补偿,同时,结合五轴联动的数控加工机床对其进行扭转变形的补偿。利用叁个液压缸提供反向的液压力所形成的液压控制回路对作用在动横梁上的液压力进行控制,再结合位移传感器实时地进行补偿和检测。4.对工艺补偿装置进行分析,利用Adams软件中的Hydraulic模块对液压控制回路进行分析,通过改变步控函数来控制流入液压缸无杆腔中的液压油,进而实现液压缸的运动,检测其运动的平稳性,分析液压缸是否会产生卡死,液压冲击等,从力和速度曲线图中可以得以验证。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-04-22）
张来[5]（2013）在《采用反变形焊接工艺消除汽轮机排汽缸焊接变形》一文中研究指出1存在问题安徽晋煤中能化工股份有限公司二期合成装置中,驱动氨冰机的汽轮机采用工业拖动汽轮机,其排汽缸为焊接汽缸,排汽缸与排汽接管需要在现场进行焊接。现场施工时,先将凝汽器、排汽接管就位,再就位汽轮机,在调整好汽轮机标高、水平及相对位置后,即可焊接排汽接管。开始施工时,先打磨处理焊口,调整好尺寸位置后,进行焊接。完成对称焊接后发现:排汽缸左侧支座翘起(本文来源于《小氮肥》期刊2013年02期）
陈天宁[6]（2012）在《挖掘机上部中车架预应力反变形组焊工艺改进》一文中研究指出通过上部中车架组焊工艺流程及组焊特点进行分析改进焊接技术。根据工作实践指导于技术创新。挖掘机上部中车架底板焊接变形的控制与工艺改进。通过上部中车架组焊对品质的影响分析,得出中车架焊接中的关键技术的创新,包括预应力反变形焊接法,焊接顺序及工艺参数的调整,以更好应用于实践。(本文来源于《装备制造技术》期刊2012年11期）
贺荣,李剑,唐小堂[7]（2012）在《基于反变形原理的翅片散热器工艺改进》一文中研究指出在翅片散热器的嵌片工序中,散热器由于基板受力会出现翘曲变形、翅片间距不均匀现象,影响后续的加工和产品的热性能。为解决此问题,探索出基于刀具改进和基板油压反变形相结合的工艺,进行了相应的试验验证。试验证明:工艺改进后,散热器的散热性提高约5%,散热器的可靠性更好且散热器基板材料的力学性能基本无变化,说明了工艺改进方法的有效可行,为类似产品的加工提供了重要参考依据。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2012年02期）
韩文达,袁广,王旭,宋东生,刘铁军[8]（2011）在《反变形工艺在液压支架生产中的应用》一文中研究指出液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2011年12期）
陈水平[9]（2009）在《液压挖掘机铲斗支座的预应力反变形组焊工艺》一文中研究指出液压挖掘机铲斗支座的焊接变形不但影响结构的装配质量和外形美观,而且会降低结构的承载能力,有可能引发事故。本文在对焊接变形量反复测量的基础上,采用预应力反变形组焊工艺,对液压挖掘机铲斗支座焊接变形进行了有效的控制,同时在防止铲斗早期开裂问题上也取得了满意的效果。试验结果表明,焊接变形量与反变形量约成V形关系,反变形量过大或过小都不能很好地控制焊接变形,辅助采用分段焊及优化焊接顺序,可将变形量完全控制在规定的偏差内,同时采用大电流焊接,即可保证焊接质量,并显着提高焊接效率,铲斗的早期开裂率也由9%下降到0.5%。(本文来源于《焊接技术》期刊2009年05期）
杨光彩[10]（2005）在《钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺》一文中研究指出钢管冲洗设备是西气东输工程焊管生产线的配套设备,用于清洗焊接钢管扩径后残留在钢管内外表面上的润滑油脂。介绍了冲洗设备的内冲洗部分的关键构件——悬臂的设计及用减小悬臂挠曲变形的反变形制作工艺。(本文来源于《钢管》期刊2005年03期）
反变形工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在液压支架的生产过程中,焊接是比较常见的、十分关键的加工工艺,焊接的水平在很大程度上影响着液压支架的质量与液压支架的生产效率,因此如何在最大程度上降低结构构件焊接变形已经成为液压支架生产者所探讨的主要问题。而反变形工艺是控制焊接变形的常用工艺,对控制焊接变形有着十分重要的作用,于是笔者根据自身工作经验主要探讨了反变形工艺在液压支架生产的应用,以供有关人士参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
反变形工艺论文参考文献
[1].程双灵,肖超海,杨昌新.叉车货叉架的反变形焊接工艺[J].起重运输机械.2014
[2].唐钢.关于反变形工艺在液压支架生产的应用研究[J].科技与企业.2013
[3].张幼民,张嘉琪.中梁上盖板焊接反变形压型工艺探讨[J].模具技术.2013
[4].谢道通.铣车复合加工中心动横梁的反变形加工工艺研究[D].兰州理工大学.2013
[5].张来.采用反变形焊接工艺消除汽轮机排汽缸焊接变形[J].小氮肥.2013
[6].陈天宁.挖掘机上部中车架预应力反变形组焊工艺改进[J].装备制造技术.2012
[7].贺荣,李剑,唐小堂.基于反变形原理的翅片散热器工艺改进[J].机车车辆工艺.2012
[8].韩文达,袁广,王旭,宋东生,刘铁军.反变形工艺在液压支架生产中的应用[J].煤矿机械.2011
[9].陈水平.液压挖掘机铲斗支座的预应力反变形组焊工艺[J].焊接技术.2009
[10].杨光彩.钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺[J].钢管.2005