导读:本文包含了紧密赛络纱线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:混纺纱,海藻纤维,甲壳素纤维,聚乳酸纤维
紧密赛络纱线论文文献综述
张梅,胡家豪,吴可[1]（2019）在《海藻甲壳素聚乳酸纤维医用赛络紧密纱线的开发》一文中研究指出为了生产性能优良、健康环保的医用纺织品,分析研究了海藻纤维、甲壳素纤维、聚乳酸纤维的特点以及性能,对所开发的海藻/甲壳素/聚乳酸纤维医用赛络紧密纱线的纺纱流程和纺纱方法进行了介绍,并且对纺纱过程中的关键技术进行了探讨。采用紧密赛络纺纱技术,不仅可以减少纱线的毛羽,还可以根据纱线的具体用途来进行结构设计,使纱线具有一定的强力,而且手感良好。试验结果表明,所开发的纱线抗菌性能优良,具有良好的医用前景,符合当今时代发展的趋势。(本文来源于《上海纺织科技》期刊2019年01期）
马争军,孙晓梅[2]（2014）在《蚕丝精梳棉紧密赛络纺高支纱线的开发》一文中研究指出纺制高比例蚕丝与棉高支混纺纱,对工艺技术和设备要求高,生产难度大。利用最新型的紧密赛络纺技术,提高单纤维的利用率,使得生产高质量高支纱成为可能,通过试纺对比,效果明显。(本文来源于《轻纺工业与技术》期刊2014年01期）
王维亚[3]（2009）在《超细特紧密赛络纱线的生产工艺与性能研究》一文中研究指出用普通环锭纺生产纯棉超细特纱线的难度很大,紧密赛络纺作为一种崭新的纺纱技术,在国内尚处于起步阶段,它具有良好的经济效益和纱线性能,尤其在生产超细特纱线方面具有得天独厚的优势。本课题首先研究了超细特紧密赛络纺纱线的原料选配及原料性能(如长度、细度、强度)与成纱质量的关系。然后以7.3tex紧密赛络纺纱线为例,介绍了开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱工艺及关键技术措施。特别对细纱工序的主机结构、紧密赛络纺装置、钢领与钢丝圈等关键元件的变动进行了详细的叙述。通过选取影响紧密赛络纺纱的四个主要因素:细纱捻系数、吸风负压、锭速、钢丝圈号数,采用四因素叁水平正交试验,利用方差分析,找出影响紧密赛络纺纱线各项性能指标的主要因素,得到最优工艺组合,即细纱捻系数选390,吸风负压:280mmH_2O,锭速:14000转/分,钢丝圈号数:12/0。并进一步验证了在此工艺条件下所生产的紧密赛络纺纱线的优越性能,对实际生产具有一定的参考价值。对最优工艺参数下所纺出的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱叁种纱线的性能进行对比,此外本文还从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了系统的分析。(本文来源于《苏州大学》期刊2009-10-01）
谢春萍,杨丽丽,苏旭中,冯杰[4]（2007）在《紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析》一文中研究指出紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。(本文来源于《纺织学报》期刊2007年03期）
紧密赛络纱线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
纺制高比例蚕丝与棉高支混纺纱,对工艺技术和设备要求高,生产难度大。利用最新型的紧密赛络纺技术,提高单纤维的利用率,使得生产高质量高支纱成为可能,通过试纺对比,效果明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
紧密赛络纱线论文参考文献
[1].张梅,胡家豪,吴可.海藻甲壳素聚乳酸纤维医用赛络紧密纱线的开发[J].上海纺织科技.2019
[2].马争军,孙晓梅.蚕丝精梳棉紧密赛络纺高支纱线的开发[J].轻纺工业与技术.2014
[3].王维亚.超细特紧密赛络纱线的生产工艺与性能研究[D].苏州大学.2009
[4].谢春萍,杨丽丽,苏旭中,冯杰.紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析[J].纺织学报.2007