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摘要：本文从冲压设备的管理和预防性维修两个方面出发，分析了与其相关的方式和具体过程，供汽车生产行业的工作人员参考。
关键词：冲压设备；预防性维修；管理方式
前言：
冲压工艺是汽车生产的四大工艺之首，冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式又直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。
1冲压设备的管理
1.1提高设备购买和验收工作的全面性
冲压设备的新种类选型方式决定了设备日后在机床中的工作状态，因此，管理人员要提高对设备购买工作的重视程度，以项目组的形式展开购买工作，由管理经验丰富、具有领导才能、专业能力较强、资历深厚的员工担任项目组组长，组员要以冲压设备专业人员为主，并选取一名具有丰富维修经验、掌握专业维修技能的人才担任操作指挥者，参与到设备的性能及参数确定、设备的规格选取、各个部位的安装等工作中来，在整体的冲压设备管理和维修过程中，其应发挥决定性作用。
验收环节的主要工作是检验所选择的冲压设备是否符合其生产协议的制造规定，以及设备性能能否达到所要求的精确度，进而确定该设备是否能够满足冲压工作的需求。冲压设备验收工作中验收垂直度、工作平台的平行参数是影响验收准确程度的重要因素，因此，设备精确程度的检查工作要由验收经验丰富的工作人员亲自参与，并在验收过程中取得能够证明设备质量的数据和信息。
1.2健全规章制度和管理体系
针对冲压设备的应用性能和维修工作，企业应当建立专门的管理和维修制度，如设备的安全操作规范、设备的使用规定、设备的检修方式及内容规定、设备的保养流程规范、操作人员的职责规定等，进而推动冲压设备管理和维修工作向规范化、标准化、合理化的方向发展。
企业管理部门要针对冲压设备负责人员进行操作管理和备件审核工作，设立专门的巡查如人员监管机床的运行情况，及时上报运行过程中出现的问题；机械操作人员和电气维修人员作为企业的骨干，要深入到冲压设备管理和维修的一线工作中，协助维修人员制定合理的维修方案，分析问题的本质，应用专业知识和相关经验制定设备改善的方案；维修现场要任用实际操作能力较强的维修人员，为日常的管理和维修工作提供人力资源支持。
1.3建立维修档案和信息库
在每次冲压设备维修工作结束后，负责人员要将维修前后数据的变化、维修时间、维修方式、故障原因、故障地点、维修过程、解决方式及时记录在维修档案中，为日后的维修和管理工作提供经验和相关信息，让维修人员有具体的参考依据。
1.4冲压设备的基础管理和技术管理
对于汽车行业来说，高性能冲压设备的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只关注设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。
为保持设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备
基础管理和技术管理工作上重点抓住如下几个方面：
1.5加强冲压设备购买时技术协议的制定和验收工作的全面性
新设备的选型及技术要求直接决定机床以后的使用状态，因此设备购买选型当属重中之重。采购中我们以项目组的形式开展工作，项目组以专业技术方面具有丰富经验、并有领导组织才能的设备管理者担任组长，组员以设备技术员、工艺技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富实操经验的操作机台长，共同决定设备的安全性、适用性、耐久性。
2冲压设备的预防性维修
顾名思义，所谓预防性维修，就是要掌握有可能造成设备故障因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡检，当设备进入稳定运行期，设备的巡检成为最重要的特点。
2.1从维修角度看冲压设备的选型
在设备的选型调研中，除了设备的工艺参数外，其它维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。
2.2坚持设备的正确使用
冲压设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的；一般概念中的一级保养（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，减少设备故障的方法主要是：强调设备管理、使用和维护意识，协同业务、技术培训，从而提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2.3设备改造
压力机现有设计技术不可能达到完美，对于频发故障可做适当改进和技术改造，改造彻底就能将问题彻底解决；根据企业奖惩管理制度对疑难问题的解决可申报员工级、分厂级、公司级技术改进项目，公司根据效果给与奖励，此项奖励大大刺激了员工积极性，将保守维修改变为主动维修。
3冲压设备维修步骤及实例
3.1故障排除步骤
①询问操作者故障发生的原因
在冲压设备的诊断中经常出现因未弄清楚工况而浪费维修时间的事情，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、是否是误操作。然后根据机床状态调整后决定如何维修。
②表面与基本供电检查
主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查供电电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。
③分析图纸，确定故障部位
根据图纸电气、机械、液压等图纸进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
④扩大思路，根据经验分析
根据经验分析，一定要扩大思路，遵循但不局限于说明书上的范畴，首先根据说明书中所述原理剖析运行原理，然后根据维修经验进行分析，快速诊断排除故障，依托坚实的理论基础和丰富的维修经验，即准确又高效的解决问题。
4冲压设备管理和维修工作的几点体会
（1）冲压设备作为一种高复杂性，高价值的成型设备，在一般工厂管理中均以关键重点设备对待。因冲压设备工艺参数范围大，造成压力机的型号种类多，工艺互换性比较差，尤其是一些大台面、大吨位的压力机在很多汽车生产厂具有不可替代性，往往会因为一台机床停机造成整个生产链中断，停机损失难以估量。因此做好冲压设备的保养及预防性维修对企业来说是设备保养的重中之重。
（2）经验在压力机维修中非常重要。因压力机的复杂性和特异性，造成不同的压力机有不同的特征，有经验的维修工可以很快的解决问题，而对压力机原理不熟悉的维修工则往往走弯路，甚至使故障恶化，因此培养一批相对稳定的专业团队非常重要。
（3）压力机的选型需结合安全、工艺、设备、加工人各方面的意见，才能减少成型设备的缺陷，使所选压力机最终成为高效的主力设备。
结语：
在汽车行业不断发展的过程中，冲压设备的种类开始增多，其维修参数范围开始扩大，加上冲压设备在汽车制造企业中占有及其重要的地位，管理内容和维修方式需要不断的扩展和创新，才能提高企业的市场竞争力，提高设备故障的解决效率和质量。
参考文献：
［1］张映红，韦林，韦华南，朱瑞丹.高职《设备管理与预防维修》课程点线面建设的实践［J］.柳州职业技术学院学报，2015，11（04）：111~113，117.
［2］冯艺，朱瑞丹.基于工作过程的《设备管理与预防维修》课程改革与实践［J］.出国与就业（就业版），2014（14）：74~75.