一、选煤厂跳汰机的改造与实践（论文文献综述）
史冰森,代现法,夏亮亮,贾存瑞[1]（2021）在《SKT复振跳汰机在阳城煤矿选煤厂的应用》文中研究指明阳城煤矿选煤厂由于原煤煤质变化较大且细粒煤较多,加上设备使用年限较长,造成洗选过程中设备分选精度低,中煤产品中夹带精煤比例较高;为解决此问题,更好地适应煤矿原煤性质的变化,采用SKT复振跳汰机作为该厂改造升级的主选设备。实践表明,中煤夹带精煤比例由原来的33.03%下降到16.01%,降低了精煤损失,提高了选煤厂经济效益。
宋杨[2]（2020）在《贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究》文中研究说明我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,但是煤炭总储量中含硫量较高的高硫煤占比较大。贵州是中国南方能源大省,煤炭保有资源储量居全国第5位。贵州煤炭中硫的平均含量为2.67%,高硫煤所占比例高达35.08%,高硫煤的洁净利用对于贵州省的经济发展与环境保护都有重要的意义。本文以贵州黔西南普安某煤矿煤样为研究对象,开展脱硫降灰试验研究。原煤性质分析表明,该煤样属于高硫、低中灰分无烟煤,无机硫含量较高,主要是硫化铁硫,占68.62%。偏光显微镜对煤中黄铁矿嵌布特征分析表明,煤中黄铁矿的嵌布特征较为复杂,主要以星点状、莓球状分散或连续分布于煤中。总体上原煤中黄铁矿总的嵌布粒度较细,需采用重选-浮选联合的分选工艺进行脱硫降灰。煤样微量元素含量分析表明:W、Li、Cu、Co、Mo、V等元素富集甚至显着富集,其次是Nb、Zr、Ta、Y、Hf等元素。煤中锂的含量在66.6-232μg/g之间,具有一定的综合利用潜力。浮沉试验结果表明:普安煤的可选性较差。为了获得硫含量小于2.00%的精煤,理论分选密度应低于1.54 g/cm3。在重力作用下,W、Sn、Mo、Cd最易被去除,其次是Cu、Th、V、U、Be、Cr、Ni、Pb、Co、Sb,其对微量元素的去除率取决于它们的赋存状态,元素含量与灰分产率的相关性可以揭示这些元素的存在形式。在洗煤过程中,Li作为一种有价值的元素可以富集在精煤中。精煤燃烧后的煤灰中Li2O理论含量高达0.26%。因此,重选是后续提锂的有利工艺。对原煤0.25-2 mm粒级进行摇床脱硫降灰试验,一次粗选可获得灰分8.34%、硫分1.89%、产率89.74%的精煤产品,中煤尾煤混合煤样粒度主要介于1-2 mm之间,产率占66.54%,硫分为8.32%。对中煤尾煤混合煤磨至-0.075 mm占75%,采用“一粗一扫”浮选工艺,可获得产率为59.76%的粗精煤（硫分4.01%）和硫品位为18.55%的硫精矿。对原煤-0.25mm粒级进行浮选脱硫试验,结果表明,柴油的捕收效果比煤油好,合适的用量为300 g/t。在柴油用量为300 g/t,起泡剂仲辛醇用量为100 g/t的条件下,对比邻苯三酚、巯基乙酸和氧化钙三种抑制剂的抑制效果。结果表明,当氧化钙用量为100 g/t时效果较好,精煤产率可达93.65%、硫分为1.74%、灰分为8.39%。氧化钙处理前煤与黄铁矿接触角非常接近,导致难以浮选分离;氧化钙处理后煤和黄铁矿的润湿性差异明显,黄铁矿表面接触角从93.3°降到68.5°,而煤表面接触角从94.8°升到97.3°,变化不明显,表明黄铁矿受到有效抑制。氧化钙促进了黄铁矿的化学反应并生成微细粒沉淀物质,主要元素为Ca和O以及C,生成的微细粒沉淀物质附着在矿物表面使得亲水性增强。
王烨敏,匡亚莉[3]（2021）在《柔性空气室跳汰机的性能及应用研究》文中研究说明实验室柔性空气室跳汰机的床层运动规律符合传统跳汰机床层的运动规律,说明柔性空气室跳汰机能够代替传统空气室跳汰机,且产生的脉动水流更平稳,进气的冲力更大。工业型柔性空气室跳汰机在赵固二矿选煤厂应用的实验结果表明:应用柔性空气室的大型跳汰机很好地解决了脉动水流不均匀的问题,各项工艺指标均优于原有跳汰机,可为选煤厂带来显着的经济效益。由此可知,柔性空气室在大型跳汰机应用效果良好、稳定可靠,为跳汰机大型化的研究提供一定的数据支持。
包喆,胡庆阳,孙琪伟[4]（2020）在《一种新型重选设备在选矿工艺中的应用与实践》文中研究说明正弦波隔膜跳汰机是一种通过跳汰室与隔膜同时上下往复运动来产生脉动水流的新型跳汰机。它具有冲程系数大、选别所用冲程冲次小、处理能力大、选别指标高、耗水量小、设备结构简单合理、运转稳定可靠、操作维护方便等显着特点,是粗粒级矿石和其它金属矿石重选的优良设备。工业生产结果表明,与原锯齿形跳汰机相比,可提高作业回收率3%～5%以上,节水85%以上,经济效益显着。
王慧超[5]（2019）在《灵新洗煤厂块煤TDS智能干选工艺的应用研究》文中指出根据目前我国西部地区煤炭资源开发、加工利用现状,为克服其对西部生态环境的影响及其煤质缺陷,选择分选指标良好、成本低廉的动力煤分选工艺十分必要。灵新选煤厂为矿井型动力煤选煤厂,运行过程中生产系统老化严重,并且存在以下主要问题:（1）洗水无法实现闭路循环,不满足环保生产要求;（2）跳汰机分选精度低,矸石带煤率高。因此,为彻底解决环保生产问题,并提高分选效率,最终采用TDS智能干选机分选20040mm块煤。应用TDS智能干选机后,原煤破碎粒度上限提高,入洗块煤率增加,洗中块产率提高。产品结构发生改变,由此造成洗小块、洗精末产率下降。但矸石产率相应减少并且分选不产生煤泥,末煤产率相应增加,且块煤的分选精度还优于原跳汰分选。仅产品效益就可比跳汰分选增收1979.58万元/年。并且TDS智能干选系统工艺精简、智能化程度高,年可节支水电、人工418.68万元。从社会效益上分析,智能干选是行业升级的趋势和代表,符合国家煤炭产业政策,可以有效节约水资源,避免环境污染,提高煤炭资源的利用率。结合灵新洗煤厂实际生产中40mm200mm块原煤的分选效果,无论从技术经济效益方面还是社会效益方面分析,TDS智能干选机在分选精度、生产成本等方面具有明显的优势,为宁东地区推广奠定了基础,TDS智能干选机分选精度高,取得显着经济和社会效益,具有推广应用价值。该论文有图15幅,表18个,参考文献51篇。
韩志伟[6]（2019）在《保安煤业选煤厂跳汰机升级技术改造》文中研究指明针对跳汰机矸石含煤率和洗水浓度高以及跳汰机下机体排料装置常卡堵等问题,将跳汰机筛板改为不锈钢异形冲孔筛板并对跳汰机的排料装置、浮标和直线位移传感器进行升级技术改造,即针对保安煤业选煤厂的数控跳汰机升级技术改造方案进行对比以提高跳汰机的洗选效果。由跳汰机升级技术改造前后的洗选效果对比表明,跳汰机的工艺性能可满足生产的实际需要,其分选效果良好。
曹伟[7]（2019）在《煤矿井下原煤初选动筛跳汰机结构优化和控制方法研究》文中研究说明煤炭作为人类发展史上最重要的一次性能源,由于环保、能源枯竭以及成本等因素开始逐步被多样化的能源结构所替代,但因其利用模式简单,仍占据我国一半以上的一次性能源消费比例。我国煤炭经历了“黄金十年”高速发展,随着整体经济转型和供给侧改革调整,其产量仍居高位。煤炭的规模化机械开采,给环境保护和治理带来一定压力,是煤炭作为低成本能源无法充分利用的重要原因。由于煤炭特殊的赋存条件,现有大规模开采工艺不可避免地将其中的夹矸、或部分顶底板矸石混入煤炭。矸石被运输到地面后,需要额外的工艺加以分离,其堆积形成的矸石山也是造成我国环境污染的最主要固体废弃物来源。因此,我国在“十二五”规划中明确提出:新建矿井不得堆放矸石山,现有矸石山要进行环境友好治理或消除。现代化采煤作业多采用滚筒采煤机配合液压支架、刮板输送机进行割煤、装煤和连续运输。规模化机械开采模式不可避免地要将煤层夹矸,部分顶底板矸石一并采出。尤其是放顶煤工艺,后部放煤均为人工控制,作业面现场条件恶劣,混入顶板矸石很难避免。排除粒度50mm以上的原煤中的矸石,是洗选煤的第一步骤,也称为原煤入洗准备或初选,因为集中处理块原煤中的矸石工艺方法相对简单,而且可以直接排除60%以上矸石量,所以在井下实施块煤排矸,在技术层面上具有可行性,同时也具有显着的经济和社会效益。德国KHD公司最早提出了在井下利用液压动筛跳汰方法进行块煤排矸（原煤入洗准备）,国内于2009年由本人带领团队成功地山东新汶矿业集团协庄矿实施了以机械动筛跳汰机为主洗设备进行煤矸分选,近年来探索了多种井下矸石分选工艺,但由于井下工况条件相比地面更加复杂多样和存在诸多限制,想要成功在井下实施矸石分选,还需要解决诸多理论和技术方面的问题。本文在总结了目前煤矿井下排矸工艺的基础上,重新设计了井下机械式动筛跳汰机结构,开发了新型控制方法,并在工程验证中证明设备更简单可靠,分选效果显着提高,完善了以井下机械动筛跳汰机为核心设备的井下原煤初选系统,具有工程应用价值和推广意义。该系统包括原煤筛分、破碎运输、动筛跳汰分选、煤泥水循环处理等子系统。结合河北开滦矿业集团唐山煤业分公司矿井实际产能和产品质量要求,基于原煤筛分浮沉报告等数据,设计了原煤井下排矸系统工艺和系统各主要参数,并成功完成了井下工程验证。机械式动筛跳汰机在分选效果上已属成熟设备,但由于一直缺乏动筛跳汰理论方面的研究,尤其是缺少针对动筛体运动特性的优化方法,所以在结构上仍有较大的改进空间。动筛跳汰的一些基本运动学参数仍是从实践而来,传统科学研究和理论无法从复杂的液体和固体相互作用中描述和优化相关参数;从地面应用经验总结分析,动筛跳汰机的体积庞大、土建工程量大,安装过程复杂,精度不易保证。尤其是现有提升分选物料的机构庞大复杂,无法在煤矿井下安装运输和使用。因此,研发能够适应井下运输、安装和使用维护的洗（分）选设备,并在现有设备和相关经验基础上通过现代设计优化方法进行创新,是本论文的主要研究内容之一。通过对主驱动机构、箱体、提料排料等机构的改进设计和参数优化,有效解决了上述问题,并进一步优化了整机性能和可靠性。同时,通过对核心运动机构的运动学仿真,得到了动筛体的重要运动参数。在ADAMS软件中,以动筛体的急回特性为目标函数,施加了约束,优化结果有效提高了动筛的分层效率。跳汰过程受到很多因素影响,是一个非常复杂的液固两相流动态过程。由于分层机理复杂,有很多变量同时作用,相互藕合影响。目前还不具备动筛分层状态的检测技术,同时存在环境干扰等不确定因素,生产工艺操作控制参数与系统所要求之间难以用传统的模型描述,基于精确数学模型的经典控制方法还无法准确描述跳汰机分层过程。在动筛跳汰分选过程中,除了保证动筛跳汰机的分层效果,精确控制矸石的排出量,保持矸石床层厚度的稳定,是使分层后的矸石和煤正确分流的保证,对于提高系统分选精度和处理能力具有至关重要作用。传统动筛跳汰机是通过各种传感数据反馈判断矸石床层厚度变化,依据特定的线性模型控制排矸马达转速,以实现自动排矸,但这种控制方式存在响应速度慢等缺点。针对井下动筛跳汰机分选控制系统非线性、时变不确定性和纯滞后特点,提出了一种模糊逻辑组合控制方法,实现了排矸电动机转速的模糊逻辑控制。经过在唐山矿工业性试验,得到三种工况下动筛内矸石量及排矸电机频率输出曲线变化规律,结果表明,在模糊逻辑控制系统下,入料发生突发或大幅波动时动筛体内床层能快速趋于稳定,有效解决了动筛跳汰洗煤过程非线性、时变性、滞后性数学模型难以确定等问题,达到了预期排矸目标,煤矸分选效率有较大提高,达到较理想排矸效果。以唐山矿井下原煤初选系统为背景,在分析该矿煤质、生产和运输等条件的基础上,进行了井下原煤初选系统工艺流程和系统布置设计,历经近一年半时间设备研制,井巷工程施工、安装调试等工作,顺利开展了井下工业性试验并投入生产运行。该项目采用集中控制系统,包括安全检测系统和生产监控系统,提高了自动化控制水平。经抽取原煤初选系统处理后的产物进行检验分析表明,该系统有效地实施了 50mm以上粒度块煤与矸石分离,相应灰分指标符合煤与矸石浮沉特性,系统运行参数均达到设计目标,有效验证了本文理论研究的正确性。目前,唐山矿井下原煤排矸系统仍在正常运行,成为矿井必要生产环节。该系统投入应用以来,每年节省提升运输和充填等综合费用而创造的净利润达1 165万元;节省地面重介选煤费用约500万元;同时减少了地面矸石流转处理和排放60%以上,为企业创造巨大的经济效益和社会效益。煤矿绿色开采是我国煤矿发展的必然方向,井下原煤排矸和初选技术是实现煤矿绿色开采的关键技术途径之一。通过对井下动筛跳汰选煤工艺和以井下机械动筛跳汰机为核心处理设备的井下原煤初选系统的理论和应用研究,为实现井工煤矿绿色可持续发展拓展了基础且做出了重要贡献。
潘瑛[8]（2018）在《SKT-35跳汰机在官地矿选煤厂的应用研究》文中研究说明介绍SKT-35跳汰机的技术特点和在官地矿选煤厂的应用效果。生产实践表明,官地选煤厂采用新型的SKT-35跳汰机对原有的LTX跳汰机进行替换升级,有效提升分选效果,增加原煤的入洗量和精煤的产出率,取得显着的社会与经济效益。
杨大海,辛鑫,杨红艳,郭加法,严爱华,刘永光,李雪军[9]（2018）在《DMST-20型跳汰机在古城矿选煤厂的应用》文中认为介绍了古城煤矿选煤厂的概况,探讨其原有跳汰机使用情况及存在的问题。基于高效跳汰机跳汰选煤过程的数学模型及作为跳汰主要参数的床层松散度传感器为跳汰选煤学科重要的攻关内容,通过DMST型跳汰机在山东能源古城矿选煤厂的应用实例,介绍了DMST-20型多次脉动跳汰机的结构组成、跳汰选煤过程的动态数学模型、采用的跳汰床层松散度变化曲线检测装置（电子探杆）及矸石中煤排出量控制系统,指出将原有跳汰机改造为DMST型复振跳汰机后可提高跳汰机的分选效果,通过使用电子探杆和洗煤过程动态模型可更全面准确地了解跳汰床层的分层状态及产品产率的实时变化,可有效保证各分选产品的质量指标、降低矸石带煤量及提高精煤产量。
孙海滔[10]（2016）在《南屯煤矿选煤厂动筛系统改造实践》文中指出针对南屯煤矿选煤厂动筛系统存在的洗水混乱、排料不稳定及液面难于控制等问题,从设备与工艺系统等方面出发,对动筛系统进行了技术改造。通过改造煤泥水管道,加设液压控制闸板及床层液位检测装置,实现了动筛系统洗水内部循环与排料、液位的自动控制,从而保证了生产的稳定。
二、选煤厂跳汰机的改造与实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、选煤厂跳汰机的改造与实践（论文提纲范文）
（1）SKT复振跳汰机在阳城煤矿选煤厂的应用（论文提纲范文）
| 1 SKT复振跳汰机 |
| 1.1 分选原理 |
| 1.2 技术特点 |
| 2 现场应用效果 |
| 3 结 语 |
（2）贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 高硫煤脱硫降灰研究进展 |
| 1.2.1 重选研究进展 |
| 1.2.2 煤泥浮选研究进展 |
| 1.3 研究目的及研究内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究技术路线 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验药剂及设备仪器 |
| 2.1.1 试验药剂 |
| 2.1.2 试验设备仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 浮沉试验方法 |
| 2.2.2 摇床分选试验方法 |
| 2.2.3 浮选试验方法 |
| 2.3 煤炭工业分析方法 |
| 2.3.1 水分的测定 |
| 2.3.2 灰分的测定 |
| 2.3.3 挥发分的测定 |
| 2.4 煤中有害元素含量测定 |
| 2.4.1 硫分的测定 |
| 2.4.2 微量元素测定 |
| 第三章 原煤基本性质 |
| 3.1 原煤的工业分析 |
| 3.1.1 煤中黄铁矿嵌布特征 |
| 3.1.2 原煤粒度组成 |
| 3.1.3 原煤密度组成 |
| 3.1.4 不同密度级产品中灰分和硫分含量 |
| 3.2 有害和有用微量元素赋存特征 |
| 3.3 可选性曲线 |
| 3.4 微量元素的迁移分配特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 摇床脱硫降灰试验研究 |
| 4.1 试样制备 |
| 4.2 摇床入选粒级的确定 |
| 4.3 +0.25mm样品摇床脱硫试验研究 |
| 4.3.1 冲水量对摇床分选的影响 |
| 4.3.2 横向坡度对摇床分选的影响 |
| 4.3.3 矿浆浓度对摇床分选的影响 |
| 4.3.4 冲程对摇床分选的影响 |
| 4.4 摇床中煤与尾煤再选试验 |
| 4.5 中煤尾煤混合样中黄铁矿嵌布特征 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 -0.25mm煤泥浮选试验研究 |
| 5.1 原煤矿物组成分析及其硫的形态分布 |
| 5.2 浮选脱硫试验研究 |
| 5.2.1 捕收剂种类及用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.2.2 抑制剂种类及用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.2.3 起泡剂用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.3 煤中黄铁矿浮选抑制机理研究 |
| 5.3.1 抑制剂对黄铁矿和煤表面润湿性影响研究 |
| 5.3.2 氧化钙作用对黄铁矿表面物质组成影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
（3）柔性空气室跳汰机的性能及应用研究（论文提纲范文）
| 1 柔性空气室跳汰机实验系统 |
| 2 柔性空气室跳汰机性能实验 |
| 3 工业应用实验及结果 |
| 3.1 原煤可选性曲线 |
| 3.2 跳汰机对比实验结果 |
| 4 经济效益分析 |
| 5 结 论 |
（4）一种新型重选设备在选矿工艺中的应用与实践（论文提纲范文）
| 1 应用背景 |
| 2 改造工艺及原理 |
| 3 改造方案 |
| 4 改造效果及效益分析 |
| 5 结论 |
（5）灵新洗煤厂块煤TDS智能干选工艺的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 综述 |
| 1.2 研究目标 |
| 2 动力煤块煤主要分选设备现状 |
| 2.1 块煤主要分选设备现状 |
| 2.2 传统干选工艺主要设备现状 |
| 2.3 智能干选设备的发展现状 |
| 2.4 智能干选设备应用现状 |
| 3 灵新洗煤厂工艺改造研究 |
| 3.1 灵新洗煤厂煤质资料研究 |
| 3.2 分选粒级及选煤方法 |
| 3.3 块煤智能干选试验 |
| 3.4 车间主要改造布置研究 |
| 3.5 工艺流程确定 |
| 3.6 工艺流程计算 |
| 3.7 工艺设备的选型及计算 |
| 3.8 生产工艺系统的完善 |
| 4 TDS智能干选机应用研究 |
| 4.1 生产质量控制标准 |
| 4.2 生产过程分选效果检测措施 |
| 4.3 TDS智能干选机应用效果 |
| 5 TDS智能干选机应用问题分析 |
| 5.1 布料器故障及解决办法 |
| 5.2 除尘器故障及解决办法 |
| 5.3 传感器类故障及解决办法 |
| 5.4 分选精度差 |
| 5.5 其他故障 |
| 6 TDS智能干选机应用效益评价 |
| 6.1 经济效益分析 |
| 6.2 社会效益分析 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）保安煤业选煤厂跳汰机升级技术改造（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 系统存在的问题 |
| 2 技术改造建议 |
| 3 技术改造方案对比 |
| 4 改进措施 |
| 5 效果对比 |
（7）煤矿井下原煤初选动筛跳汰机结构优化和控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 井下原煤初选系统的发展及研究现状 |
| 1.2.1 国内外井下原煤初选系统的发展现状 |
| 1.2.2 井下原煤初选系统的工作原理 |
| 1.2.3 我国井下原煤初选系统的主要方法 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 井下原煤初选系统关键设备设计及机构优化 |
| 2.1 动筛跳汰技术概述 |
| 2.2 井下机械动筛跳汰机主要参数设计 |
| 2.2.1 入料粒度的选择与设计 |
| 2.2.2 处理量与筛面面积设计 |
| 2.2.3 井下动筛跳汰机整体尺寸设计 |
| 2.3 跳汰机主要结构设计 |
| 2.3.1 组合箱体设计 |
| 2.3.2 动筛体设计 |
| 2.3.3 驱动机构设计及机构优化 |
| 2.3.4 排矸机构改进设计 |
| 2.3.5 提料机构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 跳汰机的运动学分析优化及关键部件有限元分析 |
| 3.1 动筛机构主要参数确定 |
| 3.2 动筛机构的运动学仿真 |
| 3.3 动筛机构的优化设计 |
| 3.3.1 主驱动机构建模 |
| 3.3.2 参数化建模 |
| 3.3.3 参数优化设计 |
| 3.4 动筛机构的模态和动载荷分析 |
| 3.4.1 动筛机构的模态分析 |
| 3.4.2 动筛体的动载荷分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 机械动筛跳汰机模糊逻辑控制 |
| 4.1 动筛跳汰机自动排矸原理和控制系统 |
| 4.1.1 跳汰机自动排矸原理 |
| 4.1.2 跳汰机控制系统现状 |
| 4.2 模糊逻辑控制的实现 |
| 4.2.1 逻辑线性控制 |
| 4.2.2 模糊控制 |
| 4.2.3 模糊逻辑控制输出 |
| 4.2.4 PLC控制系统设计 |
| 4.3 实验及结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 井下原煤初选系统的工业性试验 |
| 5.1 试验概况 |
| 5.1.1 项目实施背景 |
| 5.1.2 主要改造方案 |
| 5.1.3 排矸分选系统的工艺布置 |
| 5.2 试验方案设计 |
| 5.2.1 煤质特征分析 |
| 5.2.2 原煤初选系统工艺流程设计 |
| 5.2.3 洗选设备选型 |
| 5.2.4 系统总平面及工艺布置 |
| 5.2.5 供配电系统 |
| 5.2.6 其它辅助系统 |
| 5.3 系统运行效益 |
| 5.3.1 系统井下运行情况 |
| 5.3.2 经济效益 |
| 5.3.3 社会效益 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）SKT-35跳汰机在官地矿选煤厂的应用研究（论文提纲范文）
| 1 SKT-35跳汰机 |
| 1.1 SKT-35跳汰机工作原理 |
| 1.2 SKT-35跳汰机结构特点 |
| 2 应用效果分析 |
| 2.1 改造前后效果对比 |
| 2.2 经济效益分析 |
| 3 结语 |
（9）DMST-20型跳汰机在古城矿选煤厂的应用（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 原有跳汰机使用情况及存在的问题 |
| 3 DMST-20型跳汰机结构解析 |
| 3.1 跳汰机筛板角度可在线调节 |
| 3.2 跳汰机分割下锥体 |
| 3.3 数控风阀 |
| 3.4 嵌入式软件微电脑控制器 |
| 3.5 自动排料系统及智能浮标 |
| 3.6 跳汰机基本原理及动态模型实施方案 |
| 4 跳汰机物料层松散度变化曲线检测装置 |
| 4.1 工作过程 |
| 4.2 数据采集和计算输出显示 |
| 5 使用效果 |
| 6 经济效益 |
（10）南屯煤矿选煤厂动筛系统改造实践（论文提纲范文）
| 1 动筛系统存在的问题 |
| 2 动筛系统改造 |
| 2.1 工艺改造 |
| 2.2 动筛跳汰机改造 |
| 3 改造效果 |
四、选煤厂跳汰机的改造与实践（论文参考文献）
- [1]SKT复振跳汰机在阳城煤矿选煤厂的应用[J]. 史冰森,代现法,夏亮亮,贾存瑞. 煤炭加工与综合利用, 2021(11)
- [2]贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究[D]. 宋杨. 贵州大学, 2020
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- [8]SKT-35跳汰机在官地矿选煤厂的应用研究[J]. 潘瑛. 水力采煤与管道运输, 2018(03)
- [9]DMST-20型跳汰机在古城矿选煤厂的应用[J]. 杨大海,辛鑫,杨红艳,郭加法,严爱华,刘永光,李雪军. 煤质技术, 2018(03)
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