熊川姜健全陈东川陈俊龚子峰
中国建筑一局（集团）有限公司
摘要：可拆卸构造柱金属簸箕口模板施工技术，通过优化构造柱簸箕口模板设计，实现了构造柱混凝土浇筑一次成型、无需后期剔凿，施工模具周转便捷。该技术具有经济安全、节能环保的特点，广泛适用于建筑工程填充墙构造柱施工。
关键词：可拆卸；构造柱；金属簸箕口；浇筑一次成型；模具周转
房屋建筑填充墙砌筑施工中，常用构造柱混凝土施工工艺采用木枋、木胶合板支设构造柱模板，并在构造柱顶部设置浇筑混凝土用的倒三角形浇筑用簸箕口。构造柱拆模后将簸箕口处凸出墙面的混凝土剔除。该施工方法“先浇筑、后剔凿”造成了材料浪费、产生了建筑垃圾，剔凿的人工投入较大，且长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患，尤其是对于阳台等悬挑部位的构造柱施工。
结合行业构造柱施工现状，通过中国建筑一局（集团）有限公司“隆鑫•印象城邦三期”项目施工总承包工程构造柱施工过程中的实际运用，总结出一种构造柱混凝土浇筑一次成型、无需后期剔凿，施工模具周转便捷的施工工法，有效解决了传统施工方法的不足之处。
1工艺原理
可拆卸构造柱金属簸箕口模板由金属滑槽、划片和倒三角形金属簸箕口组成，通过上、下两道钢筋插销临时固定。构造柱混凝土浇捣密实后，将固定在柱身模板上的金属划片向上滑动，关闭浇筑口、切断凸出墙面的混凝土，然后将上部插销钢筋取出，向下翻转金属簸箕口，将该部分混凝土回收利用。再抽出下部插销钢筋、取下金属簸箕口，构造柱混凝土浇筑完成并开始养护。金属簸箕口模具清理后可立即周转使用。
构造柱金属簸箕口模具组装，如图1.1所示。
图1.1构造柱金属簸箕口模具组装三维图
2金属簸箕口模板设计
浇筑用簸箕口设置在距梁底约300mm高处，高度约250mm，支设角度约40°。所用钢材强度为Q235，焊接方式为焊条电弧焊，焊缝等级三级。每套模具重量约6kg（含模板基座），主要由三部分组成：
（1）金属滑槽+划片：滑槽由两块宽度20mm/30mm、厚度4mm的钢板焊接组合而成，采用间距40mm、长度25mm的自攻螺丝固定在600×600mm木胶合板上。为确保金属划片滑动顺利，可在金属滑槽安装时，在滑槽与模板基座之间垫设1mm厚橡胶条（宽度20mm，同滑槽底部钢板）。
（2）金属划片：板材厚度3mm，轧制成L型，可在滑槽内上下滑动，开启或关闭浇筑口（后续推广使用过程中，亦可考虑左右滑动，根据工人师傅使用方便和施工成型质量进行比选）。金属划片上端断面，适当打磨成斜面、呈刃状，以减少向上滑动、切断混凝土时的阻力。
（3）可拆卸金属簸箕口：厚度4mm钢板轧制而成，用于混凝土浇筑，浇筑完成后可拆卸取下、回收凸出墙面的混凝土，并周转使用簸箕口模具。
（4）插销孔/插销：插销孔采用钢管制作，内径10mm，壁厚2mm，长度30mm；插销采用φ8钢筋制作，呈L型。
图2.1金属簸箕口+插销钢筋三维图
图2.2金属滑槽+划片三维图
图2.3插销孔大样
3施工工艺
3.1工艺流程
填充墙砌筑→构造柱模板安装→混凝土浇筑→混凝土回收→拆模、养护
3.2操作要点
3.2.1填充墙砌筑
根据构造柱平面布置深化图设置构造柱（此处以墙厚200mm的填充墙、200mm宽构造柱为例），填充墙在构造柱位置留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，每个马牙槎沿高度方向尺寸为300mm、凹凸尺寸为60mm。墙体拉结筋为2根直径6.5mm的HPB300钢筋，竖向间距500mm，伸入墙中不少于700mm，且拉结筋错开截断，错开距离不宜小于200mm。
3.2.2构造柱模板安装
（1）构造柱模板采用厚度15mm的双面覆膜木胶合板作面板，三道100×50mm木枋作次龙骨，采用φ12对拉螺杆+双钢管加固，第一道加固距地150mm，其上间距为600mm。
（2）构造柱金属簸箕口模具通过三道次梁木枋与下半部分柱身模板实现连接固定。
（3）柱身模板支设时，对拉螺杆在模板或砖缝中穿过，不破坏砌块。
（4）为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与砌筑墙体之间粘贴密封胶条。
（5）构造柱模板底部预留溢水孔，混凝土浇筑前待清洗、润湿模板后，采用砂浆堵漏。
3.2.3混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前将砖砌体与构造柱模板浇水湿润，并清理模板内残留的杂物，从模板底部的预留溢水孔流出。
（2）模板底部溢水孔及缝隙，使用1：2水泥砂浆封堵。
（3）将金属划片向下滑，使浇筑口处于开启状态，准备开始浇筑混凝土。
（4）浇筑构造柱混凝土时，采用小型手持插入式振动棒边浇筑边振捣，必要时采用人工辅助振捣，确保混凝土浇捣密实。
3.2.4混凝土回收
（1）混凝土浇捣至簸箕口内混凝土高出梁底不少于30mm时，停止浇筑。将金属划片向上滑，使浇筑口闭合，并切断凸出墙面混凝土。底部钉钉子临时固定金属划片。
（2）取出上部插销钢筋，向下翻转簸箕口，回收模具内凸出墙面混凝土。
（3）取出下部插销钢筋、拆下金属簸箕口。
（4）拆下的插销、簸箕口应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
3.2.5拆模养护
（1）构造柱混凝土成型后，浇筑口处有厚度约10mm的混凝土凸起，后续抹灰施工可以覆盖，不影响抹灰施工质量及墙体外观平整度。
（2）构造柱拆模时，拆下的模板和支撑件不得随意抛掷，应分类整齐堆放在指定地点，并及时清运。拆模后做好养护工作。
（3）金属簸箕口模具每次使用完成后，及时消除粘附的砂浆、混凝土和隔离剂残渣，清理完成后涂刷新的隔离剂，以便周转使用。未立即周转使用的应放在干燥通风库房晾干备用。
4应用实例照片
图4.1钢材放样下料图4.2模具零件加工
图4.3金属簸箕口模具组装图4.4金属簸箕口模具组装完成
图4.5构造柱模板安装图4.6构造柱模板安装完成
图4.7构造柱混凝土浇筑图4.8构造柱混凝土回收
图4.9构造柱混凝土浇筑完成图4.10构造柱成型效果
5应用总结
可拆卸构造柱金属簸箕口模板施工技术，适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于处于“一字形”墙体中部、“T字形”墙体交接处、“L形”墙体转角处等部位的构造柱施工。该技术操作工艺简单，节能环保、经济安全，经测算可降低构造柱施工成本约10元/根，值得推广应用。
作者联络方式：熊川，中建一局（集团）有限公司西南分公司，助理工程师，地址：四川省成都市锦江区琉璃路8号华润广场A座23F，邮编：610000，电话：18200275101，电子信箱：1416657100@qq.com