(天津钢管集团股份有限公司天津300301)
摘要：在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。
关键词：机械设计；机械制造；精密加工
引言
现阶段，随着机械制造技术与信息技术的创新，我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术已经取得的很大的进步，机械制造与电子信息技术的结合使用有效的提高了工作效率，但是与发达国家的机械制造加工企业相比仍有一定的差距。为了使得我国的未来建设处于优势地位，最重要的一点就是要改善传统的现代化机械设计制造工艺，这样才能有效的推动我国的经济建设进程，概述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展现况，分析现阶段制造工艺及精密加工技术的特点。
1现代精密机械设计制造加工技术的特点
1.1柔性化
柔性化的生产加工工艺是随着现代机械制造技术不断进步而形成的一种现代化加工工艺技术。现阶段，在工业机器人、数字化机床等自动化设备的应用方面，柔性化的生产概念已经得到了更加广泛的认可，并取得了较好的实践成果。目前，这一制造技术主要体现在数控设备的基础上，例如:柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等，都是柔性化机械生产的有机应用。随着计算机技术的高度发展，已经可以通过柔性化的生产技术，实现生产过程的整体自动化。
1.2高精度
高精度是现阶段市场对机械产品的客观要求，也是现代机械设计制造的基本特点。现阶段，在机械产品的生产过程中，可以通过自动化技术、智能化技术、数字化技术等高科技技术对生产的过程进行高精度控制，以此使生产的产品更加精准，能够满足现代市场不断增长的产品质量需求。
1.3关联性强
现阶段，机械产品的生产设计已经不仅仅是局限在工艺技术的单一方面上，机械设计制造的技术水平，与产品的销售、应用、回访等方面都具有非常重要的实际意义。因此，现阶段的机械设计加工已经与市场需求、消费者要求，企业业务情况等多方面的因素有机的关联在了一起。这一变化，一方面使得企业的产品生产与市场密切的联系在了一起，能够保证企业在竞争日渐激烈的市场环境之中取得良好的竞争地位。但是，从另一方面进行思考，这一变化，也在极大程度上增加了机械设计制造的难度。可以说，产品的生产，直接决定了企业的销售、回访、调研等一些列活动的开展。
1.4组合性
现阶段，机械的设计制造过程中，为了能够达到预定的质量以及规格效果，经常会将多种生产工艺综合起来进行应用。这一特点，使得机械制造企业的业务发展具有了更多的可能，对机械产品精密性具有非常重要的实际性意义。举例说明，信息技术与生产制造技术的组合应用，已经成为了现代机械生产企业之中的常见工艺形式。这一工艺组合方式，在极大程度上提高了生产控制的精准性，有利于各种精密产品的生产加工。
2精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
2.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
2.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
2.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
3精密加工技术对机械制造工艺的影响
目前在世界上都比较注重精密加工技术和机械设计制造工艺的发展，并且在不断加大研发投入。日本在高精密机械加工设备技术上处于世界领先地位，其次是欧盟、美国、韩国等。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。我国是一个工业大国，机械加工的产品各种各样，种类繁多，因此应该充分发挥技术的价值，对于不同产品采用不同的加工技术，确保技术能够与产品之间配合起来。对于一些对产品的要求比较高的行业要尽量引入精密加工技术，这样才能达到要求。丰富的产品种类和行业飞速的新旧更替导致市场竞争激烈化。传统的加工单一品种的生产线已不适应目前市场发展的需要，高精度和高效率的自动机械加工设备，已成为机械行业发展的主要潮流。
从我国的发展角度而言，该项技术在现阶段的发展中，是十分迅速的。社会各界对其发展都具有较为强烈的需求，尤其是在全球化发展的推动下，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的发展更为迅速，各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。
结束语
综上所述，随着社会经济以科技水平的不断发展，机械设计以及生产的精密性面临着更高的需求。对此，相关设计以及生产工作人员应该积极实践，落实科学的生产技术，切实提高机械设计生产的精密性。
参考文献:
[1]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（3）：191.
[2]徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）：148.
[3]石志伟.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国科技投资，2017（8）.
[4]曾明.探析冲孔落料模的机械设计制造与工艺[J].黑龙江科技信息，2016（36）：91.