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摘要：对于工程机械液压传动系统而言，其是否能够正常工作，直接关系到施工是否得以顺利进行。在分析工程液压传动系统故障特点基础上，利用具体的故障诊断方法，探讨常见故障和排除方法。
关键词；工程机械；液压传动；系统故障
引言
将液压技术合理的运用到工程机械产业当中，可以推动产业的迅速发展。对比传统的机械和电气传动形式可以看出，液压传动系统发生故障的概率明显偏低。而耐用期限长等特征，是其得以大范围运用的关键因素。不过，液压系统运行过程中通常以液压油为介质，非常容易发生外泄问题。因而，若液压系统显现故障，必须首先确切把握其产生的原因，然后有针对性地展开剖析，以此确定抢修方法，保证设备平稳运行。
1工程机械液压传动系统的工作原理概述
液压传动系统在实际工作中，主要依靠液压泵的作用来实现运转。通过系统内部各元器件的共同作用，将液压能向机械能的转变，进而带动系统运做。液压系统在正常运转，实现能量的传递过程中，需要借助液压介质来发挥作用，而系统特有的辅助元件、执行元件、控制元件等为液压系统的有效运转提供了传动途径，确保了系统功能稳定性。液压传动系统优于其他传动方式的特点就是可以输出大的能量，能实现低速大吨位运动，且系统本身结构紧凑，体积小便于安装，调速方便，易于操作，有利于实现自动化操控。但液压传动系统在实际运行中，容易受液压介质的影响产生故障，以及传动过程中引发能量损失，不适宜实现远距离运动，且故障发生后，由于引发故障原因具有多样性，不易查找故障原因。
2工程机械液压传动系统故障
在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。
3工程机械液压传动系统故障诊断方法
3.1仪器诊断法
PFM万能液压检测仪能够同时对液压系统的温度、转速、流量等进行监测。只要能够确保液流从进口“进入”，然后从出口“泄出”，就可以在任何的位置上安装这一种检测仪器。通过PFM型万能液压检测仪的使用，就可以对故障出现的部位和性质进行诊断。在诊断之前，还需要做好检测步骤的确定，针对可能出现故障的，按照实际的步骤，从而有组织、有计划的进行检查与诊断。在诊断中，还需要注意：当温度在50℃左右时，并且满足液压油的基本规定，这是最基本的诊断要求。这主要是因为温度会对测试的液压油黏度造成影响，如果液压油规格不同，那么其黏度也会有所影响，而黏度优惠直接影响到流量的测定。
3.2对换诊断法
在现场维修时，往往缺少相关的诊断设备，或者需要诊断的机械设备较为精密，不能当场拆开时，就使用对换诊断法来对机械进行故障的排除。这种方法就是将所需要的组件拆下来，把相同的代替品换上，来检测故障是否排除，并以此作为诊断的论据。对换诊断法在实际操作时，难度不小，该方法主要适用于体积小、拆分方便的元件，受到机械设备的构造影响较大，溢流阀、单向阀、平衡阀等进行故障检测时，非常地适用。另一方面，对换诊断法可以保护原来的元件，不会应为暴力的拆解导致液压系统元件损坏。
3.3元件互换
使用这种方法诊断液压传动系统故障时通常是针对单向阀和平衡阀、溢流阀等体积较小、容易拆卸的元件。在实际工作中要先仔细观察液压传动系统，找出异常的元件，并确定元件本身正常与否，确认正常才能互换元件。
4工程机械液压传动系统故障预防及维修
4.1防止空气进入液压油中
在工程机械液压传动系统运行中，由于空气能够进行压缩，所以，即便是工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对工程机械液压传动系统的运行产生不良的影响。当液压油中存在空气时，则会造成系统的噪音、局部发热等问题的发生，使得工程机械液压传动系统出现故障。基于这样的情况，相关工作人员要尽可能的避免空气进入液压油、确保密封件的完整性，使得工程机械液压传动系统故障发生的概率降低。
4.2液压油缸故障处理
液压缸作为液压系统能量转换的执行元件，对维护液压系统正常工作发挥着重要作用，在实际运行过程中，由于液压缸出现故障经常会导致设备停机，因此做好液压缸的日常维护与检修工作非常重要。在对液压缸进行故障诊断时，要根据故障表现形式来判断故障原因和位置，进而针对性的采取措施进行故障排除。比如液压缸发生误动作或动作失灵的发生，我们要检查阀芯卡或阀孔是否因液压油被污染造成其堵塞，假如阀体磨损严重造成运行不灵的话，要对阀体进行修复或换新，并对阻塞部位进行清理，并对变质的液压油进行替换等。在日常维护工作中，要定期对液压缸的密封性进行检查，重点检查液压缸内部、液压缸回路、以及液压油质量等，确保液压缸密封性能良好，不会引发泄漏事故。
4.3研究液压故障诊断的专家系统
专家系统对液压系统的故障有着大量的数据信息，些故障信息的数据都是来自于从业多年的专家和机械维护人员。在使用该系统进行工程设备的液压系统维护时，工作人员将当前设备系统的运行状态录入专家系统中去，专家系统就会对所输入的信息进行处理分析，再得出维护的结果向工作人员展示。如此一来，减少了在设备维护时个人主观判断的影响，提高设备维护的效率，节省企业的开支。
4.4液压泵的维修
液压泵是液压传动系统提供动力的关键部分。施工部分包含齿轮油泵与叶片泵。联系施工实际可以得出，齿轮油泵故障一般表现为液体外泄，容易使泵体流量与压力突然降低，无法满足设备正常运行的需要。对此需要定期对齿轮与轴承进行检查，及时替换磨损部件。叶片泵故障诊断需拆卸对应部位，并替换磨损定子。若转子和叶片也有受损状况，必须及时维护。
结语
随着工程建设规模的不断扩大，使得工程施工机械化得到普及。而工程施工机械化的出现，在加快工程建设进度的同时，也提升了施工质量。但是这样会增加工程机械的故障率，造成工程施工成本的增加。因此，强调工程机械故障的研究，无论是对于机械本身，还是对于故障的处理，都有着重要的现实意义。本篇文章主要说明了液压系统故障的几种检测方法，这几种方法在本质上是互相联系的，它们之间是相互补充、相互配合的关系希望通过本文的研究，对于今后的工程机械液压传动系统的故障排除有全面认识，在提供经验的基础上，更加强调实践操作。
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