导读:本文包含了定量浇铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铜阳极板,定量浇铸曲线,预测控制,数学建模
定量浇铸论文文献综述
滕顺高,刘文灿,毛庆,刘静敏[1]（2019）在《铜阳极板定量浇铸曲线的优化设计与开发》一文中研究指出为浇铸出合格铜阳极板,研究了铜阳极板定量浇铸曲线的设计原则以及预测控制理论对于开发浇铸曲线的适用性,并在建立好的预测数学模型基础上,通过模拟测试及在实际浇铸过程中摸索相应参数,完成数学模型的滚动优化与数据修正。经过一段时间的试运行,定量浇铸控制系统运行稳定,阳极板重量满足工艺指标要求,验证了该定量浇铸曲线的适应性。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年05期）
申言栋[2]（2016）在《铜阳极板自动定量浇铸控制系统研制》一文中研究指出在国内市场强劲需求的推动下,我国的铜精炼产业整体保持平稳的增长,在可预见的未来将会迎来加速发展期。作为铜金属产品消耗的主要拉动国家,尤其对精铜的需求量较高,所以对精铜的制备极其重要。铜阳极板自动定量浇铸机正是与铜精炼炉配套的对熔融铜水进行浇铸的设备,将熔融的铜水浇铸为阳极板,供后续电解工艺制备精铜。通过对铜阳极板自动定量浇铸控制系统原理的分析,对浇铸系统硬件总体结构进行设计。采用西门子S7-300系列的PLC与昆仑通态MCGS人机界面相结合的方式实现自动化控制,对控制系统的设备元器件进行了选择,如称重传感器、伺服比例阀、变频器、温度传感器以及微型打印机的选择,完成了该自动定量浇铸系统总体方案的设计。基于自动定量浇铸控制系统的原理,对定量浇铸设备的秤台进行了设计,称重传感器对浇铸铜水重量的数据采集是保证可编程控制PLC系统运行的必要条件。通过对重量信号采集方式的分析与选择,选用称重模块对重量信号采集的方式,并在硬件层面和软件层面采取了抗干扰措施,来提高重量信号采集的可靠性与稳定性。整个铜阳极板定量浇铸控制过程由PLC控制,需建立一条平滑、稳定的浇铸曲线,输出适应的电压来控制各阶段液压缸比例阀的精确动作。通过对控制过程的分析,如重量信号的采集与处理,结合PID反馈调节技术将其应用到浇铸各段,使浇铸过程更加平稳,来达到定量控制浇铸的效果。对铜阳极板自动定量浇铸PLC控制系统的硬件和软件进行了设计。完成了PLC模块配置的选择,对主要输入输出点进行分配,完成了控制系统圆盘部分及浇铸包部分的液压系统回路设计,此外完成了模拟量输入输出模块电路及其他元器件如微型打印机与触摸屏等电路的设计,同时对控制系统软件各模块功能进行了设计。完成了铜阳极板自动定量浇铸设备人机界面的设计,采用昆仑通态的触摸屏,实现了触摸屏与PLC之间的通讯,对主界面、浇铸曲线界面、校秤界面、I/O点诊断等界面做了组态设计,实现了实时通讯、设置参数和监控等功能,同时打印界面可以对浇铸数据进行统计与打印,能够更好的分析浇铸数据。该课题的研究成果在某机械厂的铜阳极板圆盘自动定量浇铸设备上得到了现场的实际应用,通过对施工现场早期浇铸数据的采集,做了对浇铸统计数据的分析,针对浇铸过程中出现的波动与不稳定现象,采取改进措施,例如称重时间设置延时、重量采集点逻辑上的重新规划等,通过不同批次生产铜阳极板的统计数据的比对,可以看出系统定量控制能力渐趋稳定,抗干扰能力逐渐增强,浇铸稳定性、合格率都有大幅的提升。(本文来源于《济南大学》期刊2016-06-05）
孙中义[3]（2015）在《阳极铜定量浇铸工艺概述》一文中研究指出近年来,我国通过自主研发和借鉴国外先进的生产技术,已经开发出自主的圆盘定量浇铸系统,逐渐满足了国内铜冶炼技术的发展,改变了定量浇铸技术以奥拓昆普为代表的外国公司垄断的局面。文章介绍了阳极板的生产工艺流程、圆盘浇铸机的主体结构、定量浇铸等,实现了我国自主开发的圆盘定量浇铸系统对铜冶炼生产产能的需求。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2015年29期）
刘成涛,谷丞,吕文帅[4]（2015）在《定量浇铸秤国产化改造可行性研究及应用》一文中研究指出铜冶炼定量浇铸秤在阳极板成型过程中是非常重要的一套设备,是火法冶炼最后一道工序中重要一环。本文结合云铜冶炼加工总厂9#阳极炉定量浇铸秤改造实际情况,对比现实用的Outotec定量浇铸秤,对9#阳极炉定量浇铸秤改在进行国产化,对市场上定量浇铸秤进行选型、可行性分析,选取一种性价比最高的浇铸秤(本文来源于《第七届冶炼技术论文发布会论文集》期刊2015-08-26）
张莉[5]（2014）在《阳极铜定量浇铸的流量PID控制》一文中研究指出国内的阳极铜定量浇铸从上个世纪90年代逐步发展起来,其控制方式历经时间控制、重量自学习控制、到流量控制,本文阐述这叁种控制方式的优缺点。(本文来源于《电子制作》期刊2014年23期）
袁春峰,屈勇[6]（2013）在《铜圆盘定量浇铸系统故障分析与排查》一文中研究指出文章简要介绍了铜圆盘浇铸机定量浇铸系统的基本构造及工作原理,阐述了定量浇铸系统出现仪表无显示、定量浇铸电子秤不浇铸、定量浇铸电子秤浇铸时不返回、工控机显示浇铸重量与实际重量不相符、浇铸时与返回后显示重量偏差不一致、浇铸时显示数值出现波动等常见故障的排查处理措施。(本文来源于《铜业工程》期刊2013年05期）
李友兴[7]（2013）在《电液比例定量浇铸控制系统设计研究》一文中研究指出浇铸是铸造生产的关键工序,对铸件的产量和质量起着决定性的影响。目前国内大多数工厂的浇铸设备自动化水平和生产率不高。而浇铸设备的自动化水平和生产率很大程度上由其定量浇铸控制系统决定。因此,对定量浇铸控制系统进行设计研究很有必要。在对常见的自动浇注方式和定量方法进行分析比较、以及对现役浇铸机存在的问题进行分析之后,对机械倾转式浇注和称重定量法进行深入研究。在此基础上,首创性地提出了双侧倾转式定点浇注,并对其浇注工艺和关键因素进行详细分析研究。设计了浇铸机各部分结构,并运用叁维建模软件建立了双侧倾转式自动定量浇铸机的数字样机模型,据此阐述了双侧倾转式自动定量浇铸机的各部分结构和工作原理。在双侧倾转式自动定量浇铸机的液压系统设计中,考虑到电液比例控制阀具有原理简单、控制精度较高、抗污染能力强和价格适中等特点,故采用电液比例换向阀做为主控制阀。论文设计了阀控缸角位移子控制系统,控制浇包的倾转角度,再采用角位移反馈和重量反馈与比例阀构成闭环控制,以精确控制浇铸量,提高定量精度。以双侧倾转式自动定量浇铸机的数字样机和液压系统为基础,建立了定量浇铸控制系统的数学模型。针对定量浇铸控制系统的数学模型,从系统稳定性和稳态误差两方面进行静态特性分析,并从这两个方面对系统全部参数进行实例计算。以定量精度为首要满足条件,对系统稳定性进行相位滞后校正。在分析定量控制系统的动态特性基础上,运用控制原理进行PID校正。采用试凑法在线整定,确定PID控制参数的最佳组合。并用Matlab软件进行数字仿真,仿真结果表明了所设计的双侧倾转式自动定量浇铸机的定量控制系统具有较高的定量控制精度,良好的静、动态特性,能满足预期的设计要求。针对数字样机的结构和关键问题,进行了相关的实验,实验验证了所提出双侧定点浇注工艺的可行性,找到了最佳浇铸参数。为双侧倾转式自动定量浇铸机推广应用提供了有力的证明。论文的选题针对生产实际问题,对关键因素做了深入的研究工作,具有较高的实际价值,对同类问题研究有参考指导意义,以及良好的推广应用前景。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2013-01-10）
王勇,王杰[8]（2011）在《电磁泵定量浇铸系统定量控制及电磁泵的结构设计》一文中研究指出随着电磁泵技术的发展,电磁泵定量浇铸系统逐渐成熟。论述了电磁泵定量浇铸系统中定量控制的实现,并且从结构方面论述了电磁泵定量浇注系统中电磁泵的原理和结构的设计,在很大程度上改善了浇铸过程中的效率与精度问题。(本文来源于《机电信息》期刊2011年06期）
梁国美,付鹏飞[9]（2010）在《新型圆盘定量浇铸控制系统的开发与应用》一文中研究指出针对圆盘定量浇铸系统开发的重点是精确控制阳极板的浇铸重量及圆盘驱动系统运行的平稳性,自主开发一种新型自动定量浇铸系统,通过模糊控制和闭环控制理论,在线调整定量浇铸运动曲线,实现了浇铸流量精确控制;同时,通过双伺服马达系统使圆盘驱动系统达到精确定位、平稳运行的要求。此系统投入使用后,浇铸的阳极板重量达到了预期精度,且表面质量优良,开发工作获得阶段性成功。(本文来源于《有色设备》期刊2010年02期）
陈荣,张文汉[10]（2009）在《铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备》一文中研究指出圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过将可编程控制器(PLC)、现场组态技术与现场检测仪表融合应用,形成了集电力、液压、气动为一体的圆盘浇铸机综合控制系统。(本文来源于《江西有色金属》期刊2009年02期）
定量浇铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在国内市场强劲需求的推动下,我国的铜精炼产业整体保持平稳的增长,在可预见的未来将会迎来加速发展期。作为铜金属产品消耗的主要拉动国家,尤其对精铜的需求量较高,所以对精铜的制备极其重要。铜阳极板自动定量浇铸机正是与铜精炼炉配套的对熔融铜水进行浇铸的设备,将熔融的铜水浇铸为阳极板,供后续电解工艺制备精铜。通过对铜阳极板自动定量浇铸控制系统原理的分析,对浇铸系统硬件总体结构进行设计。采用西门子S7-300系列的PLC与昆仑通态MCGS人机界面相结合的方式实现自动化控制,对控制系统的设备元器件进行了选择,如称重传感器、伺服比例阀、变频器、温度传感器以及微型打印机的选择,完成了该自动定量浇铸系统总体方案的设计。基于自动定量浇铸控制系统的原理,对定量浇铸设备的秤台进行了设计,称重传感器对浇铸铜水重量的数据采集是保证可编程控制PLC系统运行的必要条件。通过对重量信号采集方式的分析与选择,选用称重模块对重量信号采集的方式,并在硬件层面和软件层面采取了抗干扰措施,来提高重量信号采集的可靠性与稳定性。整个铜阳极板定量浇铸控制过程由PLC控制,需建立一条平滑、稳定的浇铸曲线,输出适应的电压来控制各阶段液压缸比例阀的精确动作。通过对控制过程的分析,如重量信号的采集与处理,结合PID反馈调节技术将其应用到浇铸各段,使浇铸过程更加平稳,来达到定量控制浇铸的效果。对铜阳极板自动定量浇铸PLC控制系统的硬件和软件进行了设计。完成了PLC模块配置的选择,对主要输入输出点进行分配,完成了控制系统圆盘部分及浇铸包部分的液压系统回路设计,此外完成了模拟量输入输出模块电路及其他元器件如微型打印机与触摸屏等电路的设计,同时对控制系统软件各模块功能进行了设计。完成了铜阳极板自动定量浇铸设备人机界面的设计,采用昆仑通态的触摸屏,实现了触摸屏与PLC之间的通讯,对主界面、浇铸曲线界面、校秤界面、I/O点诊断等界面做了组态设计,实现了实时通讯、设置参数和监控等功能,同时打印界面可以对浇铸数据进行统计与打印,能够更好的分析浇铸数据。该课题的研究成果在某机械厂的铜阳极板圆盘自动定量浇铸设备上得到了现场的实际应用,通过对施工现场早期浇铸数据的采集,做了对浇铸统计数据的分析,针对浇铸过程中出现的波动与不稳定现象,采取改进措施,例如称重时间设置延时、重量采集点逻辑上的重新规划等,通过不同批次生产铜阳极板的统计数据的比对,可以看出系统定量控制能力渐趋稳定,抗干扰能力逐渐增强,浇铸稳定性、合格率都有大幅的提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
定量浇铸论文参考文献
[1].滕顺高,刘文灿,毛庆,刘静敏.铜阳极板定量浇铸曲线的优化设计与开发[J].冶金自动化.2019
[2].申言栋.铜阳极板自动定量浇铸控制系统研制[D].济南大学.2016
[3].孙中义.阳极铜定量浇铸工艺概述[J].中国高新技术企业.2015
[4].刘成涛,谷丞,吕文帅.定量浇铸秤国产化改造可行性研究及应用[C].第七届冶炼技术论文发布会论文集.2015
[5].张莉.阳极铜定量浇铸的流量PID控制[J].电子制作.2014
[6].袁春峰,屈勇.铜圆盘定量浇铸系统故障分析与排查[J].铜业工程.2013
[7].李友兴.电液比例定量浇铸控制系统设计研究[D].昆明理工大学.2013
[8].王勇,王杰.电磁泵定量浇铸系统定量控制及电磁泵的结构设计[J].机电信息.2011
[9].梁国美,付鹏飞.新型圆盘定量浇铸控制系统的开发与应用[J].有色设备.2010
[10].陈荣,张文汉.铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备[J].江西有色金属.2009