导读:本文包含了过喷粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:喷射成形,数值模拟,高速钢,粉末冶金
过喷粉末论文文献综述
皮自强[1]（2019）在《喷射成形过程控制及过喷粉末高效利用研究》一文中研究指出高速钢被广泛用于制造各种切削工具和耐热耐磨零件。采用喷射成形工艺制备高速钢兼具快速冷却和近终成形的优点。但喷射成形工艺存在因参数多中间过程控制难以及易产生过喷粉末,造成原料利用率降低等问题,为此本研究基于河冶科技股份有限公司自主研发的4t级别喷射成形设备和实际生产过程,建立了喷射成形过程的综合数值模型;建立了高速钢过喷粉末的粉末冶金制备工艺,并以过喷粉末为原料制备了高性能W6Mo5Cr4V2Co5Nb(825K)高速钢,为提升喷射成形工艺在高速钢领域的应用奠定了理论和技术基础。主要结论如下:建立了金属液滴的动力学模型、热力学模型,尺寸分布模型,沉积坯的形状和温度场演变动态模型,用Matlab,Ansys和Thermo-calc软件对沉积坯糊状区固相率,沉积坯的形状和温度场演变过程进行了计算,并建立了糊状区固相率预测公式为:F=A1Vgi0.22 R0.19 Z0400-A2ΔT,其中A1、A2为比例系数,vgi为雾化气体初速度,RR为气液比,Z为沉积距离,ΔTT为过热度。当RR=0.55,vgi=300m/s,Z=0.5m,ΔT-100K时,W18Cr4V沉积坯糊状区固相率为71.48%,喷射过程中雾化锥中无未破碎金属液流,沉积坯表面无缺陷,组织均匀,模拟结果和实际符合。沉积坯形状控制的关键在于扫描轨迹和基底下拉速率的控制。扫描轨迹决定于喷嘴扫描频率和基底转速,扫描轨迹需满足均匀覆盖沉积坯表面,轨迹周期控制在10-15s较好。喷嘴偏心距,倾斜角以及喷射距离决定扫描轨迹的位置,喷嘴摆动角度,雾化系数以及喷射距离决定扫描轨迹的范围。基底下拉速率需满足v<K.SE.Acosφ(t),否则会造成严重过喷甚至喷射失败。建立的数学模型可被用于目标高速钢喷射参数的优化与推荐以及特定喷射参数下沉积坯状态的预测。计算优化后825K高速钢的推荐喷射参数为:主喷嘴初始偏心距0.12m,初始倾斜角17°,雾化系数0.0012m/s和60m-2,摆动频率3Hz,辅喷嘴初始偏心距0.20m,初始倾斜角40°,雾化系数0.003m/s,和1 50m-2,摆动频率3Hz,基底转速75rpm,下拉速率6.8× 10-4m/s,由此制备出了φ550mm重达3.4t的大截面喷射成形825K沉积坯,合金收得率92.1%,沉积坯致密度≥98%,氧含量39ppm,表面平整,底部过渡区比例小,经1 180℃淬火,540℃叁次回火,硬度可达66.5HRC,抗弯强度3321MPa,优于铸造M35高速钢,推进了喷射成形高速钢的产业化进程。825K过喷粉末大部分呈球形,球形度随颗粒粒径减小而提高,内部为树枝晶,碳化物有M2C型和MC型。过喷粉末氧含量为240ppm,稳定非金属夹杂的含量为100.93ppm,其中Si02占91.03wt%,A1203为4.66wt%,其余为Ca、Mg、K、Ti等元素的氧化物,经800℃C氢气还原,磁选,过喷粉末的氧含量≤100ppm,非金属夹杂含量≤20ppm,为其利用奠定了基础。以过喷粉末为原料,采用两步法烧结(1200℃C/120min→1260℃C/30min),可制得致密度大于98%的825K合金,显微组织为渗碳体,铁素体,M6C型碳化物和MC型碳化物,其中M6C型碳化物富含W、Mo元素,晶粒内尺寸小于5μm,呈小块状,而在晶界处其最大尺寸可达12μm,呈不规则块状或条状,MC型碳化物富含V元素,尺寸小于3μm,呈弥散分布。烧结样品硬度可达51.8HRC,抗弯强度2042MPa,与水雾化粉末烧结高速钢性能相当。经过1180℃淬火,540℃回火后,样品显微组织为回火马氏体、M6C型碳化物、MC型碳化物和少量残余奥氏体,硬度可达64.2HRC,抗弯强度2857.70MPa,优于铸造CW6Mo5Cr4V3 合金(64～65.3HRC,2550MPa),实现了对过喷粉末的高效利用。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-06-04）
徐莉莉,严彪[2]（2015）在《Fe-6.5Si合金过喷粉末特性研究》一文中研究指出以喷射成形Fe-6.5Si过喷粉末为研究对象,采用OM、XRD、VSM、TEM等手段研究了不同球磨工艺条件下所得合金粉末的组织形貌及微观结构对软磁性能的影响,据此找到较佳的球磨工艺条件.结果表明:Fe-6.5Si合金过喷粉末在366 r·min~(-1)下球磨24 h后,平均晶粒尺寸为25.9 nm.球磨后粉末的磁性能受残余应力和晶粒尺寸的共同影响,在366r·min~(-1)下球磨18 h获得了最佳的磁性能,其饱和磁化强度为205.37 emu·g~(-1),矫顽力为30.096 Oe.(本文来源于《上海有色金属》期刊2015年04期）
李进,马光,谢明[3]（2014）在《喷射沉积CuSn合金过喷粉末的研究》一文中研究指出采用粒度分析、光学显微镜和扫描电镜对喷射沉积CuSn合金过喷粉末的粒度分布、外观形貌及显微组织特征进行了表征。结果表明:随着粉末颗粒尺寸的减小,颗粒表面变得光滑,形状规则;粉末CuSn10和CuSn15的平均粒径约为55μm和58μm;粉末的微观组织与颗粒尺寸有关,大尺寸以树枝晶为主,小尺寸以胞状晶为主;过喷粉末的冷却速度达105K·s-1。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年10期）
杜春风,严彪[4]（2011）在《喷射成型Zn60Al32Cu2Si6过喷粉末的研究》一文中研究指出通过喷射成型技术制备了Zn60Al32Cu2Si6合金粉末,并通过X射线衍射、扫描电镜及激光粒度仪对粉末的物相能成、微观形貌和粒度分布进行了分析。结果显示:粉末由富Al的α相、富Zn的η相、Si相以及少量的富铜相ε-CuZn4组成,粉末形貌大部分为圆球形,且有卫星颗粒,粉末尺寸分布在2~40μm之间。(本文来源于《上海有色金属》期刊2011年01期）
康福伟,孙剑飞,唐增武[5]（2010）在《喷射成形镍基高温合金过喷粉末特征分析》一文中研究指出对一种喷射成形镍基高温合金过喷粉末进行了分析。利用激光粒度分布仪、光学显微镜和扫描电镜对粉末形貌、粒度分布、形核方式及显微组织特征进行观察。结果表明,随着粉末颗粒尺寸的减小,颗粒表面变得光滑,形状规整;经测定本试验条件下粉末d50约为46μm;粉末以多种形核方式形核;微观组织以树枝晶为主,当颗粒尺寸小于10μm时,出现了均匀形核现象。过喷粉末的二次枝晶间距随冷却速度而改变,它们之间符合关系式λ2=0.252+0.022B(ε)-m。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2010年03期）
张乾向,李成栋,安宁[6]（2010）在《喷射成形Cu15Ni8Sn合金过喷粉末形貌及微观组织研究》一文中研究指出采用扫描电子显微镜和光学显微镜对喷射成形Cu15Ni8Sn合金过喷粉末的形貌及微观组织进行了研究。结果表明,过喷粉末颗粒尺寸分布相对均匀,多以球形和类球形存在;尺寸大的颗粒表面相对较为粗糙,有少量卫星球,尺寸小的颗粒表面较为光滑;过喷粉末颗粒多以异质形核为主,少数极小尺寸颗粒为均质形核,无论哪种形核方式,其内部组织均为树枝晶。(本文来源于《第九届中国铸造协会年会论文集》期刊2010-05-09）
刘敬福,李荣德,谢懿,袁晓光[7]（2010）在《喷射成形高锰ZA35合金过喷粉末形貌及组织特征》一文中研究指出采用扫描电子显微镜对喷射成形高锰ZA35合金过喷粉末的形貌及组织进行研究,分析了粉末的粒度组成,计算了粉末的冷却速度,用X射线衍射分析合金相组成。结果表明,过喷粉末尺寸越小,越接近球形,圆整度越好,雾化压力1.0MPa比0.8MPa条件下所得粉末平均粒度更细小;粉末平均冷却速度为104～105K/s,高锰ZA35合金的微观组织主要由富含锰元素的基体α-Al相和η-Zn相组成。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2010年01期）
樊文军,张胤,王爱敏[8]（2009）在《喷射成形沉积坯与过喷粉末的比较分析》一文中研究指出喷射成形是近年来发展极其迅速的一种崭新的金属和合金成形技术。使用金相显微镜,扫描电镜对GCr15钢喷射成形试样和过喷粉末的微观组织和晶粒度进行了比较分析。结果表明:喷射成形过喷粉末为枝晶组织,而喷射成形沉积坯由于雾化气体的雾化破碎作用,组织为细小等轴晶;过喷粉末的尺寸主要集中在35~80μm之间;而沉积坯上的晶粒度主要集中在80~120μm之间。(本文来源于《炼钢》期刊2009年03期）
李玉涛[9]（2009）在《喷射成形GCr15钢过喷粉末尺寸分布及组织特征的实验研究》一文中研究指出过喷粉末是喷射成形过程中不可避免的副产品,它是金属液流雾化成为金属液滴飞行时错过沉积基底凝固而形成的粉末。对过喷粉末进行研究有助于对雾化过程的理解。通过对过喷粉末的形貌和凝固组织的研究,可以深入地分析沉积坯的凝固过程以及其组织的形成机制。本文利用喷射成形技术,制备了GCrl5轴承钢的过喷粉末。并采用金相显微镜和扫描电子显微镜等对喷射成形GCrl5过喷粉末进行了研究。主要内容包括对喷射成形过喷粉末的粒度、形貌、组织及成分进行了研究,并且对雾化过程中液滴的凝固机制等问题进行了分析。分析结果表明,喷射成形GCr15钢过喷粉末尺寸在0μm~130μm之间;颗粒数量比较均匀的分布在直径0μm~60μm之间,约占总量90%,其中直径在30μm到60μm之间的颗粒占总量的51%,颗粒的平均直径是60μm。分析还可以看出大约有10%的颗粒发生撞击进而粘结在一起,此外还有一部分小颗粒撞击进入大颗粒内部。通过扫描电子显微镜和金相显微镜观察到,颗粒表面出现粘着并且有一部分小颗粒打入大颗粒内部,这两种情况生成的组织具有以下的相似性:都以小颗粒为中心向外,组织都呈激冷球状晶区——胞晶区——枝晶区的分布。这两种组织形成的主要原因是由于厚度0μm~5μm之间的激冷层释放出了潜热。而且这叁种组织在成分上也比较均一,这是由于颗粒整体的冷却速度很快,成分上来不及偏析导致。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2009-06-05）
王爱敏,张胤,许文峰,沈华,贺友多[10]（2008）在《喷射成形GCr15钢过喷粉末研究》一文中研究指出喷射成形GCr15钢过喷粉末的粒度大小不一,其中颗粒直径在50~100μm之间的颗粒占60%以上。大部分粉末颗粒呈球状或类球状,并且粉末越细小形状越规则。这些不同粒度过喷粉末的显微组织均以快速凝固的枝晶形态出现,随着粉末粒度的减小其显微组织越细化。(本文来源于《物理测试》期刊2008年03期）
过喷粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以喷射成形Fe-6.5Si过喷粉末为研究对象,采用OM、XRD、VSM、TEM等手段研究了不同球磨工艺条件下所得合金粉末的组织形貌及微观结构对软磁性能的影响,据此找到较佳的球磨工艺条件.结果表明:Fe-6.5Si合金过喷粉末在366 r·min~(-1)下球磨24 h后,平均晶粒尺寸为25.9 nm.球磨后粉末的磁性能受残余应力和晶粒尺寸的共同影响,在366r·min~(-1)下球磨18 h获得了最佳的磁性能,其饱和磁化强度为205.37 emu·g~(-1),矫顽力为30.096 Oe.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
过喷粉末论文参考文献
[1].皮自强.喷射成形过程控制及过喷粉末高效利用研究[D].北京科技大学.2019
[2].徐莉莉,严彪.Fe-6.5Si合金过喷粉末特性研究[J].上海有色金属.2015
[3].李进,马光,谢明.喷射沉积CuSn合金过喷粉末的研究[J].热加工工艺.2014
[4].杜春风,严彪.喷射成型Zn60Al32Cu2Si6过喷粉末的研究[J].上海有色金属.2011
[5].康福伟,孙剑飞,唐增武.喷射成形镍基高温合金过喷粉末特征分析[J].粉末冶金技术.2010
[6].张乾向,李成栋,安宁.喷射成形Cu15Ni8Sn合金过喷粉末形貌及微观组织研究[C].第九届中国铸造协会年会论文集.2010
[7].刘敬福,李荣德,谢懿,袁晓光.喷射成形高锰ZA35合金过喷粉末形貌及组织特征[J].特种铸造及有色合金.2010
[8].樊文军,张胤,王爱敏.喷射成形沉积坯与过喷粉末的比较分析[J].炼钢.2009
[9].李玉涛.喷射成形GCr15钢过喷粉末尺寸分布及组织特征的实验研究[D].内蒙古科技大学.2009
[10].王爱敏,张胤,许文峰,沈华,贺友多.喷射成形GCr15钢过喷粉末研究[J].物理测试.2008