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摘要：自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，是现代化企业的显著标志。
关键词：现代物流；自动化立体仓库；特点；优势
1.前言
自动化立体仓库最大限度利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。
2.自动化立体仓库的构成及特点
自动化立体仓库一般指采用几层、十几层甚至几十层高的货架，并用自动化物料搬运设备进行货物出、入库作业的仓库，通常由高层货架系统、物料搬运设备、控制和管理设备及公用设施等部分组成。自动化立体仓库除了具有传统仓库的基本功能外，还具有自动存取物料、自动分拣、自动理货的功能。可以说，自动化立体仓库集成了输送设备、自动控制系统、信息采集系统、计算机管理信息系统、网络通讯系统等高新技术，能够将信息流与物流进行有机结合，从而全面提高企业的综合物流能力。
3.自动化立体仓库的发展现状
自动化立体仓库是一种利用高层立体货架储存物资，用电子计算机控制管理和用自动控制堆垛运输车进行存取作业的仓库，一般采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库.由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故形象地将其称为“立体仓库”。
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、减少差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效减少流动资金积压、提高物流效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）必不可少的关键环节。
立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。20世纪60年代初，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。我国在1963年研制成功了第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15m，机械部起重所负责），该库于1980年投入运行。到目前为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座.立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力以及采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，并越来越受到企业的重视。
4.自动化立体仓库的显著优势
同传统普通仓库相比，自动化立体仓库具有节能、环保、高效、自动等很多优点，同时更能与企业信息化系统无缝对接，可大幅提升企业仓库管理水平，加快仓库货物周转速度，降低公司运营成本。自动化立体仓库不仅仅是一种简单的工具变革，更是一种精益生产理念。
4.1节省土地成本，利用率是普通仓库的2～5倍
传统仓库的占地面积大，仓储空间利用率低，造成大量土地资源的浪费。自动化立体仓库最大限度的利用空间，节约土地资源，大幅度降低土地成本。采用高层货架和叉车的平库系统，采用多层货架，增加货物的存储高度，货架间的叉车通道一般不能小于2.5m，（叉车的转变半径最小为2.5m，稍大一点的要3m），巷道宽度是在货物单元宽度基础上加0.2m就可以了，所以一般自动化立库系统可以节省60%以上的土地面积。
4.2节约大量人力资源成本
建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中（入库），也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。同时，自动化立体仓库在节约人力资源成本方面的优势非常明显，具体包括：
（1）采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。
（2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。
（3）立体库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。
（4）自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。
4.3提高企业生产管理水平
（1）智能作业
传统仓库账与实同步全部由人工作业完成，导致的管理及运作的混乱；立体仓库管理系统可以结合企业ERP系统，从生产计划到下达指令，实现全流程自动化作业，最大限度地减少人为干预。最常见的是，账与实不符，从账面上看有实，而库存已无实为了避免急需而无实，只有加大库存，物料种类一多，都加大库存，汇集成一个非常庞大数字，严重占用公司的现金。采用立库系统后，只需合理的库存即可，很多公司的实践结果，一般整体库存是传统仓库的40%，就可以保证生产更畅顺。这样可以大大提高公司的现金流。
（2）随机存储，自动建序
传统仓库为了使管理准确有序，必须将属性相同的物品归类存放，不但造成大量空间的闲置，更要经常做大量繁重的整理工作。立体仓库的管理系统采用的是一种随机存储秩序，即使不将货物分类存储，也能够轻松从计算机中查找出货物的准确位置。传统仓库为节省空间，一般是将物料叠放和码存等，难以实现物料的先进先出，事实上往往出现物料的先入后出。立体仓库系统自动绑定每一物料的入库时间，自动实现物料先进先出。先进先出对于立库系统是一个非常基本的功能，WMS仓储管理软件还可以根据自身统计的物料数据如出入库频率、质量等合理安排物料存储位置。如重物料尽量放在下层货位，出入库频率高的物料靠进出入库口，为保证安全生产计划，同一种物料放置在不同的巷道等。WMS系统是完全根据用户的不同需求来开发的，从而满足用户的个性化需求。
（3）呆滞物料的自动盘查
传统仓库由于空间积压很容易造成物料的“失踪”从而造成重复备料，造成浪费。自动化立体仓库能够很方便地对一定时期内没有进行出入库操作的货位进行自动盘点翻查，减少物料损失。最常见的是，因物料太繁杂，且常常是叠放、码存，需要时无法及时找出，也就是出现“有用的料找不到，没用的料一大堆”情况。
随着产品的不断升级和更新或专为一两个订单而留下的物料，会有不少物料一直在睡大觉，时间久了也是一个不小的数目，仓管人员是没有多少精力来对付这部分物料。立库系统在对一定时期内没有进行出入库的物料进行盘点翻查后，可以用做替代物料用掉，不能作替代物料的就处理掉。
（4）防盗防损
传统仓库令企业最头疼，不仅是成本和管理的问题，还有贵重物品的丢失现象。立体仓库的工作现场完全封闭，所有作业均由计算机系统与操作设备来完成。大大降低了人员接触货物和物料数据的机率，从两个源头杜绝了被盗的可能性。采用自动化的搬运，有效防止了人员作业（如叉车存取货物）失误导致的物料碰损等。
5.结束语
现代化企业采用的是集约化的大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化立体仓库系统是其有力的措施之一，它是现代化企业的显著标志。
参考文献：
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[2]朱宝昌.生产过程中的自动化仓库[J].物流技术与应用，2017，（3）：23-27