导读:本文包含了极间间隙论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:直流输电,异物,极间短路,电弧运动
极间间隙论文文献综述
王胜辉,詹振宇,陈维江,杨广华,王华倩[1]（2018）在《基于短间隙模型的直流输电线路极间短路电弧运动仿真研究》一文中研究指出为解释直流输电线路被异物短接时出现的多次重合闸不成功的现象,采用链式电弧模型对直流输电线路极间短路电弧的运动特性进行了仿真分析。该模型综合考虑了短路电弧受到磁场力、热浮力及空气阻力的共同作用,将电弧离散为电流元,计算每个电流元的受力情况和运动状态,得到了电弧的速度控制方程。在试验室中观测了直流电压作用下短间隙模型线路极间短路时电弧的运动形态,并与仿真结果进行了对比,验证了链式仿真模型的有效性,在此基础上仿真分析了现场实际线路中极间短路时的电弧运动特性。试验和仿真结果表明极间短路电弧在运动过程中由于热浮力及电磁力的作用会出现上拱,同时短路电弧弧根沿导线运动与初始位置之间存在较大位移,导致电弧与跨接异物相脱离,不能有效灼烧异物,从而出现多次闪络和重合闸不成功的情况。(本文来源于《电网技术》期刊2018年07期）
郝巧玲[2]（2015）在《极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列试验研究》一文中研究指出研究表明良好的微坑阵列结构能够减磨降阻、提高传质传热、改善液体流动状态。电解加工因具有不受工件材料性能限制、无残余加工应力、无热再铸层等优势,是在金属表面加工微坑阵列的一种有效方法。其中,非粘结型活动掩膜电解加工加工精度高、掩膜可重复使用,在金属表面微坑阵列制造方面有着很大的发展潜力。针对非粘结性活动掩膜电解加工中存在的掩膜贴附困难、在非平面应用受限等问题,本文提出了一种基于活动掩膜的极间间隙柔性多孔物填充型掩膜电解加工方法。实验证实该工艺方法可在金属表面成功制备出微坑阵列。本文在河南省科技创新人才支持计划-“极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列技术”、河南省高校科技创新团队支持计划-“高性能特种加工技术与装备”与河南理工大学创新团队支持计划-“金属表面微结构特种加工技术”等项目基金的共同资助下,进一步对所提出的新工艺方法做了系统的研究,以期探明主要工艺参数与电源参数对微坑的加工效率与加工质量的影响并得出最优工艺参数。主要研究内容为:(1)理论分析并实验验证了极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列技术的可行性,研制了专用的电解加工装置。(2)实验研究了直流条件下电压、掩膜孔深径比(h/d0)、原始加工间隙(H)、压紧力(F)对加工微坑效率与质量的影响规律。结果表明:在选定的工艺条件下,提高微坑加工效率的最优工艺参数为:h/d0=0.2、H=2mm、F=10N;提高微坑加工均匀性的最优工艺参数为:h/d0=0.2、H=1mm、F=50N;微坑廓形不一,形貌主要为螺旋纹理状。(3)实验研究了脉冲参数(脉冲周期T、占空比q)对加工微坑效率与质量的影响规律。结果表明:提高加工效率的最优工艺参数为:T=80ms或T=120ms、q=0.6;提高微坑加工均匀性的最优工艺参数为:T=80ms、q=0.2或q=0.6;微坑廓形以浅盆状为主,形貌为底部光滑、边缘粗糙。(本文来源于《河南理工大学》期刊2015-06-01）
王德,刘永平,吴爱梅[3]（2012）在《电火花线切割加工中极间间隙击穿规律的研究》一文中研究指出针对电火花线切割加工中极间放电过程难以控制的问题,系统分析了击穿与极间距离、击穿与脉冲电压持续时间、击穿与杂质、击穿与液体介质温度等关系,总结出了电火花线切割加工中电极间隙击穿的一般规律,从而为更好地控制电火花线切割加工中极间放电过程提供了理论依据。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2012年05期）
丁成伟,张玉林,曹洪民[4]（2008）在《基于电容模型的高频窄脉冲电化学加工极间间隙分析》一文中研究指出给出了电化学加工极间间隙的计算公式,介绍了双电层电容结构及性质,在分析高频窄脉冲电化学加工为暂态加工的基础上,提出了基于电容的高频窄脉冲电化学加工数学模型,讨论了脉冲频率、占空比对阳极蚀除速度的影响,并对脉冲频率、占空比、初始间隙与阳极蚀除速度及极间间隙的变化关系进行了模拟和仿真。(本文来源于《电加工与模具》期刊2008年S1期）
付伟,张之敬,张卫民[5]（2007）在《超高频群脉冲电化学加工中脉冲对极间间隙和流场的影响》一文中研究指出研究超高频群脉冲(UGP)电化学加工中脉冲电压对底部间隙、侧面间隙和极间流场的影响.建立了群脉冲电化学加工中底部间隙和侧面间隙的数学模型,并基于流体中的气泡脉动建立了超高频脉冲作用下极间压力波的数学模型,采用数值模拟讨论了超高频群脉冲信号对加工间隙和极间压力波的影响.研究表明,群脉冲信号能够进一步减小加工间隙,进而增强压力波作用;超高频脉冲作用下的压力波比高频脉冲压力波更加强烈.超高频群脉冲电化学加工能够在高频电化学加工的基础上进一步减小间隙和改善流场,提高加工质量.(本文来源于《北京理工大学学报》期刊2007年07期）
吴高阳,张之敬,唐兴伦,王志芳[6]（2006）在《高频群脉冲电化学加工中频率对极间间隙的影响》一文中研究指出给出了脉冲电化学加工极间平衡间隙的数学模型,并据此讨论了高频群脉冲电化学加工中,电源主脉冲频率与平衡加工间隙的关系。在模拟结果中,极间平衡间隙与主脉冲频率则呈严格的线性关系,即随频率增加平衡间隙线性减小。并根据设计的硬币花纹工艺试验表明,选择较高的主脉冲频率,可获得较小的加工间隙,进而获得良好的表面质量。由此可得出结论:良好的加工质量来源于高频所带来的较小极间间隙。(本文来源于《制造业自动化》期刊2006年08期）
董华军,王晓明,周锦进[7]（2004）在《脉冲电化学光整加工极间间隙的研究与建模》一文中研究指出脉冲电化学光整加工(PECF)工艺是一种新型的光整加工技术,具有加工效率高,成本低,表面质量好等优点。极间间隙是对脉冲电化学光整加工具有重要影响的工艺参数,保持极小的极间间隙加工,可以提高工件的表面光泽度以及加工的尺寸精度。通过模拟计算分析极间间隙过程,建立了最小间隙数学模型。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2004年11期）
王辉,赵福令,吕战竹,张龙,郭东明[8]（2004）在《混粉电火花加工中粉末对极间电容和放电间隙的影响》一文中研究指出对混粉电火花加工和普通电火花加工进行了对比试验。分析了工作液中粉末使极间电容减小、放电间隙变大的原因,并从这个角度解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。(本文来源于《航空制造技术》期刊2004年06期）
唐兴伦,张之敬,王文焕,王建平,张利波[9]（2003）在《高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙》一文中研究指出给出了脉冲电解加工极间平衡间隙的数学模型 ,并据此讨论了高频群脉冲电解加工极间电压、阴极进给速度和电源脉冲频率与平衡加工间隙 (极限平衡间隙 )间的关系。模拟和实验表明 :极限平衡间隙随极间电压升高而升高 ,它们呈近似的线性关系 ;随阴极进给速度增加 ,极间平衡间隙非线性地降低 ;而极限平衡间隙与脉冲频率则呈严格的线性关系 ,即随频率增加平衡间隙线性减小。极限平衡间隙与初始加工间隙无关 ,即一定的阴极进给速度和极间电压对应的稳定平衡间隙是不变的(本文来源于《电加工与模具》期刊2003年06期）
吴希让[10]（1996）在《脉冲电化学加工中极间间隙的建模和控制》一文中研究指出脉冲电化学加工（ＰＥＣＭ），可以经济有效地加工复杂形状的高强度耐热材料零件。保持较小的极间间隙，可提高加工的尺寸精度。文中介绍一种在电解液沸点极限下，估价最小间隙尺寸的模型；并开发一种联机监视方法，监视ＰＥＣＭ过程。(本文来源于《电加工》期刊1996年06期）
极间间隙论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究表明良好的微坑阵列结构能够减磨降阻、提高传质传热、改善液体流动状态。电解加工因具有不受工件材料性能限制、无残余加工应力、无热再铸层等优势,是在金属表面加工微坑阵列的一种有效方法。其中,非粘结型活动掩膜电解加工加工精度高、掩膜可重复使用,在金属表面微坑阵列制造方面有着很大的发展潜力。针对非粘结性活动掩膜电解加工中存在的掩膜贴附困难、在非平面应用受限等问题,本文提出了一种基于活动掩膜的极间间隙柔性多孔物填充型掩膜电解加工方法。实验证实该工艺方法可在金属表面成功制备出微坑阵列。本文在河南省科技创新人才支持计划-“极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列技术”、河南省高校科技创新团队支持计划-“高性能特种加工技术与装备”与河南理工大学创新团队支持计划-“金属表面微结构特种加工技术”等项目基金的共同资助下,进一步对所提出的新工艺方法做了系统的研究,以期探明主要工艺参数与电源参数对微坑的加工效率与加工质量的影响并得出最优工艺参数。主要研究内容为:(1)理论分析并实验验证了极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列技术的可行性,研制了专用的电解加工装置。(2)实验研究了直流条件下电压、掩膜孔深径比(h/d0)、原始加工间隙(H)、压紧力(F)对加工微坑效率与质量的影响规律。结果表明:在选定的工艺条件下,提高微坑加工效率的最优工艺参数为:h/d0=0.2、H=2mm、F=10N;提高微坑加工均匀性的最优工艺参数为:h/d0=0.2、H=1mm、F=50N;微坑廓形不一,形貌主要为螺旋纹理状。(3)实验研究了脉冲参数(脉冲周期T、占空比q)对加工微坑效率与质量的影响规律。结果表明:提高加工效率的最优工艺参数为:T=80ms或T=120ms、q=0.6;提高微坑加工均匀性的最优工艺参数为:T=80ms、q=0.2或q=0.6;微坑廓形以浅盆状为主,形貌为底部光滑、边缘粗糙。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
极间间隙论文参考文献
[1].王胜辉,詹振宇,陈维江,杨广华,王华倩.基于短间隙模型的直流输电线路极间短路电弧运动仿真研究[J].电网技术.2018
[2].郝巧玲.极间间隙填充型掩膜电解加工微坑阵列试验研究[D].河南理工大学.2015
[3].王德,刘永平,吴爱梅.电火花线切割加工中极间间隙击穿规律的研究[J].新技术新工艺.2012
[4].丁成伟,张玉林,曹洪民.基于电容模型的高频窄脉冲电化学加工极间间隙分析[J].电加工与模具.2008
[5].付伟,张之敬,张卫民.超高频群脉冲电化学加工中脉冲对极间间隙和流场的影响[J].北京理工大学学报.2007
[6].吴高阳,张之敬,唐兴伦,王志芳.高频群脉冲电化学加工中频率对极间间隙的影响[J].制造业自动化.2006
[7].董华军,王晓明,周锦进.脉冲电化学光整加工极间间隙的研究与建模[J].制造技术与机床.2004
[8].王辉,赵福令,吕战竹,张龙,郭东明.混粉电火花加工中粉末对极间电容和放电间隙的影响[J].航空制造技术.2004
[9].唐兴伦,张之敬,王文焕,王建平,张利波.高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙[J].电加工与模具.2003
[10].吴希让.脉冲电化学加工中极间间隙的建模和控制[J].电加工.1996