大连科技学院机械工程学院辽宁大连116052
摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。科学技术不断发展，特别是计算机技术的发展给社会带来了很大的变化，提高了人们的生活质量，而对于机械制造领域的发展而言，改变了固有制造方式的局限，可以更好地满足竞争激烈的市场需求，数控技术在制造领域的有效运用也提高了生产的效率与质量。本文就数控技术在机械制造业中的应用及发展趋势展开探讨。
关键词：数控技术；机械制造业；自动控制系统
引言
现代数控技术通过计算机程序及软件来实现对设备数据的监测、分析和判断，进而进行输出控制，使设备的工作效率得到极大的提升，由于使用了软件对设备进行控制，因此具备了灵活多变的特点。
1数控技术概述
我国社会的经济和科学技术不断的发展，也让机械制造显得更为重要，其如果能够得到良好的发展对于我国社会的经济和生产而言都有着很大的促进作用。而想要让机械制造业得到更好的发展，其关键就是提升机械制造技术。现如今，数控技术在机械制造业得到了大力的运用，其大大的提升了机械制造业的生产效率与质量。现阶段，数控技术的应用得到了更多人的高度重视，其可以说是保障机械制造行业稳定、快速发展的重要因素。所以，现今的主要问题就是对数控技术在机械制造业的运用展开研究，这是推动社会经济和科学技术发展的重要方法。
2机械制造业情况概述
机械制造的主要内容包括材料的选择与加工等工序，而这些工序也共同组成了全部的过程。近年国内机械制造领域取得了很大进步，生产力大大提高，可国内的机械制造技术水平仍然落后于世界上其他发达国家与地区，总体技术水平相对较低。大多数机械制造品都是中、低档产品，而且仍然非常依赖国外技术，这种情况下，提高国内机械制造的技术水准已然成为发展机械制造领域的关键办法。当下，机械制造领域已经从固有的制造领域发展为自动化的现代制造，是一种高精度的专业加工，还可以实现加工程序的全面自动化。这种方式能保证加工精度，也能够避免固有的人工操作带来的安全隐患，进一步促进加工效率的提高，这也能够让机械制造领域大范围的精准制造，改变了固有制造领域落后的状态。
3数控技术在机械制造中的应用
3.1在工业生产中的应用
数控技术基于计算机集成控制技术对于机械制造中的相关机械生产和加工设备进行控制和指挥，能够驱动单元输入指令，相关设备接收到信息后快速响应，按要求完成相应的操作动作，与此同时，还实现了检测系统同步运作。在整个生产和加工的过程中，只要出现故障和问题，传感器就会立刻将故障信息传输到控制单元，快速发出警报，以便及时解决问题，确保相关机械设备的正常有序运作。在工业生产环节，使用数控技术，能够有效推动机械制造的自动化发展，提升机械制造效率，且降低了人工成本，提升了企业经济效益，这种自动化的机械制造过程，操作和管理更加简单，人员也避免了直接的生产过程参与，还能够实现安全性生产，对于工业制造企业而言是具有众多优势的技术应用。目前，沈阳机床股份有限公司研发的具有自主知识产权的智能化数控系统i5数控系统，是世界上第一个智能、互联的数控系统，也是我国机床工业自改革开放以来的一项重大技术创新，这项技术在工业机械制造中的应用，将有效提升工作机械生产效率，建立工业生产设备之间的有效联系，实现数控系统的性能不断优化升级。
3.2冶金机械在冶金行业中应用
我国冶金行业的机械设备其有着各种各样的样式，不仅如此，其交替时间也十分的频繁，不过其成产量却比较少。因为冶金机械外坑很多都是通过焊件来制作的，所以，过去的机械技术生产这种机械设备会产生过高的成本，这也是其生产量很少的重要原因。而将数控技术有效的运用其中就能十分灵活方便的进行高效的生产，并且其成本并不高。不仅如此，冶金生产下料中也可以通过数控技术来将一些零件进行坡口切割，从而增加其工作效率。如下图。
3.3在汽车制造领域的应用
传统的汽车企业生产制造的过程中，基于企业的预算成本和生产条件限制，很难生产高精度、高质量的汽车零部件产品，对于一些看似不重要的汽车零部件制造上不会过于精益求精，加上汽车制造企业的规模有限、人员和生产条件有限等，很难实现大规模的高效生产和加工，导致汽车的一些零部件和关键设备的生产制造水平得不到有效提升，汽车使用中也会陆续出现一些问题和故障。随着汽车生产制造需要的提高，数控技术的应用成为必然要求。尤其是对于汽车制造中的一些重要零部件、复杂零部件的生产制造中，借助数控技术设备进行生产制造，只需要在生产加工前在控制单元输入相应的生产工艺标准和要求，发布生产制造的指令，就可以实现高效的汽车零部件的生产制造，且制造出来的产品具有高精度、高稳定性等优势特点。此外，在汽车生产制造的过程中，基于数控技术的虚拟制造技术、集成生产技术、柔性生产技术等也逐步应用到汽车制造中，对于提升汽车制造生产效率，提升企业经济效益等方面发挥着重大作用。
3.4在煤炭机械中的应用
新时代煤炭采矿业对采煤设备有很高的需求，采煤设备受采矿条件的限制，相关的设备有很多种，固有的机械制造技术没有办法解决单件下料的问题，通过数控技术能够选择最优的方案解决一系列问题，数控技术在煤矿机械中的有效运用，可以让采煤设备的工作效率得到提高，还能够准确控制生产的过程与速度，确保加工的质量，使采煤工作更快更好地完成，减少人力操作带来的安全隐患，很大程度提升了煤矿领域生产的社会效益与经济效益。
4数控技术未来的发展趋势
（1）向智能化、网络化方向发展。数控加工的智能化主要体现在数控系统的各个方面，有利于提高驱动性能，使用连接方便变得智能化，可以采用自适应控制加工过程，自动生成工艺参数、前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型等。有利于实现简化编程、简化操作，使其智能化，可以采用CAD/CAM自动编程、智能化的人机交互界面等，还有智能监控、智能诊断等内容，以方便系统地进行诊断和维修。在新形势下，网络技术已被应用于各个方面，数控技术亦不例外，这一“新鲜血液”的融入无疑使其更具现代化特征。目前国内的华中数控818系统已经将PC机的总线技术应用到数控机床在PC机的通讯之中，与原来用RS232的专用数据传输线进行传输程序相比，给用户带来了极大的便利。随着网络技术的完善，数控系统必将朝着网络化、开放化的新趋势发展。（2）向高可靠性方向发展。为了提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或者超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。（3）向高精度化方向发展。精密加工一直是机械加工重要的组成部分，也是一个国家制造业水平的体现。现代数控机床的加工精度已经普遍由原来的丝级提升至目前的微米级和亚微米级，一些特种加工精度甚至可以达到纳米级。
结语
总而言之，数控技术在国内的机械制造领域发挥着关键的作用，促进了机械制造领域的进步，而随着我国科技的快速发展，数控技术的运用也会迎来新的机遇，更会增强我国的综合实力与提高人民的生活质量。
参考文献：
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