导读:本文包含了五轴测量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:五轴机床,几何误差,测量
五轴测量论文文献综述
史德权[1]（2019）在《五轴超精密加工机床几何误差分析及测量实验研究》一文中研究指出超精密加工技术应用越来越广泛、零件形状越来越复杂。因此增加轴数是当今的发展趋势。然而,对于包括五轴超精密机床在内的超精密机床,其几何误差的测量方法中,直接方法不仅费时费力,还要结合经验判断;间接方法难滤除安装误差,并难对具体误差项评价。因此,本文以五轴超精密机床为研究对象,以球杆仪作为测量仪器,采用间接测量的方法,对五轴超精密加工机床的几何误差建模、测量方法与实验进行深入研究。主要包括以下几个方面:为了建立五轴超精密机床的几何误差模型,分析了五轴超精密机床的若干误差产生的原因及该误差对五轴超精密加工机床的影响;采用多体系统理论,根据机床的空间布局,得到其拓扑结构,建立了五轴超精密加工机床误差模型。为了测量五轴超精密机床的几何总误差,结合球杆仪的使用特点设计了一种在机床五轴联动时球杆仪朝向始终不变的测量方法,从而在该方向敏感的误差项组合在机床运行过程中始终不变;为了准确安装球杆仪到指定位置,分析了安装球杆仪的步骤及减小安装误差的措施;为了滤除安装误差,分析了安装误差产生的原因及其对测量结果的影响,并从YCX叁轴联动与ZBX叁轴联动的测量数据中,分别计算球杆仪两个精密球的安装偏差,并用于五轴联动的测量数据中滤除安装误差;为了评价插补过程是否产生影响,分析了插补误差的产生原因及其对测量结果的影响程度;对机床进行测量实验,将测量数据先后滤除安装误差和高频动态误差,得到几何总误差及其在X、Y、Z方向的分量。为了对机床的若干几何误差进行进一步评价并为机床提出调整建议,通过不同轴系数量联动运动的测量结果、正反联动运行的测量结果进行综合分析,确定了权重较大的误差项、不良的几何误差项及其影响较大的位置,为机床调整提出了建议;通过连续运行与断续运行测量对比,验证了用连续运行的测量结果解释几何误差、用低频信号描述几何误差的合理性;通过多次重复测量,证明了测量结果有较好的重复性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
张历记,江磊,朱绍维,唐晓,彭炳康[2]（2019）在《五轴数控机床旋转轴安装误差测量辨识方法》一文中研究指出为了方便快捷、准确地测量五轴数控机床旋转轴的安装误差,提出一种基于旋转轴综合误差测量的安装误差辨识方法。该方法借助于五轴数控机床的RTCP功能,测量某点绕旋转轴转动过程中的理论坐标与实际坐标的综合误差数据,通过误差数据的平面圆和直线拟合,实现了安装误差的分离和辨识,包括2项位移误差和2项垂直度误差。试验结果表明,该方法计算准确,可用于机床旋转轴的装配调试精度分析。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年02期）
桑弘鹏,尹超,马冬莉,万景元[3]（2019）在《发那科五轴加工中心任意轴旋转测量程序的开发》一文中研究指出介绍了发那科五轴加工中心任意轴旋转测量程序的原理和编制方法,对测量程序参数进行了定义,并给出了补偿原理、程序流程图和注意事项。这一测量程序具有较高的实用价值。(本文来源于《机械制造》期刊2019年04期）
李大力[4]（2019）在《五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测中的应用》一文中研究指出本文探讨了传统坐标测量机测量整体叶盘叶型的局限性,介绍一种先进的五轴联动测量技术以及二者测球补偿方式,阐述了五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测应用研究,并比较该技术的测量优势。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年02期）
郭世杰,姜歌东,梅雪松[5]（2019）在《摆头转台型五轴机床旋转轴运动误差测量与辨识》一文中研究指出为了快速、系统地辨识摆头转台型五轴机床旋转轴几何误差中的12项运动误差,提出了一种基于球杆仪(Double ball bar,DBB)五次安装的运动误差测量辨识方法。首先,结合摆头转台型五轴机床旋转轴分布特征,基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了旋转轴局部坐标系下的测量模型,表征了空间误差向量与几何误差项之间的映射关系。其次,通过设置DBB初始安装位置及方向,实现了不同测量模式之间的连续切换,从而构造了五次安装法,辨识了摆头转台型五轴机床2个旋转轴共计12项运动误差,降低了DBB安装误差对测量及辨识结果准确性的影响。最后,在摆头转台型五轴机床上利用五次安装法进行基于DBB的运动误差测量辨识实验以及虚拟圆锥台轨迹测量实验,利用辨识值进行误差补偿,结果显示两个旋转轴的几何误差平均降低了48. 89%和51. 49%,虚拟圆锥台测量轨迹的半径偏差降低了50. 52%。误差补偿结果验证了测量、辨识的准确性和有效性。(本文来源于《农业机械学报》期刊2019年02期）
宋暖暖,张旭,朱利民[6]（2019）在《基于I++ DME的五轴测量技术研究》一文中研究指出五轴技术可以提高测量效率和精度,采用I++ DME协议可以很好地与控制器协同工作。为了生成符合I++ DME协议的五轴测量指令,对测量路径、探针趋近方向进行规划,对测针末端和各关节轨迹进行了仿真及实验,并采用法线方向的包络法对测量点云进行半径补偿。结果表明,测针末端轨迹平滑,各关节角连续变化,运动平稳,补偿有效。(本文来源于《机械与电子》期刊2019年02期）
陈日高[7]（2019）在《基于测头的五轴机床旋转轴静态几何误差测量》一文中研究指出机床是制造机器的机器,加工母机。机床的精密程度是其他机器精密程度的基础,在一定程度上影响工业水平的提高。五轴数控机床广泛应用在对加工精密程度有较高要求的领域,五轴数控机床的直线轴误差研究、应用已经比较成熟,现在五轴数控机床误差的主要来源是旋转轴的误差,所以本文重点研究五轴数控机床旋转轴静态几何误差的建模和测量。定义五轴机床各旋转轴静态几何误差,旋转轴的各项静态几何误差对实际输出坐标值影响不同,建立旋转轴各项误差跟实际坐标值变动之间的关系。综合各项静态几何误差,根据几何关系设计各旋转轴静态几何误差辨识算法,将五轴机床分为旋转轴在工件侧和旋转轴在刀具侧两种,分别根据其特点设计辨识算法,辨识旋转轴静态几何误差。在测量中,用到的测量仪器是触碰式测头和标准球,测头是很多五轴机床的标准配置,操作简单、精度高、应用广泛;标准球是高精度球体,球体具有优良的几何性质,测量位置自由,便于实施辨识算法所要求的测量。结合测头和标准球的特点规划测头测量标准球的路径。根据五轴数控机床的布置形式,各轴的运动关系,采用齐次坐标变换矩阵建立机床运动学模型。基于机床模型,设计五轴机床旋转轴静态几何误差测量路径规划。在使用触碰式测头测量标准球的过程中,测头和标准球都是高精密仪器,应该避免干涉,防止损坏仪器,因此还根据辨识算法设计的测量路径跟仪器的几何关系,提出了安全测量区域。在模型中预先设置旋转轴静态几何误差,根据提出的辨识算法辨识此刻旋转轴的静态几何误差,对比预设的误差跟辨识的误差,验证辨识算法的有效性。利用叁维仿真软件Vericut对五轴数控机床设置不同的旋转轴静态几何误差,验证辨识算法可以安全、快速、有效地的辨识出不同形式五轴机床旋转轴静态几何误差。本文设计的基于测头的五轴机床旋转轴静态几何误差辨识算法测量旋转轴静态几何误差位置偏差精度达到0.005 mm,角度偏差精度达到0.002度。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-01-01）
郭世杰,姜歌东,梅雪松,陶涛[8]（2018）在《转台-摆头式五轴机床几何误差测量及辨识》一文中研究指出为降低转动轴几何误差对转台-摆头式五轴机床精度的影响,提出了基于球杆仪的位置无关几何误差测量和辨识方法。基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了转台-摆头式五轴机床位置无关几何误差模型,依据旋转轴不同运动状态下的几何误差影响因素建立基于圆轨迹的四种测量模式,并实现10项位置无关几何误差的辨识。利用所建立的几何误差模型进行数值模拟,确定转动轴的10项位置无关几何误差对测量轨迹的影响。最后,采用误差补偿的形式实验验证所提出的测量及辨识方法的有效性,将位置无关几何误差补偿前后的测量轨迹进行比较。误差补偿后10项位置无关几何误差的平均补偿率为70.4%,最大补偿率达到88.4%,实验结果表明所提出的建模和辨识方法可用于转台-摆头式五轴机床转动轴精度检测,同时可为机床精度评价及几何精度提升提供依据。(本文来源于《光学精密工程》期刊2018年11期）
项四通,杨建国,Yusuf,Altintas,杜正春[9]（2018）在《五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究》一文中研究指出五轴机床相比于叁轴机床,它能加工各种复杂表面,具有更高的生产效率、更好的灵活性和更少的装夹时间,广泛应用于航空航天、汽车和模具等行业。然而,两个旋转轴引入了更多的几何误差,导致了五轴机床有较大的空间误差。本论文以五轴机床误差测量-建模-补偿一体化为主线,提出了旋转轴误差的辨识新方法、建立了适用于多种结构五轴机床的空间误差统一模型,给出了基于螺旋理论的空间误差补(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年10期）
项四通,杨建国,Yusuf,Altintas,杜正春[10]（2018）在《五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究》一文中研究指出五轴机床相比于叁轴机床,它能加工各种复杂表面,具有更高的生产效率、更好的灵活性和更少的装夹时间,广泛应用于航空航天、汽车和模具等行业。然而,两个旋转轴引入了更多的几何误差,导致了五轴机床有较大的空间误差。本论文以五轴机床误差测量-建模-补偿一体化为主线,提出了旋转轴误差的辨识新方法、建立了适用于多种结构五轴机床的空间误差统一模型,给出了基于螺旋理论的空间误差补偿方法,具体研究内容与贡献包括:(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年08期）
五轴测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了方便快捷、准确地测量五轴数控机床旋转轴的安装误差,提出一种基于旋转轴综合误差测量的安装误差辨识方法。该方法借助于五轴数控机床的RTCP功能,测量某点绕旋转轴转动过程中的理论坐标与实际坐标的综合误差数据,通过误差数据的平面圆和直线拟合,实现了安装误差的分离和辨识,包括2项位移误差和2项垂直度误差。试验结果表明,该方法计算准确,可用于机床旋转轴的装配调试精度分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
五轴测量论文参考文献
[1].史德权.五轴超精密加工机床几何误差分析及测量实验研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[2].张历记,江磊,朱绍维,唐晓,彭炳康.五轴数控机床旋转轴安装误差测量辨识方法[J].机械制造与自动化.2019
[3].桑弘鹏,尹超,马冬莉,万景元.发那科五轴加工中心任意轴旋转测量程序的开发[J].机械制造.2019
[4].李大力.五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测中的应用[J].航空精密制造技术.2019
[5].郭世杰,姜歌东,梅雪松.摆头转台型五轴机床旋转轴运动误差测量与辨识[J].农业机械学报.2019
[6].宋暖暖,张旭,朱利民.基于I++DME的五轴测量技术研究[J].机械与电子.2019
[7].陈日高.基于测头的五轴机床旋转轴静态几何误差测量[D].哈尔滨工业大学.2019
[8].郭世杰,姜歌东,梅雪松,陶涛.转台-摆头式五轴机床几何误差测量及辨识[J].光学精密工程.2018
[9].项四通,杨建国,Yusuf,Altintas,杜正春.五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究[J].金属加工(冷加工).2018
[10].项四通,杨建国,Yusuf,Altintas,杜正春.五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究[J].金属加工(冷加工).2018