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摘要：水泥砂浆地面面层产生不规则的收缩裂缝、空鼓以及起砂等缺陷，是工程施工中常见的质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。水泥砂浆楼地面的质量通病一直建筑施工中经常出现的问题。笔者通过对双流县第一人民迁建工程PPP项目部水泥砂浆地面施工过程的研究，通过对楼地面工程的产生质量问题事前的分析及过程中的管控有效地遏制了通病的发生。
关键词：水泥砂浆楼地面；质量通病；空鼓原因分析；监督管理、控制措施
在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现生产厂房、住宅楼、公共建筑等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，依据在工程实际中的实践分析造成水泥地面各类通病的原因及防治措施。
1产生通病的原因
1.1地面起砂
地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2地面空鼓
面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
1.3地面脱皮
硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，都会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。
1.4地面裂缝
地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低，浇筑不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。
2水泥砂浆通病防治措施
2.1加强监督管理
依据现场的实际情况，充分估计实际面临的困难，组织人力物力，在保证安全文明施工的同时确定最佳方案。
加强对现场的监督管理，责任到人，对操作者加强质量意识教育，认真做好技术交底，增强责任心。在施工过程中，设专人对每一道工序严格把关，在进入下道工序前，要对前道工序进行认真检查验收，合格后方可下道工序施工。
2.2严把材料关
水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，优先选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥收缩率较小，而且在水泥硬化过程中的干缩率也很小。进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。砂采用含泥量小于3%的中粗砂，防止采用细沙在砂浆硬化过程中产生较大的干缩。拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水。
2.3基层清理
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
特别是靠近墙根部位的基层必须清理干净，由于在墙根及墙角处操作中不方便，使得该部位水泥砂浆压实度相对减弱，形成明显的边角空鼓、开裂。
2.4楼地面基础充分浇水湿润、注意结合层施工质量
基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
面层施工前素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
2.5控制水泥砂浆水灰比
水泥砂浆拌合物的水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，同时降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。，配制水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，水灰比低于0.4，其稠度不大于3.5cm，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。砂浆随搅随用，加快运输环节，防止砂浆产生更大的泌水，同时保证砂浆在2小时内用完。
施工中基层表面如有积水，应及时进行清理在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。
2.6掌握适时压光，养护和保护工作
水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。
水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。
结语
总而言之，我们在楼地面面层施工时．对每道工序严格把关。在进入下道工序前，对前一道工序进行认真检查验收、合格后才准许继续施工
参考文献：
[1]建筑施工工程师手册[M].北京：中国建筑工业出版社.
[2]张景慧，关为薇.消除质量通病提高住宅工程质量[J].建筑管理现代化.
作者简介：张新身份证：2301071980****XXXX，李新明身份证：1311821993****XXXX。