导读:本文包含了磨粒特征论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁谱分析,图像处理,特征提取,磨粒识别
磨粒特征论文文献综述
樊红卫,丁骁,高烁琪,邵偲洁,杨一晴[1]（2019）在《基于反相灰度图二值化修正的铁谱图像磨粒特征提取》一文中研究指出为准确获取铁谱图像中磨粒几何形状和特征参数,提出一种图像处理算法并对其进行验证。针对铁谱图像底色特征及磨粒特征提取精度要求,提出基于反相操作的铁谱图像灰度图转化方案,得到边缘清晰的铁谱灰度图;提出一种叁段式阈值分割方案,利用腐蚀和膨胀操作解决二值化对铁谱图像有效磨粒区域的影响,讨论油污等干扰因素的消除策略;确定磨粒特征参数及磨粒识别方案,完成标准的正常滑动磨损图像处理和某实际的齿轮箱磨粒铁谱图像处理验证。结果表明:所提出的算法能够准确提取铁谱图像中磨粒所在区域的几何特征,通过磨粒标定计算得到了8个特征参数值,证明齿轮箱正处于滑动磨损状态。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年06期）
党稼宁,雷力明,石磊,郭龙钊,吕谦[2]（2019）在《增材制造燃油喷嘴特征件磨粒流抛光研究》一文中研究指出燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验条件下,磨粒流抛光可有效去除表面黏粉、球化现象,改善表面台阶效应;通过优化计算获得了磨粒流抛光的最优工艺参数,经试验验证,喷嘴内流道表面粗糙度Ra由9.10μm降至2.70μm。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年07期）
吴海勇[3]（2019）在《单晶金刚石磨粒机械磨损声发射关联维特征研究》一文中研究指出单晶金刚石磨粒的机械磨损是其磨粒加工过程中磨损的主要形式之一。利用单颗单晶金刚石磨粒划擦Ta12W,跟踪检测了磨粒划擦过程中磨损体积、磨损率和磨损形貌等机械磨损的变化特征,并监测分析了其机械磨损声发射信号特征参数和时域信号特征。利用G-P算法对金刚石磨粒机械磨损声发射信号进行相空间重构,利用自相关函数法确定了相空间的时间延迟,计算出相空间的双对数图,从而得到金刚石磨粒不同磨损阶段的关联维数。研究结果表明:单晶金刚石磨粒划擦Ta12W的机械磨损声发射信号具有混沌变化特性,随着嵌入维数的增加,其关联维数的变化趋于平稳,关联维数变化幅值与其磨损率基本呈正效应关系。通过基于G-P算法计算分析磨粒划擦过程中声发射关联维特征,进一步揭示单晶金刚石磨粒机械磨损特性。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年01期）
吴海勇,黄辉[4]（2018）在《金刚石磨粒划擦Ta12W的声发射特征与建模》一文中研究指出采用声发射技术监测单颗金刚石磨粒划擦Ta12W,提取磨粒磨损过程中的声发射时域信号并进行功率谱分析,建立磨损过程声发射时间序列AR模型。研究结果表明:金刚石磨粒的磨损随工件材料去除体积的增加呈阶段性变化,磨损的加剧使声发射时域信号振幅和功率谱主频峰值随之增加,主频段由高频向低频趋近。磨粒的磨损与声发射特征参数值和AR模型参数值分别呈线性正效应和负效应关系,声发射信号的AR模型能较好地实时映射金刚石磨粒的磨损特性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2018年07期）
吴海勇,黄辉[5]（2017）在《单颗金刚石磨粒划擦玻璃的力特征与建模》一文中研究指出通过单颗金刚石磨粒划擦玻璃,提取并分析了划擦过程的力信号,建立了划擦力信号的时间序列模型。确定了划擦法向力和切向力的时间序列阶数和参数,建立了合适的划擦力时间序列模型。研究结果表明:划擦力曲线不沿划痕呈对称分布,划擦力出现波动变化特征;合适的划擦力时间序列模型可较好地揭示划擦力特征。(本文来源于《南阳理工学院学报》期刊2017年02期）
吴呼玲[6]（2017）在《基于磨粒特征的矿用减速器磨损状态在线监测方法研究》一文中研究指出为实现在线磨损状态监测技术在矿用减速器的工程应用,进行了在线铁谱磨粒特征与减速器磨损状态的映射关系的研究。首先,利用在线铁谱图像自动采集系统获取磨粒图像。进而利用数字图像处理技术获取磨损颗粒信息,主要包括:采用Otsu's自动阈值分割法将目标磨粒从图像背景中分离出来;通过像素扫描和边缘检测等方法提取磨粒的相对浓度和最大宽度尺寸信息。最后,获取设备运行过程中磨粒的统计学特征在时间序列上的变化趋势,实现矿用减速器的磨损状态在线分析。所提出的方法通过在线磨损的工程试验结果进行了有效性验证,为矿用设备的自动化监测与智能维护提供了新的技术手段。(本文来源于《机械传动》期刊2017年02期）
丁晨,丁文锋,戴晨伟,徐九华[7]（2016）在《单层钎焊CBN砂轮表面形貌重构与磨粒切厚分布特征研究》一文中研究指出为了更加准确地研究磨削加工机理及预测磨削结果,测量并重构单层钎焊CBN砂轮的表面形貌,并以此为基础研究不同工艺参数下的单颗磨粒切厚分布特征。结果表明:试验砂轮表面磨粒高度的分布形态并不符合正态分布特征,需要采用Johnson变换重构整个砂轮表面的磨粒高度分布特征;单颗磨粒切厚分布特征受磨削参数和砂轮磨损的影响较大。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年04期）
郭恒光,瞿军[8]（2016）在《基于小波域双谱分析的磨粒图像多尺度形状特征提取》一文中研究指出磨粒图像的形状特征是识别典型磨粒的主要参数,而这些典型的磨粒反映机械设备零部件的运行状态。根据双谱分析不能抑制非高斯噪声干扰的缺点,提出基于小波域双谱分析的磨粒图像多尺度形状特征提取方法。首先对磨粒图像进行小波包多尺度分解,再对低频部分进行重构,达到去噪和磨粒图像多尺度表征的目的。然后采用Radon变换将重构后的图像映射到一组一维投影,对一维信号进行双谱分析,得到双谱不变量特征,作为磨粒图像的多尺度形状特征参数。实验结果表明,该方法能够很好地结合小波包变换和双谱分析的优点,获得的多尺度形状特征参数能够有效地用于磨粒类型识别。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2016年09期）
程俊,王硕,武通海,陈峰[9]（2016）在《基于拓展有限元的齿轮点蚀磨粒形态学特征模拟》一文中研究指出疲劳点蚀是齿轮摩擦副的典型固有磨损特征,其产生的点蚀磨粒已经被用于理解疲劳磨损的发生和发展机理,由于缺乏理论模拟,基于磨粒特征的疲劳磨损机理判断还停留在经验分析层面。为此,拟通过齿轮接触疲劳点蚀的数值模拟,研究点蚀磨粒形态特征,为在线磨粒特征表征磨损状态的方法提供理论探索。在考虑弹流润滑的条件下,建立齿轮副局部接触模型,并采用拓展有限元法(Extended finite element method,XFEM)模拟表面萌生裂纹的拓展过程。进一步分析工况与点蚀磨粒形态特征的关系,结果表明,点蚀磨粒长轴尺寸随初始萌生裂纹的长度增加而增大,随载荷的增加而减小;点蚀磨粒的厚度随初始萌生裂纹的深度增加而增大。通过与已发表的试验结果进行对比,该模型所得到的点蚀形貌尺寸和形状与试验得到的点蚀形貌基本一致,从而验证了该模型的有效性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2016年15期）
张美琴[10]（2015）在《单颗金刚石磨粒划擦岩石的力特征研究》一文中研究指出采用单颗磨粒划擦方式对叁种花岗石(G603、G657、G654)和一种砂岩(SS)进行切削实验研究,监测切削过程划擦力信号,分析了不同划擦参数下的划擦力变化趋势。结果表明,单颗磨粒划擦切削作用下,四种岩石的切向划擦力和发现划擦力都随着划擦线速度的增大而减小,随着划擦深度的增大而增大,随着工件进给速度的增大而增大。总体而言,花岗石的划擦力明显高于砂岩,这与这两类岩石的形成差异有关。对于花岗石而言,划擦力与其硬度和晶粒粗细没有必然联系,采用单颗磨粒划擦方式很难对其可加工性区分。(本文来源于《石材》期刊2015年12期）
磨粒特征论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验条件下,磨粒流抛光可有效去除表面黏粉、球化现象,改善表面台阶效应;通过优化计算获得了磨粒流抛光的最优工艺参数,经试验验证,喷嘴内流道表面粗糙度Ra由9.10μm降至2.70μm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨粒特征论文参考文献
[1].樊红卫,丁骁,高烁琪,邵偲洁,杨一晴.基于反相灰度图二值化修正的铁谱图像磨粒特征提取[J].润滑与密封.2019
[2].党稼宁,雷力明,石磊,郭龙钊,吕谦.增材制造燃油喷嘴特征件磨粒流抛光研究[J].航空制造技术.2019
[3].吴海勇.单晶金刚石磨粒机械磨损声发射关联维特征研究[J].人工晶体学报.2019
[4].吴海勇,黄辉.金刚石磨粒划擦Ta12W的声发射特征与建模[J].润滑与密封.2018
[5].吴海勇,黄辉.单颗金刚石磨粒划擦玻璃的力特征与建模[J].南阳理工学院学报.2017
[6].吴呼玲.基于磨粒特征的矿用减速器磨损状态在线监测方法研究[J].机械传动.2017
[7].丁晨,丁文锋,戴晨伟,徐九华.单层钎焊CBN砂轮表面形貌重构与磨粒切厚分布特征研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[8].郭恒光,瞿军.基于小波域双谱分析的磨粒图像多尺度形状特征提取[J].计算机应用与软件.2016
[9].程俊,王硕,武通海,陈峰.基于拓展有限元的齿轮点蚀磨粒形态学特征模拟[J].机械工程学报.2016
[10].张美琴.单颗金刚石磨粒划擦岩石的力特征研究[J].石材.2015