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摘要：随着经济的发展和社会各项建设水平的提升，很多技术都得到了较大的进展，由此为很多项目的研究和深化，提供了足够的支持。从现代化的角度来分析，机械制造工艺及精密加工技术成为了主导性的内容，在很多方面都具有突出的表现，包括产品性能的提升、使用寿命的延长、使用舒适度的巩固等等，都在为居民的生产、生活提供足够的帮助。文章针对机械制造工艺及精密加工技术展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
1.机械制造工艺及精密加工技术的特点分析
1.1相互关联性
机械制造工艺及精密加工技术，虽然是两种截然不同的技术类型，但是互相的关联性是比较突出的。以现代工作的观点来看，任何一项工作的执行，都需要通过两种，或者是两种以上的技术手段来协同完成，这样才可以创造出最大的经济效益。首先，机械制造工艺在应用的过程中，能够在整体上对产品进行一个全面的把控，无论是产品的定位，还是产品的具体功能类型，都可以得到良好的明确，避免对消费者构成误导，能够为市场的销售打下坚实的基础[1]。其次，精密加工技术在应用的过程中，可以将产品的各个方面进一步的完善。例如，手表作为高精密的仪器，其在加工生产过程中，绝对离不开精密加工技术的帮助，通过改善细小零件的应用和整体上的运转模式，能够延长手表的使用寿命，减少外部的损害。两种技术在共同应用后，就可以为市场推广出更多的产品，为人类社会的需求予以充分的满足。
1.2具有一定的系统性
与过往工作不同的是，机械制造工艺及精密加工技术的操作过程中，必须要按照系统的方法来完成，主观上的经验仅仅是一种参考，不能作为决定性的依据。机械制造工艺及精密加工技术在研究当中，并非单纯从技术本身出发，还在很多方面充分借助了外界因素的帮助，包括计算机系统、自动化系统、连贯性的生产线等等，这些辅助性的配备，都能够为机械制造工艺及精密加工技术的系统性做出较大的保障。首先，机械制造工艺的操作过程中，从设计到加工，从加工到量产，都是一条龙的服务体系，既可以在质量上取得理想的成绩，又可以在效率上达到标准，从而最终创造的综合价值比较突出。其次，精密加工技术在得到良好的应用后，为各个行业的整体进步提供了有力的依据。例如，某些产品不断的追求高精密性，包括手机、电子仪器等等，通过应用精密加工技术，可以不必大规模的更换生产线，直接更换某一项设备即可，由此来实现了整体工作的全面革新，保持理论指标与实际工作成果的统一。
2.我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。
（1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；
（2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极和负电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。应用工艺实施焊接不仅能够具有质量好、加强生产效率高以及减少时间等多种优势；不过其也具有设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；
（3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；
（4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；
（5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以在很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。
2.2精密加工技术
（1）模具成型技术。目前的各种工业产品如飞机、汽车、电器等的零部件有1/3是通过模具加工完成的。而模具加工的核心部分就是提高模具精度，并且模具的加工精度也反映了一个国家制造业的发展水平。在机械制造过程中，电解加工工艺能使模具的精度提高到微米级，能够有效解决复杂腔型的加工问题。
（2）精密切割技术。精密切割技术就是通过切削技术以提高产品精度的一种方法。机械制造过程中，为了提高产品的精度就必须最大限度地减少工件、机床和刀具等因素对切割的影响。如对于机床的抗震性、小热变形以及高刚度等特性的要求，就必须要采用先进的技术完成，如微驱动技术、空气静压轴承以及精密控制技术等。
（3）精密研磨技术。机械制造中精密研磨技术经常用于对集成电路中小型元件的加工，如对硅片的加工要在1—2mm之间进行，然而传统的研磨技术很难达到这一要求。所以对硅片的加工必须要采用原子级研磨、抛光技术。随着科学技术的不断发展，形成了各种精密的研磨技术，如流体型悬浮的非接触研磨技术、弹性发射加工研磨技术，借助加工液实现化学反应的研磨技术等。通过这些先进的研磨、磨削以及抛光技术极大推动了研磨技术的发展。
结语
机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，14（17）：92-93.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，12（28）：106-108.
[3]王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013，13（14）：61-63.