山东能源临矿集团田庄煤矿
摘要：采煤机是煤炭开采中的重要设备，借助采煤机可有效提升采煤效率，并能提高煤炭开采安全系数。但是，采煤机在具体的工作中，也会出现机械故障，影响采煤机的可靠运行，并干扰正常开采进行。故此，文章结合薄煤层采煤机，研究分析具体采煤机常见机械故障成因，并提出具体维护策略，旨在保障采煤机的可靠运行，降低安全隐患，推动煤矿企业的安全生产。
关键词：薄煤层；采煤机；故障原因；维修策略
薄煤层采煤机是适用于薄煤层情况下的开采作业，可有效的降低劳动强度，提高工作效率，并且可以有效提升煤炭回收率，较比炮采可以提升10%左右，效果显著。但是，采煤机在具体的工作中，也会受到故障的影响，不利于采煤机的可靠运行，亟需改善。
2017年田庄煤矿紧紧围绕“新旧动能转化”、“薄煤层机械化革命”为中心，全面实现了薄煤层机械化开采，自机械化装备升级以来，由于工艺的变化，维修人员自身业务的不足，“人、机、环”的不匹配，经常性发生因煤机故障影响生产的事故，所以采煤机的维修及操作人员业务素质的问题日益凸显，采煤机的维护保养直接决定着生产效率。基于此，本文结合薄煤层采煤机的基本情况，分析具体机械故障成因，再提出有效的维修策略，详细内容如下。
1薄煤层机组的特点及分类
薄煤层工作面采高低，采煤机的机身一定要矮一点，一定要有够用的功率，通常来说功率不可低于100~200kW；机身要短，适合煤层的波状起伏；必须有一定的过机和过煤空间高度；工作面尽量实现不需要人工切口进刀；要有很强破岩过地质构造能力；安全可靠、结构合理，维护方便以及安装简单。
薄煤层采煤机有以下特点：机身矮，能够实现机面高度、机身厚度和过煤空间三者的匹配；电动机功率足够大；机身短，能适应底板的起伏不平；有足够的过煤、过机高度和人行通道尺寸；能自开缺口。
薄煤层滚筒采煤机主要有两种结构类型：机身骑在工作面输送机上的骑槽式；机身落在工作面输送机靠煤壁侧底板上的爬底板式。骑槽工作的薄煤层采煤机与中厚煤层和厚煤层采煤机相同，只是由于受到煤层厚度的严格限制，机身高度比较矮。爬底板工作的薄煤层采煤机，机面高度大幅度的降低，使过煤高度和过机高度都有所增大，存在的主要问题是机身容易歪斜，滚筒割底或飘底，不适应恶劣底板条件。
2采煤机常见机械故障原因分析
2．1驱动及连接部分故障及其原因
采煤机的驱动及连接部分在工作过程中很容易由于负荷量大、设备老化等情况而出现松动、脱落等现象，这种故障在采煤机械中时有发生，是影响采煤机正常使用的重要原因之一。如果不能得到有效处置，必然干扰采煤机的可靠运行，甚至造成安全隐患。
2.2轴承部分故障及其原因
当采煤的实际载荷较大的时候，会造成压力分布不均，导致局部负荷量过大，从而引起轴承出现故障。另外当轴承的润滑部分出现问题，如润滑油损耗减少、润滑油污染等，都会引起轴承出现故障，从而导致采煤机故障的发生。
2.3液压故障及其原因
液压故障也是采煤机日常使用过程中常见的故障之一。液压故障主要出现在构造方面，由于隐蔽性较强，所以经常在初期的日常维护检测中不容易发现，且出问题时又不能够及时发现是哪个部分出现了问题，所以其维护难度是比较大的。另外，作为液压故障的常见问题，油液污染的易发性也是当前液压的故障无法避免的主要原因。
2.4牵引传动箱体故障及其原因
采煤机牵引传动箱体故障主要出现于工人误操作等原因，如果工人没有按照科学的采煤机使用流程进行操作时，就会将刮板机推出硬弯，会导致壳体以及滑靴受力，不但会影响结构的整体强度，而且会严重影响工作面的正常生产。为了解决类似问题，一方面提高壳体以及滑靴的强度，促进其在出现意外事故时不那么容易损坏和变形，另一方面还是要从操作人员的培训与监管角度加强管理工作，提高安全生产意识，减少类似事件发生，才能够从源头上解决牵引传动箱体的故障问题，提高工作效率，降低故障风险。
3薄煤层采煤机的维修策略运用
3.1日常维护检修
（1）对机组电缆的使用情况进行检查，保证没有明显的破损。电缆在电缆夹内的固定应牢固，无扭曲挤压。应每天进行对机组拖缆装置后3~5m馈弯处电缆检查，如果发现电缆护套变形时一定要马上进行处理。
（2）检查机身端头站、按钮、遥控器，保证控制灵敏可靠。
（3）确保各冷却水道的畅通，同时对各电机的散热情况进行检查。
（4）对各接线腔的接线情况进行检查，并放置干燥剂。
（5）对采煤机各部位的连接螺栓紧固情况进行检查，同时对液压螺母定期进行打压。
（6）确保齿轮油、液压油的油质，并对油样进行定期检查，油样内杂物的来源及性质进行分析。
（7）电动机绝缘性能进行定期测试，用1000V摇表测试，绝缘电阻大于1.1兆欧。
3.2摇臂故障的维修措施
当采煤机摇臂出现问题时，现场维修人员要先行对摇臂齿轮箱的水冷却压力进行调查，确保水冷却压力无误后，再检查润滑油的成色以及含量，特别要对润滑油的颜色进行判断，润滑油杂质含量较高时不能够实现良好的润滑作用也是摇臂故障的重要原因之一。对于上述问题如果检查时发现，及时进行排除一般就可以实现摇臂的故障维修，如果没有解决，就必须要检查摇臂的机械结构中的相关问题，并且结合专业维修人员的要求进行现场维修。
3.3维修单项牵引故障
为了避免采煤机出现单项牵引故障，相关工作人员应该加强日常维护保养工作，对于油质变化情况密切观察，油量进行严格控制，同时对于采煤机过滤器要定时清洗，将过滤器中的杂物及油垢清理干净，避免出现滤孔堵塞的情况。加强设备安装质量的控制，完成安装工作后，要先进行调试工作，确保其符合相关要求之后，方能投入使用。
3.4液压牵引部异常声响维修
对于采煤机液压油油位，相关的工作人员过程中应该随时对其进行检查当进行换油或注油的时候，先用手对液压泵进行挤压，这是为了给液压系统排气充油，以及调整空运转时间；接着就是检查液压油是否符合相关要求，油液是否清洁无杂物，避免杂物造成过滤器堵塞或者吸油管吸空；末了，就是保证液压系统管路安装正确无误。对于液压泵泵头及时检查，当发现泵头出现松动情况时，及时拧紧接头；对于破损或者不合格的密封头要及时进行更换。
3.5提高操作人员素质
采煤机故障中部分问题是因为操作失误引起的，因此提高相关操作人员的专业水平是非常有必要的。可以组织操作人员参加相关知识的培训课，不断的补充理论知识；可以安排一些操作技能大赛，通过物质以及精神奖励的方式，将操作人员的工作积极性调动起来。田庄煤矿自开始全面推动薄煤层机械化以来，通过班前班后会的理论学习及现场教学，提高采煤机司机的业务能力及整体素质，采煤机故障率大大降低，有效开机率提高30%以上。
结束语：
文章研究分析采煤机常见机械故障，并分析具体维修策略。结合薄煤层采煤机为例，先简单分析薄煤层采煤机的基本特点，再对具体采煤机常见的故障及成因进行分析，在充分了解故障的前提下，提出具体的维修策略，保障薄煤层采煤机的可靠性与服务性，满足煤炭开采的需求，提高煤矿生产的安全系数。
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