导读:本文包含了机构仿真分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大型舱段,校正机构,有限元仿真分析,多目标优化
机构仿真分析论文文献综述
王清运,刘勇,徐志刚,王军义,杨圣落[1]（2019）在《大型舱段校正机构设计与仿真分析》一文中研究指出大型舱段在卧式对接状态下,受自身载荷作用会发生圆度超差及变形量超差的问题,会使舱段在对接过程中出现协调困难。为了解决这些问题,提出了一种环形校正机构来校正端口的变形量及对接时的圆度。通过ANSYS Workbench软件对舱段端口的圆度超差进行有限元仿真分析,用来确定理想圆度下校形力的大小。同时针对变形量超差的问题,设计了多目标优化的模型来控制和优化校形时端口的变形量,并提供校形力的参考值。结果表明:通过对校形力的优化设计,该校正机构通过施加一定的校形力,能够满足对接面端口的变形量要求及圆度要求,对舱段对接的实现有着重要的意义。(本文来源于《机械设计》期刊2019年11期）
史晓娟,王高洋[2]（2019）在《3-UPU并联机构的运动学仿真与分析》一文中研究指出为了提高并联机构的设计效率和准确性,以3-UPU型叁平动并联机构为研究对象,对其进行运动学位置正逆解仿真与分析。在ADAMS环境下,得出该机构位置正逆解的仿真曲线。运用MATLAB作出其理论位置逆解曲线并与仿真位置逆解曲线相比较,验证了仿真位置逆解的正确性。将仿真逆解曲线以样条驱动函数形式输入给该机构,得出样条驱动函数下的位置正解曲线并与仿真位置正解曲线相比较,验证了仿真位置正解的正确性。说明了该并联机构的理论数学模型与仿真实体模型的正确性与合理性,为后续的控制提供理论依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年21期）
钟云龙,张钟文,张大鹏,王学孔[3]（2019）在《基于失效模式的襟翼运动机构可靠性仿真分析》一文中研究指出襟翼运动机构作为飞机的典型运动机构,其可靠性的高低对飞机能否完成工作任务有直接的影响。首先,针对某型飞机襟翼运动机构,通过多体动力学仿真软件平台LMS Visual.Lab建立了刚柔耦合仿真模型,进行了多体动力学仿真计算;然后,根据襟翼运动机构的故障失效模式分析,选取主要失效模式为分析对象,并将主要影响参数进行随机化,建立了襟翼运动机构基于失效模式的可靠性仿真模型;最后,在此基础上应用蒙特卡罗方法进行了可靠性仿真分析和影响参数的灵敏度分析,得到了襟翼运动机构的可靠性水平和关键影响参数,为机械运动机构的可靠性设计提供了定量分析的手段。(本文来源于《电子产品可靠性与环境试验》期刊2019年05期）
房开拓,葛海浪,施允洋,许艳[4]（2019）在《基于ADAMS的果树仿形施药机构优化设计与仿真分析》一文中研究指出针对目前果园施药喷雾器械作业效率低下、农药浪费严重和影响生态环境等问题,提出叁自由度对称式两级摇杆喷雾机构。为提升工作空间和运行稳定性,构建该机构的数学模型,在ADAMS环境中创建仿真单元,根据实际约束条件对其进行喷雾参数优化和动力学、运动学仿真分析,并推导出喷雾点运动学方程。研究结果表明:仿形机构关键点所受最大力由优化前1 621.1 N减小到338.94 N,为原来的20.9%,运行平稳可靠;在此基础上,得到喷雾点在水平、竖直方向工作范围分别为1 704.5 mm、2 151.5 mm,调节幅度分别为695.4 mm、680.4 mm,完全可以满足不同果树形貌的喷雾要求,实现立体高效的仿形施药作业。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年10期）
邸泉玮,张学忱,张秋月,孟令洋[5]（2019）在《基于汽车车身柔性焊接夹具的夹紧机构仿真分析》一文中研究指出针对现有的刚性焊接夹具难以满足汽车市场快速增长的需求问题,文章基于叁维设计建立了汽车车身柔性焊接夹具的模型。利用有限元软件对夹具体的关键部件夹紧机构进行了静力学分析,得到应力、总变形云图。仿真结果表明夹紧机构的最大应力值和最大变形量满足设计要求,为柔性焊接夹具的整体结构设计奠定了基础。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
栾家辉,朱兴高,代永德[6]（2019）在《基于数字仿真的太阳翼驱动机构结构可靠性定量分析方法》一文中研究指出为了在设计阶段就能对空间驱动机构进行可靠性分析评价,以太阳翼驱动机构为例,结合其在空间所受的环境特点,建立机构的力热仿真模型,并完成模型的合理性验证;开展性能设计参数的灵敏度分析,将材料特性参数等关键设计变量作为输入,归纳统计参数分布类型,结合抽样算法,开展迭代计算。根据故障判据和回归拟合算法构建太阳翼驱动机构可靠度、性能和关键设计参数的响应面函数,实现太阳翼驱动机构结构可靠性定量分析。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
张宗湖,王晋,薛启龙,刘宝林,李方韬[7]（2019）在《垂直钻井系统盘阀机构流体仿真分析》一文中研究指出仿真模拟了垂直钻井系统盘阀机构缝隙流的流场压力变化规律,优化了缝隙高度、盘阀的接触直径、腰型孔的开口角度和径向宽度等会影响配流阀处压力分布的关键设计尺寸。本次研究采用正交模拟组,使用FLUENT软件模拟不同配流阀尺寸配比下的流场分布,并利用极差分析法探究配流阀关键要素之间的联系,确定缝隙高度是影响配流阀处流体压力分布的主要因素,且当缝隙高度控制在0.05mm左右时,可以满足工程上缝隙流保压需求。(本文来源于《第二十届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术交流年会论文集》期刊2019-09-17）
申国庆,聂帅强,曹媛媛,李小宾,李华东[8]（2019）在《翻料机构基于ANSYS-ADAMS的柔性动力学仿真分析》一文中研究指出介绍了利用ANSYS对翻料机构及受力油缸的活塞进行了数学建模、前置处理、划分网格、使加约束。应用ANSYS与ADAMS柔性体联合仿真的方法对垃圾压缩机翻料机构进行了运动仿真。建立了翻料机构油缸活塞杆杆头的有限元数学模型,得到了活塞杆杆头在运动时受力接触面的应力变化过程。为优化活塞杆结构设计和减少疲劳断裂事故的发生提供了数据参考。该方法可以进一步为杆类受力节头的受力分析分析和疲劳寿命计算提供理论依据。(本文来源于《《环境工程》2019年全国学术年会论文集（下册）》期刊2019-08-30）
宋秀英,黄磊,陈超,胡景彦,何烈永[9]（2019）在《发动机配气机构仿真分析》一文中研究指出利用AVL-tycon软件建模,根据热力学计算要求,设计发动机气门正时系统,确定进气和排气凸轮型线及相关的气门机构参数,进行气门机构运动学分析。计算分析气门弹簧力,气门落座速度,凸轮与挺柱的动态接触力等。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年16期）
窦玉超,侯荣伟,邓云蛟,段艳宾,李建军[10]（2019）在《3-RSR构型天线并联机构的结构设计与仿真分析》一文中研究指出将3-RSR构型并联机构应用于天线领域,结合天线俯仰、方位运动的需求,以及3-RSR构型并联机构的特性进行结构设计。考虑天线受力工况,计算极限风力下天线的风载荷,并对所设计的3-RSR构型天线并联机构进行有限元仿真,绘制变形与应力云图。拟合受载变形前后的过渡件平面,计算天线的指向精度,进而对天线模态进行分析,得到前十二阶固有频率与振型。所做研究对少自由度天线并联机构的研制具有参考价值。(本文来源于《机械制造》期刊2019年08期）
机构仿真分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高并联机构的设计效率和准确性,以3-UPU型叁平动并联机构为研究对象,对其进行运动学位置正逆解仿真与分析。在ADAMS环境下,得出该机构位置正逆解的仿真曲线。运用MATLAB作出其理论位置逆解曲线并与仿真位置逆解曲线相比较,验证了仿真位置逆解的正确性。将仿真逆解曲线以样条驱动函数形式输入给该机构,得出样条驱动函数下的位置正解曲线并与仿真位置正解曲线相比较,验证了仿真位置正解的正确性。说明了该并联机构的理论数学模型与仿真实体模型的正确性与合理性,为后续的控制提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机构仿真分析论文参考文献
[1].王清运,刘勇,徐志刚,王军义,杨圣落.大型舱段校正机构设计与仿真分析[J].机械设计.2019
[2].史晓娟,王高洋.3-UPU并联机构的运动学仿真与分析[J].机床与液压.2019
[3].钟云龙,张钟文,张大鹏,王学孔.基于失效模式的襟翼运动机构可靠性仿真分析[J].电子产品可靠性与环境试验.2019
[4].房开拓,葛海浪,施允洋,许艳.基于ADAMS的果树仿形施药机构优化设计与仿真分析[J].中国农机化学报.2019
[5].邸泉玮,张学忱,张秋月,孟令洋.基于汽车车身柔性焊接夹具的夹紧机构仿真分析[J].内燃机与配件.2019
[6].栾家辉,朱兴高,代永德.基于数字仿真的太阳翼驱动机构结构可靠性定量分析方法[J].机电工程技术.2019
[7].张宗湖,王晋,薛启龙,刘宝林,李方韬.垂直钻井系统盘阀机构流体仿真分析[C].第二十届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术交流年会论文集.2019
[8].申国庆,聂帅强,曹媛媛,李小宾,李华东.翻料机构基于ANSYS-ADAMS的柔性动力学仿真分析[C].《环境工程》2019年全国学术年会论文集（下册）.2019
[9].宋秀英,黄磊,陈超,胡景彦,何烈永.发动机配气机构仿真分析[J].内燃机与配件.2019
[10].窦玉超,侯荣伟,邓云蛟,段艳宾,李建军.3-RSR构型天线并联机构的结构设计与仿真分析[J].机械制造.2019