导读:本文包含了电极磨损论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:线切割,电极丝,工作原理,使用寿命
电极磨损论文文献综述
薛子闯[1]（2019）在《快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施》一文中研究指出针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年05期）
刘源,焦锋,王晓亮[2]（2017）在《电极修磨刀片磨损预测模型及磨损规律研究》一文中研究指出采用点焊电极修磨器对烧损的电极进行修磨时,电极修磨通过修磨烧损电极的表面去除堆积在电极面上的合金层,使电极面形状重新达到使用标准,并延长电极使用寿命。选择合适的修磨参数是保证修磨质量和延长修磨刀片使用寿命的重要因素。本文采用点焊电极修磨刀片对Cr-Zr-Cu合金棒进行修磨,以一定修磨次数下刀具后刀面的相对磨损量为目标建立预测模型,并根据预测模型对磨损规律进行研究。(本文来源于《工具技术》期刊2017年10期）
熊毅,邓晓[3]（2016）在《电火花成型电极磨损规律与电极修整技术的研究与应用》一文中研究指出针对电火花精加工过程中电极损耗而影响零件加工精度的问题,分析了电极损耗机理,建立了基于电子流能量传递的损耗模型,推导了损耗量的计算公式;建立了基于几何特征的电极损耗模型,得到了曲面电极损耗规律及损耗后的电极形态。根据基于几何特征的电极损耗模型,利用反成型在位修整技术,设计了电极修整工艺装备,并利用电极修整块对电极进行修整,提高了零件的加工精度,取得了良好的经济效益。(本文来源于《现代制造工程》期刊2016年10期）
傅宇蕾,朱颖谋,赵万生,胡静[4]（2016）在《微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真》一文中研究指出通过实验研究了微细电火花加工盲孔的电极损耗,并基于Matlab软件,在二维矩阵的基础上,通过选取网格设定大小,设定工具运动情况、放电间隙、放电间隙影响因子、单个脉冲去除凹坑大小及相对电极损耗率等参数,仿真电极形状变化的全过程。该模型经后续完善后可用于预测补偿。为了验证仿真模型,对比了仿真结果与实际实验,证明该仿真方法可行。(本文来源于《电加工与模具》期刊2016年01期）
张旭强,石强,张延松[5]（2015）在《伺服焊枪点焊镀锌高强钢的电极磨损在线评价》一文中研究指出镀锌高强钢点焊的严重、磨损不确定性电极磨损阻碍其在车身制造中进一步应用,进行点焊过程中电极磨损在线评价,对提高车身点焊质量与电极寿命具有重要意义。首先,分析伺服焊枪的电极轴向磨损检测特性及压痕深度在线提取的可行性,实现基于伺服焊枪技术特性的压痕深度提取;其次,通过镀锌高强钢点焊的电极磨损试验获取压痕深度变化规律。结果表明,镀锌高强钢点焊的电极寿命波动范围较大,压痕深度在电极磨损初期阶段变化速率较大,在后期磨损阶段处于稳定波动;当电极端面直径磨损增加超出40%时,电极寿命结束。根据压痕深度随电极端面直径磨损的变化规律及其对熔核质量影响,提出以压痕深度处于稳定波动阶段作为电极修磨的判定标准,减小不确定性电极磨损对焊点质量的影响。(本文来源于《电焊机》期刊2015年12期）
傅宇蕾,朱颖谋,张发旺,赵万生,胡静[6]（2015）在《微细电火花加工中电极磨损几何形状研究及仿真》一文中研究指出微细电火花加工由于其高精度、低机械应力的特点,在加工高硬度等难加工材料上独具优势。相对于常规电火花加工,微细条件下电火花加工存在放电间隙小,加工排屑困难和高频脉冲等问题,使电极在加工中损耗更为严重。要提高微细电火花加工的精度和效率,必须对微细条件下的电极磨损进行深入的研究。通过工艺试实验对微细电火花加工盲孔的电极损耗做了初步研究,并基于Matlab软件仿真,在二维矩阵的基础上,通过选取网格设定大小,设定工具运动情况、放电间隙、放电间隙影响因子、单个脉冲去除凹坑大小、相对电极损耗率TWR(Tool wear ratio)等参数,仿真电极形状变化的全过程。该模型经后续进一步完善后可用于预测补偿,在一定程度上降低微细电火花加工中电极损耗对加工精度和加工效率的影响。研究了深度和电流变化对工具电极磨损半径的影响,以及加工孔底面形状,通过对比仿真结果与实际实验,仿真方法可行。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（上）》期刊2015-10-31）
张利民[7]（2015）在《汽车用不同镀锌钢板的电阻点焊可焊性工艺窗口和电极磨损性能研究》一文中研究指出采用熔核剥离实验研究汽车用纯锌镀层(GI)钢板和锌铁合金镀层(GA)钢板的电焊可焊性工艺,选取适当参数研究两种镀层对电极磨损的影响规律,并观察磨损后电极帽断面的微观组织。结果表明,同一焊接条件下,GA钢板电焊工艺窗口比GI宽约33%。两钢板混搭,其点焊工艺窗口介于两钢板左右边界之间,且更接近于GI钢板边界。相同磨损条件下,GI钢板要比GA钢板磨损程度快约40%。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年08期）
陈燕飞,朱政强,宋晓村[8]（2015）在《氧化铝弥散强化铜电极在电阻点焊镀锌高强钢过程中的磨损分析》一文中研究指出将氧化铝弥散强化铜电极和黄铜-铬锆铜复合电极进行实验对比,探究点焊电极磨损情况。氧化铝弥散强化铜电极材料在重复焊接后,依旧保持良好的状态,端面、电极外形均未发生明显变形,适合焊接镀锌高强钢。合金化导致电极粘附镀锌层是氧化铝弥散强化铜电极的主要失效形式,黄铜-铬锆铜复合电极失效形式是端面变大,电极材料粘附在工件上。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年09期）
张旭强,张延松[9]（2015）在《伺服焊枪点焊的电极力控制特性及其对电极磨损的影响》一文中研究指出为促进伺服焊枪在车身制造中的应用,对比分析电机驱动伺服焊枪(简称"伺服焊枪")与气动焊枪的电极力控制特性。结果表明,伺服焊枪接触工件时电极所受冲击力小,达到预压力时间短,焊接阶段的电极力波动较小,具有更精确的电极力控制能力。在此基础上进行伺服焊枪和气动焊枪点焊的电极磨损实验,进一步分析电极力变化对电极磨损的影响。结果表明,在完全相同的焊接条件下,由于伺服焊枪良好的电极力控制特性,其电极磨损速率较低。在整个电极磨损周期,伺服焊枪点焊镀锌钢板的轴向磨损随着电极力的增加而增加,但在磨损初期阶段,由于飞溅和点蚀的影响,较小电极力下的轴向磨损反而更大一些。(本文来源于《电焊机》期刊2015年01期）
徐祥建[10]（2012）在《电阻点焊电极头磨损程度的监测》一文中研究指出电阻点焊具有能量集中、变形小、生产效率高、易于实现自动化等特点，使其成为轿车车身装配过程中不可缺少的连接方法。在点焊过程中，电极发生磨损是不可避免的，当电极磨损程度不大时，对焊点质量的影响不明显，但当磨损达到一定程度时，就会严重影响焊点的质量，甚至造成焊件被烧穿。电极磨损主要表现为电极端面形态的变化。而焊点压痕是电极头在工件表面上，由热、力、电共同作用的结果，因此，焊点压痕的形状特征可间接地反映电极头端面的状态。文中以评判电极头的磨损程度为目标，基于支持向量机(SupportVector Machine, SVM)，以焊点压痕的表面图像为信息源，对电极头磨损程度的预测开展了以下的研究工作：1)搭建了以激光位移传感器、专用测量装置、计算机等为核心的电极头磨损程度测量系统。探索了一种网格化的多点多次测量电极头端面状态的方法，其测得的高度值h可表示电极头端面的状况。通过对其与对应位置的新电极头端面高度值的比较，其结果表明了随着焊接个数的增加，电极头端面高度的变化越大，即表明了电极头磨损程度也越大。由于电极头端面高度的变化值Δh可以反映电极头磨损程度的状况，因而，提取了电极头端面平均高度变化值ΔH即平均球面下降量用于表征电极头的实际磨损程度。2)搭建了焊点图像采集装置，确保在同一条件下获取焊点压痕的表面图像。对采集的焊点图像进行灰度和直方图的分析，采用迭代法和OSTU法对焊点的表面数字图像进行分割，结果表明了采用迭代法分割可得到较满意的二值图像；基于焊点表面图像提取了能够反映电极头磨损程度的特征参量中心圆面积S0、与中心圆紧邻的一环面积S_1、电极头与工件的直接接触区面积S、中心圆面积S0与接触区面积S的面积变化率K1，其中S_0、S、K_1与电极头平均球面下降量ΔH相关性比较大，可以作为预测电极头磨损程度的特征参量。3)建立了以焊点压痕表面图像的特征参量(S_0、S、K_1)作为输入向量，以实际测定的电极头平均球面下降量ΔH作为目标向量的电极头磨损程度的SVM预测模型。所建模型的回归预测结果的相关系数达到0.9907，均方误差为0.0238，表明了采用焊点压痕特征参数可以监测电极头磨损导致的球面下降量，建立的SVM预测模型能够实现电极头磨损程度的评估。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2012-04-19）
电极磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用点焊电极修磨器对烧损的电极进行修磨时,电极修磨通过修磨烧损电极的表面去除堆积在电极面上的合金层,使电极面形状重新达到使用标准,并延长电极使用寿命。选择合适的修磨参数是保证修磨质量和延长修磨刀片使用寿命的重要因素。本文采用点焊电极修磨刀片对Cr-Zr-Cu合金棒进行修磨,以一定修磨次数下刀具后刀面的相对磨损量为目标建立预测模型,并根据预测模型对磨损规律进行研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电极磨损论文参考文献
[1].薛子闯.快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施[J].机械研究与应用.2019
[2].刘源,焦锋,王晓亮.电极修磨刀片磨损预测模型及磨损规律研究[J].工具技术.2017
[3].熊毅,邓晓.电火花成型电极磨损规律与电极修整技术的研究与应用[J].现代制造工程.2016
[4].傅宇蕾,朱颖谋,赵万生,胡静.微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真[J].电加工与模具.2016
[5].张旭强,石强,张延松.伺服焊枪点焊镀锌高强钢的电极磨损在线评价[J].电焊机.2015
[6].傅宇蕾,朱颖谋,张发旺,赵万生,胡静.微细电火花加工中电极磨损几何形状研究及仿真[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（上）.2015
[7].张利民.汽车用不同镀锌钢板的电阻点焊可焊性工艺窗口和电极磨损性能研究[J].铸造技术.2015
[8].陈燕飞,朱政强,宋晓村.氧化铝弥散强化铜电极在电阻点焊镀锌高强钢过程中的磨损分析[J].热加工工艺.2015
[9].张旭强,张延松.伺服焊枪点焊的电极力控制特性及其对电极磨损的影响[J].电焊机.2015
[10].徐祥建.电阻点焊电极头磨损程度的监测[D].兰州理工大学.2012