导读:本文包含了低速走丝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低速走丝线切割,加工工艺,冷冲压模具
低速走丝论文文献综述
王臻[1]（2017）在《DK7632低速走丝电火花线切割机床在加工典型冲压模具零件中的工艺研究》一文中研究指出冷冲压模具零件是一类重要的冲压方式加工的零件,常见的如凹模镶件等,在加工此类零件时,最主要的问题就是如何处理好切割零件时的变形和支撑段的修刀。目前关于这方面问题的研究已经很多,且研究出了很多处理方法。对于零件的变形,主要是依据穿丝孔的位置、装夹的方法等来进行判断处理,而对于支撑段修切的处理对零件的精度和加工会产生较大影响,因而此方面还没有得出明确结论。对凹模板的加工,如何提高模板的加工精度是主要的考虑问题。为满足此方面的要求,对在加工诸如锥度上下异形等零件时,可以利用一些先进的加工方法,比如线切割等,这样可以显着的提高加工效率、也有利于提供定位精度等,因而有较好的适用性。低速走丝线切割就是这样一种加工技术,其可以较好的满足高精度的异形零件加工要求,对一些复杂的异形模板零件等也有很高的适用性。目前这种加工技术在模具和机械制造领域发挥了重要的作用,对提高模具加工精度,促进机床行业的发展也有一定的积极的推动作用。在利用低速走丝线切割机床进行零件加工时,需要进行计算机编程,并通过程序设计来完成起割点的选择、切割参数的设置等相关的任务,这样才可以确保机床顺利的实现相关加工目的。电机转子定子模具的结构和形状较为复杂,其加工难度也很大,而低速走丝线切割可以较好的满足其加工要求,对其中的凹模板、异形凸模、等零件可以精确的加工,因而本文主要是利用这种技术来对电机转子定子模具进行加工。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2017-06-05）
巩亚东,孙瑶,刘寅[2]（2016）在《低速单向走丝电火花线切割钛合金TC4表面粗糙度试验研究与建模》一文中研究指出低速单向走丝电火花线切割在钛合金加工领域有着不可替代的作用和地位,但微观放电的复杂性决定了其难以建立有效的表面粗糙度数学模型,同时现有机床系统中并没有针对钛合金材料的加工参数。以钛合金TC4为试验研究对象,采用Design-Expert设计Box-Behnken试验并通过叁维轮廓仪和扫描电子显微镜对加工后的表面形貌、功率频谱和重熔层进行分析。观测结果表明:电火花加工表面没有明显纹理,为各向同性,不同于磨削加工表面;当峰值电流为40 A,开路电压为100 V,脉冲宽度为18μs时,裂纹延伸至TC4基体。利用响应曲面法通过模型选择和显着性检验得出叁维表面粗糙度的2阶数学模型,能正确地映射出低速单向电火花线切割钛合金的工艺规律。为了提高模型预测精度和泛化能力,引入BP神经网络建立组合模型,试验验证结果表明:样本内相对误差均值由4.33%降低到3.26%,样本外相对误差均值由13.31%降低到8.50%,为电火花加工工艺仿真提供新的方法和途径。(本文来源于《兵工学报》期刊2016年06期）
吉华剑[3]（2014）在《低速走丝电解线切割试验研究》一文中研究指出电解线切割技术是一种用金属丝作为工具阴极，基于电化学阳极溶解的原理，在运动控制系统的作用下，将工件按一定的轨迹切割成形的一种特种加工方法。本文主要研究内容如下：(1)针对高深宽比电解线切割加工的特点，提出线电极轴向往复走丝强化加工间隙内传质的方法，解决高深宽比电解线切割加工的难题。(2)利用滚丝筒实现线电极轴向低速走丝，设计了低速走丝电解线切割试验系统，编辑了控制程序，实现了工件轨迹运动控制与加工电流的监测，改进了硬件设备，研制出试验平台。此外，建立了电解线切割加工的工艺参数数据库，以方便试验参数的管理和应用。(3)试验研究分析了走丝速度、电解液浓度、脉冲电流电参数（加工电压、占空比、脉冲频率）、进给速度对加工切缝平均缝宽以及缝宽标准差的影响规律，优化出加工参数。(4)利用优化的加工参数，在20mm厚的不锈钢工件上，加工出表面质量好、切缝均匀、深宽比高达113的高深宽比切缝结构。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2014-03-01）
张伟明[4]（2011）在《低速走丝电火花线切割加工应用》一文中研究指出低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给(本文来源于《电加工与模具》期刊2011年05期）
魏为,刘志东,王振兴,陆霖琰[5]（2010）在《高低双速机低速单向走丝多次切割试验研究》一文中研究指出分析了高低双速走丝多次切割与传统"中走丝"的差异;通过动力学理论对电极丝进行初步受力分析,发现丝速的降低使加工区电极丝的刚性减弱,最终导致了实际修正量的减小。通过采用增大峰值电流和张紧力等措施提高第二次切割的实际修正量,使小能量精修可进行正常加工。通过高低双速走丝和"中走丝"的工艺试验发现,采用高低双速走丝工艺,尺寸精度、腰鼓度较"中走丝"有了明显改善,表面粗糙度和表面微观形貌与"中走丝"没有明显差别,切割效率较"中走丝"有所降低。(本文来源于《电加工与模具》期刊2010年06期）
李兆龙,王彤[6]（2010）在《气中低速走丝条件下线切割精加工技术研究》一文中研究指出为了提高电火花线切割精加工精确度,尝试在气体介质中进行低速走丝线切割的最后一次精加工实验,并与传统的多次切割加工进行对比.通过实验确定了在气体介质的加工预置量、伺服电压、工作台进给速度的合理参数,通过对比实验证明,采用气体介质加工工艺可获得更好的直线度、粗糙度.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2010年01期）
方群,朱红萍,朱承德,李莉敏[7]（2009）在《低速电火花线切割机走丝机构的设计与仿真》一文中研究指出从低速走丝电火花线切割机走丝控制系统的要求出发,进行走丝机构的方案设计和结构设计,借助多柔体动力学软件RecurDyn对走丝系统柔性体结构间的接触和非线性变形进行仿真和分析,计算出各走丝轮轴的支反力和各关键点的张力,改进了相应结构,有效改善走丝机构的动态性能,确保走丝机构工作的稳健性,提高了整机的精度。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2009年06期）
伍端阳,熊建龙[8]（2009）在《数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧》一文中研究指出数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工。能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一。为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧。本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速(本文来源于《电加工与模具》期刊2009年S1期）
李建军[9]（2009）在《基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术研究》一文中研究指出低速走丝电火花线切割技术的核心在于加工工件精度高,表面质量好。但因其高昂的造价和研发费用,国内低速走丝电火花线切割机床技术水平与国外存在较大差距。随着复合工作液的成功应用,文章提出一种新的基于复合工作液的低速走丝电火花线切割加工技术,以期达到大幅提高工件加工精度目的。本文首先对试验设备进行了必要改进;其次利用有限元方法对放电间隙流场状态进行了模拟,以指导试验选用合理的喷液压力;最后进行了基于复合工作液的低速走丝电火花线切割的工艺试验和研究。所做工作如下:1.由于基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术试验对电极丝张力恒定、放电间隙状态、尤其是电极丝空间定位精度等要求很高,因此本文在运丝系统、高压喷液系统、恒张力装置等方面进行了必要的设计和改进;2.结合低速走丝电火花线切割理论,利用FLUENT软件对物理模型放电间隙流场进行模拟,得出了喷液压力、放电间隙尺寸与极间流场状态的相互关系。3.分别进行了影响切割效率、工件微宏观形貌及加工精度的工艺试验和研究,结果表明,基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术,由于采用单向低速运丝方式,提高了电极丝空间定位精度,消除了电极丝损耗、换向扰动等问题,同时极间流场状况得到改善,相比传统高速走丝电火花线切割,工件的加工精度得到大幅提高。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2009-03-01）
伍端阳,熊建龙[10]（2009）在《数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧》一文中研究指出以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的加工步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。(本文来源于《模具制造》期刊2009年02期）
低速走丝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低速单向走丝电火花线切割在钛合金加工领域有着不可替代的作用和地位,但微观放电的复杂性决定了其难以建立有效的表面粗糙度数学模型,同时现有机床系统中并没有针对钛合金材料的加工参数。以钛合金TC4为试验研究对象,采用Design-Expert设计Box-Behnken试验并通过叁维轮廓仪和扫描电子显微镜对加工后的表面形貌、功率频谱和重熔层进行分析。观测结果表明:电火花加工表面没有明显纹理,为各向同性,不同于磨削加工表面;当峰值电流为40 A,开路电压为100 V,脉冲宽度为18μs时,裂纹延伸至TC4基体。利用响应曲面法通过模型选择和显着性检验得出叁维表面粗糙度的2阶数学模型,能正确地映射出低速单向电火花线切割钛合金的工艺规律。为了提高模型预测精度和泛化能力,引入BP神经网络建立组合模型,试验验证结果表明:样本内相对误差均值由4.33%降低到3.26%,样本外相对误差均值由13.31%降低到8.50%,为电火花加工工艺仿真提供新的方法和途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低速走丝论文参考文献
[1].王臻.DK7632低速走丝电火花线切割机床在加工典型冲压模具零件中的工艺研究[D].湖北工业大学.2017
[2].巩亚东,孙瑶,刘寅.低速单向走丝电火花线切割钛合金TC4表面粗糙度试验研究与建模[J].兵工学报.2016
[3].吉华剑.低速走丝电解线切割试验研究[D].南京航空航天大学.2014
[4].张伟明.低速走丝电火花线切割加工应用[J].电加工与模具.2011
[5].魏为,刘志东,王振兴,陆霖琰.高低双速机低速单向走丝多次切割试验研究[J].电加工与模具.2010
[6].李兆龙,王彤.气中低速走丝条件下线切割精加工技术研究[J].哈尔滨理工大学学报.2010
[7].方群,朱红萍,朱承德,李莉敏.低速电火花线切割机走丝机构的设计与仿真[J].机械设计与研究.2009
[8].伍端阳,熊建龙.数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧[J].电加工与模具.2009
[9].李建军.基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术研究[D].南京航空航天大学.2009
[10].伍端阳,熊建龙.数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧[J].模具制造.2009