导读:本文包含了含硫介质论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:噻吩-2-甲醛缩邻苯二胺,双席夫碱,Q235碳钢,缓蚀作用
含硫介质论文文献综述
谢彦,马尚尚,李宏亮,杨仲年,杨玲玲[1]（2016）在《一种含硫杂环双席夫碱化合物在硫酸介质中对Q235碳钢的缓蚀作用》一文中研究指出目前对于双席夫碱化合物用作碳钢缓蚀剂的研究报道较少。合成了一种含硫杂环双席夫碱化合物:双噻吩-2-甲醛缩邻苯二胺(DTCPA),采用静态失重法、动电位极化曲线和交流阻抗谱测试考察了其在0.5 mol/L H_2SO_4溶液中对Q235碳钢的缓蚀作用。结果表明,DTCPA对碳钢具有良好的缓蚀效果,随着DTCPA浓度的增加腐蚀速率下降,缓蚀效率不断提高;然而,随着温度升高,腐蚀速率加快,缓蚀效率下降。DTCPA在硫酸介质中对碳钢的缓蚀作用属于一种抑制阴阳两极反应的混合型缓蚀剂,在碳钢表面形成了一层致密的保护膜,有效阻挡了硫酸对碳钢的腐蚀,其在碳钢表面的吸附遵循Langmuir吸附等温式。(本文来源于《材料保护》期刊2016年04期）
秦川[2]（2014）在《连续油管在含硫介质中耐腐蚀评价》一文中研究指出连续油管是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹连接的长油管,广泛应用于石油天然气勘探开发、修井等作业中。目前我国多数油气田的硫含量较大,称之为高硫油,硫化氢、Cl-等介质容易造成油管的腐蚀,为此探讨和研究连续油管在含硫物质中氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和沟腐蚀性能对连续油管的选材,加工工艺制造和连续油管的应用等有较大的现实意义;特别是结合生产实际要求,对同材质的进口和国产两种油管进行腐蚀分析与评价,为国产连续油管的生产和应用提供基础和数据。本文采用美国腐蚀工程师协会NACE标准TM0284-2003《管道、压力容器钢抗氢致开裂性能评价的实验方法》,并参照国标GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第叁部分:C级钢管》进行实验。对进口和国产两种同类材质的连续油管的母材和焊缝分别取样,研究了连续油管在硫化物介质下的氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和沟腐蚀行为;分别借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究焊接接头的组织、断口形貌、断口元素组成,从环境因素、材料组织、化学成分等方面对连续油管断裂机理进行了分析和探讨。主要研究结论如下:国产GC连续油管与进口连续油管JK均对氢致开裂不敏感,抗氢致开裂能力均满足标准要求,具有较强的抗氢致开裂性能;进口连续油管的焊缝腐蚀沟较窄,GC连续油管的焊缝腐蚀沟较宽。焊缝在热影响区发生沟腐蚀现象。两种连续油管的沟腐蚀深度相同,焊缝的腐蚀深度为1.2mm,母材的腐蚀深度为1mm。沟腐蚀系数为1.2,两种连续油管的焊缝都对沟腐蚀不敏感。GC、JK材料在72%σs、80%σs、90%σs的条件下,母材纵向、母材横向、焊缝横向均有裂纹;腐蚀产物主要为FeS和含Fe、O、S等元素的化合物;开始形成裂纹的区域FeS含量高;在裂纹断裂的最后阶段,FeS含量低,O元素主要来源于试样清洗过程铁的氧化;将试样弯折70°,在弯折部位没有出现新的裂纹,也没有发现裂纹的扩展,更没有出现断裂现象,JK、GC连续油管是抗硫化物应力腐蚀开裂的,国产连续油管与进口连续油管耐腐蚀性相当。(本文来源于《西安理工大学》期刊2014-06-30）
卢婧,郭肖,程昌慧[3]（2014）在《高含硫气藏双孔介质试井模型研究》一文中研究指出伴随高含硫气藏的开发,可能会产生硫颗粒并沉积,形成硫沉积污染区和未污染区。针对高含硫气藏双孔介质渗流特征,考虑基质向裂缝中流动为非稳态流动、硫沉积对渗透率影响以及地层关于硫沉积的分区,建立了双重介质封闭高含硫气藏非稳态复合模型,利用Stehfest数值反演方法和Matlab计算了井底拟压力的双对数典型曲线,分析了含硫饱和度、污染半径、弹性储容比、窜流系数和边界半径对曲线的影响,同时对比了基质向裂缝流动拟稳态和非稳态的双对数曲线。该试井模型研究为实际生产过程中压力动态分析提供一定的理论基础。(本文来源于《油气井测试》期刊2014年03期）
邱露[4]（2014）在《5℃环境下含硫介质对原油储罐腐蚀影响的研究》一文中研究指出石化企业中原油含硫量不断增高,原油储罐受到严重的腐蚀,原汕储罐的防腐受到企业的广泛关注。本文基于涂料防腐施工简单,经济实用等特点,针对某企业的原油储罐所处低温、含硫的腐蚀环境情况,研究分析了原油储罐腐蚀失效机理,选取了2种底漆(标记为底漆D1、D2)和4种面漆(标记为面漆M1、M2、M3、M4),底漆D2与4种面漆组合成4种涂料体系(标记为体系A、B、C、D),对储罐防腐涂料进行了实验研究和防腐性能评价,并筛选出防腐效果较好的防腐涂料。开展的研究及主要结论如下：(1)对所选取的储罐防腐涂层进行了硬度、附着力、抗冲击性、柔韧性等机械性能测试。结果表明,底漆D2比底漆D1机械性能好,4种面漆的机械性能均较好,但面漆M4不适用于高速冲击作用的金属表面防腐。(2)针对含硫介质腐蚀环境,采用腐蚀介质为3.5%Na2S溶液,对各个涂层进行了交流阻抗测试,底漆D2比底漆D1具有更好的耐硫腐蚀性；面漆M4耐硫腐蚀性最好,面漆M1耐硫腐蚀性较差；涂料体系的耐硫腐蚀性顺序依次为：D>C>B>A。(3)开展了低温环境下储罐防腐涂层浸泡试验研究,对比分析了包括腐蚀前后试样的质量、表面形貌及表面质量分数的变化情况,研究了储罐防腐涂料耐腐蚀机理及防护效果。结果表明：低温条件下,温度对防腐涂层防腐性能影响不大；体系B、C、D表面较均匀,体系A表面不均匀,腐蚀后涂层表面孔隙率变大,腐蚀速率增大,且腐蚀反应先从涂层表面缺陷处发生；体系A防护性能效果较差,体系D防护性能效果较好。这些研究结果将为企业原油储罐防腐技术的推广及应用提供参考。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-05-30）
韩睿超,魏盛斌,李健,宋文明,张玉福[5]（2013）在《高含硫气田介质流型对湿天然气管线腐蚀影响》一文中研究指出湿天然气输气管道腐蚀情况是高含硫气田防腐研究的重点内容。本文以四川某高含硫气田湿输天然气管道为对象,通过流速、雷诺数计算并依据曼德汉流型图判断管内介质流型。与现场无损检测数据对比,给出介质流型对腐蚀情况的影响,结果表明,在层流情况下管道下部易发生局部点蚀和坑蚀,且流速越小腐蚀情况越严重。(本文来源于《广州化工》期刊2013年12期）
张小强,何川[6]（2013）在《含硫介质集输管道焊接技术浅析》一文中研究指出本文旨在分析含硫环境对管线钢管的腐蚀,探讨焊接方法和焊材的差异,总结含硫集输管道适宜的焊接方案。并以某新建储气库群项目集输管道为例,详细介绍了该类抗硫化氢碳钢管道的焊接方案,为以后同类管道工程的焊接施工提供经验参考。(本文来源于《2013年5月建筑科技与管理学术交流会论文集》期刊2013-05-27）
龚敏,张豫,郑兴文,冯敏,张国虎[7]（2011）在《硫酸介质中含硫氨基酸缓蚀性能研究》一文中研究指出用电化学测试和量子化学计算法研究L-甲硫氨酸、L-胱氨酸及L-半胱氨酸在1 mol/L H_2SO_4体系中的缓蚀性能和缓蚀机理。结果表明,在0.1 mmol/L～0.1 mol/L浓度范围内,随浓度的增加,L-甲硫氨酸和L-半胱氨酸的缓蚀效率均增大,而L-胱氨酸的缓蚀效率存在～个先增大后减小的变化过程。这叁种氰基酸在碳钢表面的吸附机理是氨基酸提供电子,Fe提供空轨道,两者以配位键键合。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2011年05期）
王娜,雷阿利[8]（2010）在《X80管线钢焊接接头在含硫介质中耐蚀性的研究》一文中研究指出针对钢管油气输送过程中硫腐蚀严重的现象,重点讨论了硫离子体积分数以及温度对输油气钢管腐蚀性的影响,研究了采用两种不同焊丝焊接的X80管线钢焊缝的腐蚀趋势、腐蚀速率及表面腐蚀形貌,揭示了X80管线钢焊接接头耐硫腐蚀的特性及耐蚀机理。研究结果表明,随着温度的升高和体积分数的增大,采用H05MnN iMo焊丝比采用H06H1焊丝焊接的焊缝耐蚀性好。(本文来源于《焊管》期刊2010年05期）
晏中平,刘彬,周毅,刘永良,胡吉[9]（2009）在《高含硫气藏双孔介质硫沉积试井解释模型》一文中研究指出在高含硫天然气藏中,随着地层能量不断下降,多硫化氢发生分解,硫析出。当分解出的硫量达到临界值后且流体水动力不足以携带固态颗粒的硫时,硫可直接在地层孔隙中沉积并聚集起来,形成硫污染区。基于油气藏渗流理论和现代试井解释方法,建立了双孔介质中高含硫气井硫污染区和未污染区两区复合试井解释数学模型,利用Stehfest反演算法计算了井底压力响应典型曲线,进行了相关参数对井底压力动态的敏感性分析。(本文来源于《新疆石油地质》期刊2009年03期）
王娜[10]（2009）在《X80管线钢焊接接头在含硫介质中耐蚀性的研究》一文中研究指出本文针对输油气过程中钢管硫腐蚀严重的现象,重点讨论了硫离子浓度以及温度对输油气钢管的腐蚀性的影响,研究了采用两种不同焊丝焊接的X80管线钢焊接接头的腐蚀趋势,腐蚀速率及表面腐蚀形貌,揭示了X80管线钢焊接接头耐硫腐蚀的特性及耐蚀机理。研究了X80管线钢焊接接头在常压和高压两种情况下在H2S气体中的腐蚀情况,揭示了H2S气体中的抗氢致裂纹的规律。在试验过程中利用叁电极电化学极化法研究了H06H1和H05MnNiMo两种焊接接头在含硫介质中的电化学行为,通过失重法测试了焊接接头在不同温度、不同浓度的Na2S溶液中的腐蚀速率,采用金相显微镜观察焊接接头的组织形貌,场发射扫描电子显微镜观察焊接接头不同区域的腐蚀形貌。结果表明：热影响区的金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体,晶粒细小,这种焊丝焊接的接头不存在热影响区的晶粒长大。焊接接头的热影响区在温度为20～60℃,Na2S浓度为1.0～2.5%的范围内,随着Na2S浓度的增大和温度的升高,腐蚀速率加快。腐蚀过程为阳极极化控制的腐蚀体系。在温度达40℃以上,出现阳极扩散控制的腐蚀过程,腐蚀速率在0.24～0.81(mm/a)的范围内,说明这两种焊丝焊接的热影响区是耐1.0～2.5%S2-腐蚀的。随着温度的升高和浓度的增大,采用H05MnNiMo焊丝焊接的焊缝比采用H06H1焊丝焊接的焊缝耐蚀性好。对采用两种不同焊丝焊接的X80管线钢焊接接头进行硫化氢腐蚀试验后,用扫描电镜进行观察分析,没有产生氢鼓泡和氢致裂纹,这表明X80管线钢焊接接头具有优良的抗H2S腐蚀性能。(本文来源于《西安理工大学》期刊2009-03-01）
含硫介质论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
连续油管是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹连接的长油管,广泛应用于石油天然气勘探开发、修井等作业中。目前我国多数油气田的硫含量较大,称之为高硫油,硫化氢、Cl-等介质容易造成油管的腐蚀,为此探讨和研究连续油管在含硫物质中氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和沟腐蚀性能对连续油管的选材,加工工艺制造和连续油管的应用等有较大的现实意义;特别是结合生产实际要求,对同材质的进口和国产两种油管进行腐蚀分析与评价,为国产连续油管的生产和应用提供基础和数据。本文采用美国腐蚀工程师协会NACE标准TM0284-2003《管道、压力容器钢抗氢致开裂性能评价的实验方法》,并参照国标GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第叁部分:C级钢管》进行实验。对进口和国产两种同类材质的连续油管的母材和焊缝分别取样,研究了连续油管在硫化物介质下的氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和沟腐蚀行为;分别借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究焊接接头的组织、断口形貌、断口元素组成,从环境因素、材料组织、化学成分等方面对连续油管断裂机理进行了分析和探讨。主要研究结论如下:国产GC连续油管与进口连续油管JK均对氢致开裂不敏感,抗氢致开裂能力均满足标准要求,具有较强的抗氢致开裂性能;进口连续油管的焊缝腐蚀沟较窄,GC连续油管的焊缝腐蚀沟较宽。焊缝在热影响区发生沟腐蚀现象。两种连续油管的沟腐蚀深度相同,焊缝的腐蚀深度为1.2mm,母材的腐蚀深度为1mm。沟腐蚀系数为1.2,两种连续油管的焊缝都对沟腐蚀不敏感。GC、JK材料在72%σs、80%σs、90%σs的条件下,母材纵向、母材横向、焊缝横向均有裂纹;腐蚀产物主要为FeS和含Fe、O、S等元素的化合物;开始形成裂纹的区域FeS含量高;在裂纹断裂的最后阶段,FeS含量低,O元素主要来源于试样清洗过程铁的氧化;将试样弯折70°,在弯折部位没有出现新的裂纹,也没有发现裂纹的扩展,更没有出现断裂现象,JK、GC连续油管是抗硫化物应力腐蚀开裂的,国产连续油管与进口连续油管耐腐蚀性相当。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含硫介质论文参考文献
[1].谢彦,马尚尚,李宏亮,杨仲年,杨玲玲.一种含硫杂环双席夫碱化合物在硫酸介质中对Q235碳钢的缓蚀作用[J].材料保护.2016
[2].秦川.连续油管在含硫介质中耐腐蚀评价[D].西安理工大学.2014
[3].卢婧,郭肖,程昌慧.高含硫气藏双孔介质试井模型研究[J].油气井测试.2014
[4].邱露.5℃环境下含硫介质对原油储罐腐蚀影响的研究[D].北京化工大学.2014
[5].韩睿超,魏盛斌,李健,宋文明,张玉福.高含硫气田介质流型对湿天然气管线腐蚀影响[J].广州化工.2013
[6].张小强,何川.含硫介质集输管道焊接技术浅析[C].2013年5月建筑科技与管理学术交流会论文集.2013
[7].龚敏,张豫,郑兴文,冯敏,张国虎.硫酸介质中含硫氨基酸缓蚀性能研究[J].中国腐蚀与防护学报.2011
[8].王娜,雷阿利.X80管线钢焊接接头在含硫介质中耐蚀性的研究[J].焊管.2010
[9].晏中平,刘彬,周毅,刘永良,胡吉.高含硫气藏双孔介质硫沉积试井解释模型[J].新疆石油地质.2009
[10].王娜.X80管线钢焊接接头在含硫介质中耐蚀性的研究[D].西安理工大学.2009
标签：噻吩-2-甲醛缩邻苯二胺; 双席夫碱; Q235碳钢; 缓蚀作用;