导读:本文包含了螺杆铣床论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:找正方法,宏程序
螺杆铣床论文文献综述
霍彦博[1]（2017）在《使用宏程序精简螺杆铣床找正方法》一文中研究指出分析机床厂家传授的螺杆铣床找正过程,通过数学建模、改进算法并使用宏程序编程,精简找正过程,使其简便高效。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年19期）
陈建国[2]（2017）在《加工异型螺杆用数控铣床主轴传动减震机构的创新设计》一文中研究指出异型螺杆零件的螺矩与底径肯有随角度的变化的特点,在加工过程中主轴受力不均,导致主轴产生较强的震动与较大的圆跳动。文章立足于功能优化和功能组合的设计思路,提出了一种新颖而简洁的主轴减震机构。试验结果表明,该方案原理正确,可生产性强,是解决类似工程问题的一个良好办法。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2017年16期）
王可,葛骏,孙兴伟[3]（2016）在《基于FEM的旋风螺杆铣床床身优化设计》一文中研究指出以旋风螺杆铣床为研究对象,通过Solid Works软件建立其床身的叁维实体模型,利用Workbench软件进行动力学分析,在分析了床身的固有频率和振型的基础上,通过对床身筋板结构方面进行了探究和优化,从而得出最优结构,为机床加工的稳定性奠定了基础。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年08期）
谭伟强[4]（2016）在《双铣头数控螺杆铣床包络法加工及LABVIEW程序的优化》一文中研究指出螺杆作为注塑挤出工艺装备的核心部件,其形状的多样性和复杂性决定了它的加工难度。传统的成形法在加工一些变螺距、变深度、变螺棱等复杂的螺杆时存在着加工精度低、加工效率不高的缺陷,故而提出包络法加工。论文首先从双铣头数控螺杆铣床的机械结构入手,分析安装双铣头后,对整个螺杆加工工艺的影响,找出铣床五轴各自的运动特点,从而确定主传动轴为运动控制参数轴,紧接着分析了铣床的加工对象、螺杆的工作原理及结构参数,确定了包络法加工螺杆的加工工艺。对于变螺距变深度的螺杆,选择匀加速螺旋线作为它的数学模型,并且从理论计算和实例加工上,验证了匀加速螺旋的螺距值优于多项式螺旋线和变加速螺旋线,实验表明:匀加速螺旋线产生的螺距值在整体分布上更加稳定,且加工长度误差值小于多项式螺旋线和变加速螺旋线。结合刀具螺旋面与螺杆螺旋面的啮合原理,构建出包络螺旋面数学模型,并通过LABVIEW编程来实现基于包络面的方法来加工螺杆。为了评估包络螺旋线的误差值,论文采用仿真加工螺杆的方法来获取工件螺旋面的坐标数据,通过与理论螺旋线的坐标数据进行比较,得到仿真加工螺旋线误差值的数量级在0.01mm。最后,通过优化人机界面和增加功能控件,实现了LABVIEW程序的优化,增加了数控系统的可操作行,根据4个月的铣床加工状况统计表得出:优化后的数控程序极大的减少了误操作率,4个月误操作耗时由原来的260分钟减少到80分钟,极大的提高了加工效率。双铣头数控螺杆铣床包络法加工的难点在于根据切削点的空间位置变化,构建出包络螺旋面方程,这其中又包含了刀具模型的简化及刀具廓形方程的建立和变螺距螺旋线方程的推导。如何评估包络螺旋线的误差也是难点之一,论文通过SOLIDWORKS二次开发实现螺杆的仿真加工,并且得到包络螺旋线与理论螺旋线间的误差数量级。根据包络螺旋面方程中的参数找到与双铣头数控螺杆铣床各轴的对应关系,从而用LABVIEW语言编入数据中心,实现对五轴的控制。(本文来源于《五邑大学》期刊2016-05-28）
谭伟强,杨铁牛[5]（2016）在《复杂截面螺杆数控铣床包络法加工研究》一文中研究指出针对成形法在加工一些变螺距、变深度、变螺棱等复杂的螺杆时存在加工精度低、加工效率不高的缺陷,提出了用包络法加工复杂截面螺杆.文章从数控包络原理出发推导出了变深变螺距螺旋面方程,并将此方程编入数控程序当中,通过加工实例论证其可行性.结果表明:在加工参数相同的条件下,原来的铣床加工600 mm的螺旋槽至少需要50 min,运用包络法原理加工需要45 min,且加工精度明显高于前者.(本文来源于《五邑大学学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
黄强[6]（2015）在《双铣头数控螺杆铣床径向进给系统动力学分析与研究》一文中研究指出双铣头数控螺杆铣床是一种新开发的螺杆加工设备,采用双铣头同时加工,加工长度为3.6m螺杆的时间由原18小时缩短为10小时,缩短了生产周期,大大提高了生产效率。课题在总结和分析双铣头数控铣床结构设计的基础上,针对铣床加工精度需要提高的问题,选择径向进给系统为研究对象,对径向进给系统主传动机构进行运动学分析,建立径向进给系统动力学模型,并利用ADAMS软件进行仿真分析,最终通过现场测试实验和数据分析验证理论分析方案的正确性,为提高铣床加工精度提供改进依据。论文主要研究内容包括:首先,分析国内外机床动力学发展现况;针对被加工螺杆相对径向进给方向存在加工误差问题,研究双铣头数控铣床结构设计方案、加工工艺和误差情况,确定铣床径向进给系统为研究对象,选择ADAMS软件为动力学分析平台。其次,实际测绘径向进给系统结构尺寸数据;了解双铣头数控螺杆铣床径向进给系统机构技术参数,建立Pro/E叁维模型;根据螺杆加工工艺和实际工况对径向进给系统进行简化受力分析。第叁,对齿轮传动机构和丝杠传动机构进行运动学分析,根据实际情况分析机构参数误差对机构传动的误差传递函数;以Hertz接触理论和动摩擦理论为基础,依据拉格朗日方程建立径向进给系统动力学模型;分析滑块安装螺栓拧紧力矩大小对系统输入扭矩和动力学特性的影响,最终得到系统更优阻尼特性和加工稳定性。第四,将径向进给系统Pro/E叁维模型导入ADAMS仿真软件中,通过ADAMS软件对径向进给系统进行运动学和动力学仿真分析,分析获取径向进给系统运动学和动力学模型参数曲线。第五,选择径向进给系统齿轮传动机构输出角度、丝杠传动机构径向位移量和系统径向加速度叁个参数进行现场测试实验。根据系统结构特点和实验参数,合理设计实验方案和选择实验参数测点;编写LabVIEW数据采集程序;通过工控机与数据采集卡以及各传感器的连接,实现了角度、位移和加速度信号数据的采集与保存。第六,实验数据处理与分析。将角度数据和位移数据与理论值对比,直观分析齿轮传动机构和丝杠传动机构传动误差情况;利用MATLAB对加速度数据进行频域积分,得到系统位移信号曲线,通过分析系统位移波动量变化情况反映系统加工稳定性,分析结果表明系统位移波动量随滑块安装螺栓拧紧力矩的减小呈现先减小后增大趋势,与仿真分析结果趋势一致。课题分析结果对铣床径向进给系统加工精度的提高和铣床整体加工精度提高具有重要参考价值。(本文来源于《五邑大学》期刊2015-06-01）
彭燕[7]（2014）在《包络法实现数控螺杆铣床螺旋面加工的研究》一文中研究指出采用包络法对数控螺杆铣床螺旋面进行加工,用螺旋面方程精确描述螺旋运动,进而来控制数控铣床刀具刃形空间运动轨迹,包络加工出所需的螺杆螺旋面,运用LabVIEW软件对包络法实现数控铣床螺旋面加工进行仿真。仿真结果表明,该方法可以简单、精确地控制数控铣床实现复杂螺旋面的加工。(本文来源于《机械工程师》期刊2014年06期）
李广[8]（2014）在《双铣头螺杆铣床主要构件的有限元分析》一文中研究指出近年来,随着食品、纺织、石油和塑料工业的急速发展,螺杆机械的使用也越来越广泛。螺杆作为螺杆机械的核心组成构件,其加工质量和效率将直接影响着螺杆机械的使用和性能。长久以来国内外许多公司一直都有关注螺杆类工件的加工和发展,随着制造业不断的发展,如何高自动化、高效率和高品质的加工产品成为现代企业的新竞争。双铣头数控螺杆铣床就是在这种背景下研制出来的一种高效螺杆加工设备,其可以使用两把铣刀进行同时对螺杆加工作业,提高了传统铣床的生产效率,降低了生产成本,增强了企业的竞争力。双铣头数控螺杆铣床相比于传统的螺杆加工铣床增添了一把工作铣刀,机械结构变的相对复杂。应用两把铣刀加工螺杆时,铣床所受切削力变化较大,为保证螺杆加工质量,因此需要对其构件进行静、动力学分析,在了解铣床构件特性后,对不满足静、动刚度的结构进行优化,提高铣床的加工性能。运用有限元思想及其软件对构件进行分析,是了解构件各项性能的主要方法之一,有限元静力分析可求得对象在静载荷作用下的应力和应变,了解结构静刚度；有限元动力分析可求得对象固有振动频率和振型及在外部激励下的位移响应,反应结构动力学刚度。本文撰写过程中,通过在广东省某塑料有限公司实习,以熟知螺杆加工工艺及铣床特点为背景,采用叁维制图软件Proe建立铣床托板、主轴箱、尾座和床身的简化几何模型,分析各构件在螺杆加工过程中的受力情况及边界条件,在Patran中用运用四面体对连续体划分成若干单元体并进行的静力分析、模态分析和床身频率分析,由Nastran求解得到反应构件静、动态特性的各种云图。依据对云图的分析,判断构件是否满足静、动刚度要求,并对托板和床身构件提出了修改方案并进行了再分析,改善了结构性能,提高螺杆加工精度和效率。(本文来源于《五邑大学》期刊2014-04-23）
黄李辉[9]（2013）在《双铣头螺杆铣床数控系统的研发》一文中研究指出随着我国塑料机械行业的不断发展,传统的单铣头螺杆铣床越来越不能满足塑料机械行业对螺杆加工的需求,以常见的长度3.6米的叁段式螺杆为例,熟练的工作人员加工一条这样的螺杆就需要18个小时,生产效率偏低。本研究旨在开发高效长螺杆加工设备,主要研究内容如下：1、设计双铣头数控螺杆铣床的硬件结构。设计铣床时特别注意了两个拖板的空间配合问题和铣床的振动问题。设计控制柜时不仅注意了各个器件的选配,更重要的是科学合理地安排了各个器件的空间布局,减小了器件之间电磁干扰。2、开发出一套基于LabVIEW软件的五轴数控系统。介绍了LabVIEW软件的开发环境,特别是NI-Motion模块的相关情况。根据螺旋线的相关理论和螺杆加工的实际情况,建立并优化了本数控系统的数学模型,编写数控系统的程序,包括程序的算法、子VI的建立、程序的结构层次以及各种实用的小程序。3、设计本数控系统的人机界面。本数控系统的人机界面不仅遵循了通用的人机界面设计规则,还突出强调了本数控系统自身的特点,这样设计出来的人机界面不仅操作简单容易,而且看起来使人感到愉悦,减轻了工作人员的烦躁情绪。4、现场试验与加工误差分析。双铣头数控螺杆铣床设计完成后进行了加工试验,生产出来的螺杆不仅质量合格,而且用时缩减到将近原来的一半。本文还根据误差理论,结合现场的加工情况重点分析了几种造成铣床加工误差的因素,并且提出了相应的解决措施,使加工误差控制在可接受的范围之内。(本文来源于《五邑大学》期刊2013-06-03）
申晓龙,张来希,胡佳英[10]（2011）在《加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用》一文中研究指出异型螺杆零件具有螺距和底径随角度变化的特点,在通用数控车、铣床上难以实现加工。本文设计了一种新型长杆异型螺杆专用数控铣床,应用FANUC0i-MC数控系统;采用卧式铣床结构,由c轴带动工件旋转,x轴和z轴交流伺服电机驱动实现切削进给,铣刀主轴采用交流变频无级调速,数控螺杆铣床叁轴叁联动。研究表明,该成果对提高加工异型螺杆的生产效率和加工质量,拓展数控铣床的功能,具有广泛的实际工程意义。(本文来源于《科技导报》期刊2011年26期）
螺杆铣床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
异型螺杆零件的螺矩与底径肯有随角度的变化的特点,在加工过程中主轴受力不均,导致主轴产生较强的震动与较大的圆跳动。文章立足于功能优化和功能组合的设计思路,提出了一种新颖而简洁的主轴减震机构。试验结果表明,该方案原理正确,可生产性强,是解决类似工程问题的一个良好办法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺杆铣床论文参考文献
[1].霍彦博.使用宏程序精简螺杆铣床找正方法[J].金属加工(冷加工).2017
[2].陈建国.加工异型螺杆用数控铣床主轴传动减震机构的创新设计[J].科技创新与应用.2017
[3].王可,葛骏,孙兴伟.基于FEM的旋风螺杆铣床床身优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[4].谭伟强.双铣头数控螺杆铣床包络法加工及LABVIEW程序的优化[D].五邑大学.2016
[5].谭伟强,杨铁牛.复杂截面螺杆数控铣床包络法加工研究[J].五邑大学学报(自然科学版).2016
[6].黄强.双铣头数控螺杆铣床径向进给系统动力学分析与研究[D].五邑大学.2015
[7].彭燕.包络法实现数控螺杆铣床螺旋面加工的研究[J].机械工程师.2014
[8].李广.双铣头螺杆铣床主要构件的有限元分析[D].五邑大学.2014
[9].黄李辉.双铣头螺杆铣床数控系统的研发[D].五邑大学.2013
[10].申晓龙,张来希,胡佳英.加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用[J].科技导报.2011