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摘要：近年来随着我国社会主义市场经济建设的不断发展和城市化建设进程的不断加快，各种新兴技术被广泛地应用到基础设施的施工建设中，其中挤压边墙施工技术在公园、水利、屋面等不同的建筑中都可以被使用，同时因其特有的高效率、低成本的施工优势，受到了广大建筑企业的欢迎与追捧，且通过实践证明，这项施工技术在保证施工安全，解决汛期坡面防护问题，加快前期度汛坝体的施工进度等方面也发挥了重要的作用。鉴于此，本文主要从混凝土面板堆石坝中挤压边墙施工技术入手，对其各个方面进行了深入分析和系统介绍，从而为后期此项施工技术的应用奠定良好基础的同时，也最大限度地提高了建筑工程的整体施工效益。
关键词：挤压边墙；混凝土面板；堆石坝；技术应用
二十世纪九十年代中期，挤压边墙施工技术在巴西埃塔坝中开始应用，而后直到二零零二年才进入中国，被应用到青海省公伯峡面板堆石坝的施工建设中，与其它传统施工技术相比，挤压边墙不仅应用范围最为广泛，同时在使用过程中它还具有减少施工工序、降低施工成本、简化施工操作、提高施工安全、加快施工进度、保证施工质量等施工优势，公伯峡面板堆石坝的施工建设也取得了显著的发展。
1、面板堆石坝挤压边墙施工的技术特点分析
二十世纪九十年代中期，巴西、秘鲁等国借鉴的道路工程中路缘石滑模挤压成型原理，开发并推行的一种施工技术——混凝土边墙挤压施工技术，与其它传统工程施工技术相比，此项施工技术在控制施工质量、改善混凝土面板施工条件等方面发挥了重要的作用，即在建筑物填料之前，它首先利用机械对坝体上游进行挤压，使其形成墙体，然后依靠挤压力的反作用力推进施工设备前进，最后在每一层上游垫层料区填筑前沿垫层料区上游设计坡面，利用挤压边墙机制作一个低强度、低弹模、半透水、连续的梯形断面混凝土小墙。从面板堆石坝的施工过程来看，边墙挤压技术在应用的过程中，具有以下显著特点：
其一，施工工艺简单，施工周期较短。在进行挤压边墙施工技术的应用过程中，由于此项施工技术采取了后削坡的方法，使得边墙和坝体之间的施工连续、同步进行，同时与传统的额填料方式相比，挤压边墙施工过程中的孔隙也较小，从而在加快整个汛期断面整体施工进度的同时，也最大程度地保证了建筑工程项目的稳定和协调；
其二，提高了垫层料的碾压密实度和坡面的平整度，改善了面板的运行条件。与传统施工工艺相比，挤压边墙的应用对于混凝土的要求较高，它不仅要求混凝土具有低强度、低弾性模量的性质，同时它还必须要求施工材料具备一定的半透水性，从而保证在垫层料填筑过程中，垫层料坡面垂直碾压能取代传统的斜坡碾压，确保同层垫层料填筑与上游坡面防护施工一次性完成，进而在简化超填削坡、坡面整修、砂浆保护等施工工序的同时，显著地提高了垫层料的碾压密实度和坡面的平整度，改善了面板的运行条件；
其三，挤压边墙施工技术的应用在一定程度上能有效地提高坡面对汛期洪水的抗冲刷能力，降低了工程的施工作业量。与传统填料工艺相比，挤压边墙施工中测压是一种限制的手段，在其应用过程中，由于混凝土墙对上游坡面边线的限制，上游坡面一次性成形，垫层料不再需要超宽填筑，从而降低削坡、修坡工作量的同时也使得施工组织，上游坡面施工不再成为关键工序，除此之外，坡面保护的同步形成和同步上升，也会在上游的坝体地区形成一定的防护，这种防护过程相当于是对坝体的二次处理，相较于传统的处理方式，这种施工技术更为细致，从而不仅降低了坝体的沉降量、保证了施工的洁净程度，还有效地提高了坡面对汛期洪水的抗冲刷能力；
2、挤压边墙在混凝土面板堆石坝中的应用
2.1施工流程
2.1.1施工准备
挤压边墙施工技术应用过程中，为最大程度地保证施工质量和施工效率，便于挤压机行走作业，施工企业可首先通过采用全站仪测量定位，人工拉线控制找平，人工摊铺修整等措施，为相关施工设备提供一个平整的施工作业面，满足边墙挤压机水平直线行走的施工要求，其次在边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后，对垫层平整度进行检查、修补和人工平整也是施工企业工作人员的重点施工工序，最后施工企业的工作人员还需根据实测高程，测放出上游设计边线的实际位置，并根据挤压边墙下部宽度，测绘出靠下游侧边线位置，从而将其作为挤压机行走时的控制线。
2.1.2拌合、运输
一般来说，挤压边墙施工技术在应用过程中，一般会采用一台HZS75拌合楼拌制，速凝剂采用粉剂在准备施工前拌入混凝土中，然后采用两台十吨的自卸车进行混凝土的运输。
2.1.3测量放线
在每一层边墙进行挤压前，相关工作人员应该根据工程的施工需求，对其进行精确放线处理，从而在标出边墙下边线和挤压机轨迹线的基础上，控制边墙的精度。
2.1.4边墙挤压
通常来讲，挤压的边墙材料为干料，因此在进行装卸运输时，一般采用自卸车运输人工送料的方式，然而在这个过程中，由于初期混凝土坍落度为零，因此在一定程度上卸料过程中可能发生骨料分离的现象，进而对工程的施工质量和施工效率造成严重影响。为有效地规避上述问题的发生，工作人员在开始卸料前，一方面需对料源整体进行检查，剔除出材料中混杂着的粗骨料，而后当边墙挤压机启动机器正常运转后，立即开始混凝土边墙挤压作业施工，另一方面在进行挤压施工的过程中工作人员不仅要严格控制挤压机的行走方向，同时还要保证它的行走速度与搅拌车运行速度基本等同，且当方向出现偏差时，应立即用扳手校正前轮，确保其行走方向沿前期的测量线。
2.1.5挤压边墙层间接处理
边墙挤压成型后，施工企业的工作人员应采用全站仪、靠尺等方式，立即对接坡间出现的混凝土缺陷问题进行人工修补，并用木抹拍平整，以保证上下层间平顺接合，外观美观。
2.2挤压边墙施工技术在应用过程中存在的问题以及处理措施
在进行挤压边墙施工技术应用过程中，虽然在一定程度上简化了坝体上游坡面的施工工序，加强了坡面的平整度以及坡面保护，但不可否认的是，在其应用过程中仍存在某些质量问题，亟待工作人员进行解决，例如：
其一，在挤压边墙施工技术应用过程中，挤压边墙基面可能会对面板增加基础约束，从而导致边墙局部出现较大错台，从而增加面板施工前处理工作量的同时也降低了面板的防裂能力。从目前来看，施工单位针对上述问题采取的主要措施是在边墙与面板的接触面喷涂一层乳化沥青；
其二，由于各地区的气候具有显著差异，因此在某些雨季持续周期较长的区域进行工程施工，挤压边墙施工的施工进程常常因受强降雨影响而中断，从而降低了接缝处的密实度。从目前来看，施工单位针对上述问题采取的主要措施是在施工前对施工现场的周边环境与气候进行实地考量，然后制定出一份切实可行的施工计划，并严格按照施工计划进行施工；
2.3挤压边墙施工技术的质量控制措施
为最大程度的保证挤压边墙施工技术的施工质量和施工效率，施工企业需加强对其施工过程中质量的控制，一方面在施工前，工作人员需进行混凝土配合比设计及其优化，确保其抗压强度、弹模、渗透系数、密实度等指标满足设计要求，另一方面拌和站设还应该设置专职试验、质检人员，对边墙混凝土生产质量进行严格控制，规避不合格产品进行施工现场。除此之外，挤压机水平行走偏差控制在±20～30mm，挤压机行走速度控制在40～50m/h，同时每层施工均对外边线进行测量，及时处理。
3、结束语
综上所述，近年来随着我国社会主义市场经济建设的不断发展和城市化建设进程的不断加快，挤压边墙施工技术被广泛地应用到日长的施工建设中，在云顶程度上不仅最大限度的简化施工的程序，保证施工的进度，同时在解决施工中存在的问题，节约施工的成本等方面也发挥了重大的作用。
参考文献：
[1]陈俊松.水布垭混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术[J].河北水利水电技术，2004，5.
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