中建二局第一建筑工程有限公司山西太原030000
摘要：灌注桩减少了桩的制作和搬运，配筋大量减少，无噪音，深度可根据要求，不需接桩，单根桩承载力大，因而近年来在工程建设中得以广泛应用。
关键词：泥浆护壁钻；孔灌注桩；施工质量控制
引言：近些年来，随着大批高层建筑、多层建筑及高等级公路、铁路的建设，需要承载力高、稳定可靠的桩基础作为支撑，泥浆护壁钻孔灌注桩承载力高、适用范围广、能够克服流沙等对桩孔的影响，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中因工艺原因、人为原因、地质情况不明确等原因仍存在较多质量通病，本文着重从工程实践及施工管理的角度，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中存在的主要问题进行探讨。
1事前控制
三阶段质量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，这三个阶段构成质量控制的系统过程。事前控制是指工程项目在正式施工之前所进行的施工准备工作的质量控制。事中控制是指工程质量形成过程中的控制。事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。这三大过程控制不是孤立和截然分开的，是一个有机的系统过程。（1）提前与设计院和监理沟通，及时研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。提前与甲方和当地规划部门联系，确认施工场地和相邻区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。（2）进场后合理安排场地布置，并按照规范制定合理的灌注桩施工技术方案。①施工程序安排合理；②施工机械设备保证质量；③施工方法符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。（3）对原材料进行专人管理，确保原材料合格，商品混凝土要确认方量和型号与图纸要求的相符，若是现场搅拌混凝土，则进场的原材料―水泥、砂、石、外加剂、钢筋等应全部合格并有相应的出厂合格证和试验报告。（4）确保砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。（5）查看钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。（6）核查砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求。（7）确保现场排泥、排渣的安排合理。（8）认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。
2质量控制控制的方法
2.1对施工单位的审查
一般要进行资质审查、施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、还要审查成桩机械的合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。检查落实施工单位组织机构、管理体系、质量保证体系、安全保证体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。检查特殊作业人员是否持证上岗，开工前要对相关人员进行上岗前教育。成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量。开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况。
2.2原材料控制
现场所用钢筋、电焊条等原材料，均需有出厂合格证质保书。对现场所用钢筋等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，商品砼要确保其质量符合设计要求。
3施工中质量控制
3.1测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。
3.2埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3.3钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
3.4安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3.5清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
4施工后的质量控制
施工结束后,应检查混凝土强度并进行桩基承载力检测及桩身质量检测。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，桩身质量抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过检验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
5验收
钻孔灌注桩桩基分部（子分部）工程验收包括隐蔽工程验收和分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序隐蔽施工前进行，属于施工过程中间验收；分项工程、分部工程验收在基坑开挖至设计标高后，组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后，提出工程验收申请，验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。
结束语:
由于钻孔灌注桩施工的复杂性，决定了施工时必须要对其进行施工过程的质量控制。只有进行严格的质量控制才能减少和避免不必要的质量通病及质量事故的发生，才能进一步提高施工作业水平，从而圆满地完成施工任务。
参考文献:
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.
[2]《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》地基与基础工程分册DGJ32/J28-2006.