安徽江淮汽车集团股份有限公司发动机公司安徽合肥230000
摘要:在经济全球化发展趋势不断加速的过程中,我国的企业在发展中面临着各种各样的压力。为了保持企业自身的优势，就必须在产品生产效率、质量和成本方面下功夫。这就需要改善生产工艺，完善生产流程，进而提高用户的满意度和产品忠诚度。精益生产注重企业生产速度的提高，六西格玛管理注重企业产品质量的提高，两者各有优势，又各有不足。本文对精益生产与六西格玛管理的整合与实践进行了研究分析。
关键词：精益生产；六西格玛；对比；整合；管理模式
要改进组织的运作系统，目前有两种成功的管理模式可以参考：精益生产和六西格玛管理。二者有各自的优缺点，本文将对二者进行对比分析，并探讨如何将它们结合起来。
一、精益生产与六西格玛管理概述
1.精益生产管理概述。精益生产源于日本的丰田公司,其公司在发展过程中充分的践行了精益生产模式,并取得了一定的优势。精益生产在应用中,充分的融合了批量生产以及单件生产模式的优势,通过对二者资源的整合,提升了相关生产资料的使用率,有效的降低了相关产品的生产周期,在整体上提升了相关产品的制作生产速度。精益生产在应用过程中对于顾客的需求较为重视,将顾客相关需求的满足以及产品生产之间最有效的融合了起来。精益生产的核心内容就是价值流。价值流主要就是满足相关顾客要求开展的各种产品的设计、原材料的订购以及生产与配送等相关活动。要基于顾客的角度开展,明确只有顾客与顾客需求相符的产品才具有一定的价值,要基于价值流的角度出发,对于产品价值流识别主要可以通过以下方式:第一,有着一定的产品价值创造的活动;第二,在现有管理模式之下无可避免的活动类别;第三,不创造价值无需开展的活动。在实践中精益生产可以通过对相关流动的引入以及和机制的拉动,最大程度内消除企业生产过程中的各种浪费。
2.六西格玛管理概述。在上个世纪八十年代中六西格玛管理理念在摩托罗拉公司中发展起来,此种模式对于公司的发展有着极大的推动作用,在世界范围的企业管理中有着重要的地位。六西格玛在实践中应用可以有效的提升企业相关产品的整体质量,增强企业的整体服务水准,提升了相关生产资料的整体利用效果,实现了相关资金周转的快速性,在应用通过定义与测试、分析与完善以及调节等方式对企业在产品生产过程中存在的各种弊端进行分析,探究存在的问题与不足。
在狭义上来说,六西格玛主要就是通过波动的减少以及创新的形式,提升整体的质量水平,进而实现顾客的整体满意程度以及收益的最大化的一种科学模式。这是一种将公司定位提升到顾客满意需求的方式,可以有效的实现企业的利润最大化以及增强核心竞争能力。在广义上来讲,六西格玛管理具有一定的灵活性以及综合性,是一种系统的模式,主要就是通过此种模式提升、维持公司的稳定,提升公司的整体竞争能力。
二、精益生产和六西格玛比较
1.管理思想的异同。精益生产与六西格玛管理方式的最终目标都是实现完美的管理,只是精益生产是实现周期、资料利用率等方面的完美,而六西格玛管理是追求质量方面的完美。这与两种管理模式的起源有着直接的关系。精益生产起源于日本,其管理思想必然受到日本管理思想的影响。六西格玛起源于美国,其管理思想也会受到美国管理思想的影响。日本管理思想强调集体的作用,积极地调动员工积极性,而对个人的技术、专业性的重视程度不够。美国管理思想则恰恰相反,其认为个人技术、专业完全要胜于集体的力量,并制定了严格的技术、生产、操作和检验标准。
2.管理模式的异同。精益生产和六西格玛管理都是以流程的管理为研究对象,这与PDCA模式相似。精益生产从宏观角度出发,以系统为基点,充分考虑价值增加流程对企业整体价值链的影响。六西格玛从微观角度出发,以项目管理为基点,通过有效实施DMAIC程序,循序渐进的实现企业预期目标。
3.流程改进方法的异同。精益生产和六西格玛管理都以持续完善流程为主要方式,两者都认为一次调整是不能实现生产流程的全面完善的,必须采取不间断的评估、分析和完善。两种模式对企业流程改进方法方面存在不同。精益生产注重策略方面的不断完善,以目前所拥有的技术为起点,实现产品质量的提高,服务水平的升级,减少了成本的投入。六西格玛管理则注重突破性创新,无论任何项目都必须进行突破性创新,这就需要大量的前期财政投入。
4.问题解决方式的异同。精益生产和六西格玛都强调对问题的有效解决,只是两者侧重点不同,导致解决问题的方式也存在差别。精益生产对问题采取迅速、直接的解决方式,有效的实施经验管理。六西格玛对问题采取层次分析、定量分析等量化分析方法,将问题标准化、模块化,避免了经验主义,将所有的问题的解决都建立在数据的基础上。
三、精益生产与六西格玛管理的整合途径
1.理念整合:六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境)，但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。六西格玛管理的基本模式是界定(定义)-测量一分析一改进(设计)一控制(验证)一再界定---再改进，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化，而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。
2.改进方法整合:DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同。六西格玛管理作为项目驱动型的革新方法，其优势在于运用各种统计工具，通过评估当前公司业绩，确立核心流程，进而分析流程存在的问题，识别出产品及过程改进的机会，并通过设计/再设计流程，将改进工作纳人新规范以实现持续改进。所以，六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等，而精益生产则更多地应用逻辑思维方式，其方法的特点是快速、有效，擅长解决那些无需用大量数据的情况，如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用，可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用，从而更有效地识别、消除质量变
异和周期过长的浪费。
3.业务流程整合:形成持续改进机制。“精益六西格玛”的推进流程，整体上可分为启动一项目选择一快速流程变革一战略绩效提升一持续性改进几个阶段。在启动阶段，强调高层领导的高度重视与亲自参与，建立责权机制;最初项目的选择，着重于一些与客户关键质量因素以及与创造顾客价值有着最直接联系的项目;快速流程变革聚焦在流程系统和组织的关键问题上，针对主要矛盾，快速重新设计相关的关键流程，初步取得明显收益;以此为突破口，将“精益六西格玛”管理在关键变革层面全面推开，进入战略绩效提升阶段，重新设计战略、产品、流程组织和技术，奠定精益企业流程再造(BPR)的软硬环境和物化基础;第5个阶段—持续性改进，重在由量到质，自上而下与自下而上相结合，推动企业领导行为的变革，逐步形成优势企业的核心竞争力，促进“精益六西格玛”企业持续改进机制的形成。
精益生产在操作过程中对于企业自身的生产速度有着一定的推动能力,而六西格玛管理对于企业相关产品质量的提升有着一定的促进作用,二者在应用过程中各有千秋。
参考文献:
[1]李丽.精益生产和六西格玛整合的探讨[J].轻工标准与质量,2017,03:44-48+50.
[2]秦晓红.精益生产与六西格玛管理的整合与实践[J].上海质量,2017,01:129-130+127.